自动焊接及剪切设备制造技术

技术编号:41765854 阅读:1 留言:0更新日期:2024-06-21 21:44
本技术公开了一种自动焊接及剪切设备,其涉及自动化焊接技术领域。该自动焊接及剪切设备包括基座、送料机构、切刀机构以及焊接机构;送料机构安装于基座上,并用于将料带输送至焊接位置;焊接机构设于基座上,并用于将料带的端部焊接至待加工产品上;切刀机构设于焊接机构的入料侧,并用于将料带的端部焊接部分与料带本体切断分离。本技术提出了一种自动焊接及剪切设备,采用交错渐进式切断并配合杠杆放大作用力方式对料带进行切断,送料长度稳定可靠,切断有力,提高了切料效果,保证了焊接质量。本技术自动焊接及剪切设备具有自动化程度高,运行稳定,成本低,维护方便,对使用环境要求低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化焊接,尤其涉及一种自动焊接及剪切设备


技术介绍

1、在自动化装备行业中,需要将银带与圆盘产品在焊接工位进行焊接,在焊接后将银带的端部切断,使银带焊接部分保留在圆盘产品上,再依次完成圆盘产品的剩余焊接点的焊接工作。在现有技术中,焊接设备和切割设备为两种独立的设备,分别设置在不同工位,且在生产过程中,无法完全自动化地运送来料,需要依靠人工辅助操作来拾取银带和圆盘产品或调整物料位置等,这极大地限制了生产制造的效率。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种自动焊接及剪切设备,旨在提高生产制造的效率。

2、为实现上述目的,本技术提出一种自动焊接及剪切设备,包括:

3、基座;

4、送料机构,安装于所述基座上,并用于将料带输送至焊接位置;

5、焊接机构,设于所述基座上,并用于将料带的端部焊接至待加工产品上;以及

6、切刀机构,设于所述焊接机构的入料侧,并用于将料带的端部焊接部分与料带本体切断分离。

7、可选地,所述切刀机构包括冲切驱动件、旋转轴、动刀架以及定刀架,所述冲切驱动件和所述旋转轴分别设置在所述基座上,所述动刀架包括相互连接的传动臂、连接臂及动刀固定臂,所述传动臂与所述冲切驱动件的输出轴驱动连接,所述连接臂转动设置在所述旋转轴上,所述动刀固定臂上安装有动刀,所述定刀架上安装有与所述动刀相对设置的定刀,以形成杠杆式切刀机构。

8、可选地,所述动刀架还包括限位臂,所述限位臂与所述连接臂连接,所述冲切驱动件的一侧设有两相对设置的挡块,两所述挡块之间形成限位槽,所述限位臂插设于所述限位槽中。

9、可选地,所述定刀架上设有位于所述定刀上侧的缓冲件,所述缓冲件用于在所述动刀剪切料带时供料带嵌入并在所述动刀复位后将料带弹出。

10、可选地,所述焊接机构包括第一电极、第二电极、电桥与电源组件,所述第一电极和所述第二电极相对设置在所述切刀机构的下侧并分别通过所述电桥与所述电源组件电连接。

11、可选地,所述焊接机构还包括夹紧驱动件,所述夹紧驱动件安装于所述基座上并与所述第一电极驱动连接,以用于驱动所述第一电极与所述第二电极构成的夹爪张开或闭合。

12、可选地,所述切刀机构还包括吸合组件,所述吸合组件包括固定座、设于所述固定座内的电磁铁以及与所述电磁铁和所述固定座抵接的复位件,所述电磁铁位于所述切刀机构的上方,所述电磁铁用于在剪切时吸住料带并在剪切完成后松开料带。

13、可选地,所述送料机构包括自上而下依次设置在所述基座上的卷料轴、送料惰轮组和送料导向槽,所述卷料轴用于放卷料带,所述送料惰轮组用于将料带导向至所述送料导向槽,所述送料导向槽用于将料带导向至所述焊接位置;其中,所述卷料轴上设有阻尼器,以用于在料带移动时提供阻尼;

14、所述送料导向槽与所述切刀机构之间设有压料驱动件及与所述压料驱动件驱动连接的压料件,所述压料件用于在所述电磁铁的复位过程中压住料带。

15、可选地,所述自动焊接及剪切设备还包括升降机构,所述切刀机构和所述焊接机构均安装于所述升降机构上,以用于驱动所述切刀机构和所述焊接机构一同做升降运动;和/或

16、所述自动焊接及剪切设备还包括切刀升降驱动件,所述切刀升降驱动件与所述切刀机构驱动连接,以用于驱动所述切刀机构做升降运动。

17、可选地,所述自动焊接及剪切设备还包括用于将待加工产品输送至所述焊接位置的移动模组,所述移动模组上设有用于放置待加工产品的旋转组件,所述旋转组件与旋转驱动件驱动连接,以在所述旋转驱动件的驱动下旋转切换待加工产品的焊接点。

18、在本技术的技术方案中,该自动焊接及剪切设备包括基座、送料机构、切刀机构以及焊接机构;送料机构安装于基座上,并用于将料带输送至焊接位置;焊接机构设于基座上,并用于将料带的端部焊接至待加工产品上;切刀机构设于焊接机构的入料侧,并用于将料带的端部焊接部分与料带本体切断分离。如此,实现了料带的自动运送、料带与待加工产品的自动焊接以及焊接后的切断,多个工序均由同一设备自动完成,有效提高了生产制造的效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动焊接及剪切设备,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的自动焊接及剪切设备,其特征在于,所述切刀机构包括冲切驱动件、旋转轴、动刀架以及定刀架,所述冲切驱动件和所述旋转轴分别设置在所述基座上,所述动刀架包括相互连接的传动臂、连接臂及动刀固定臂,所述传动臂与所述冲切驱动件的输出轴驱动连接,所述连接臂转动设置在所述旋转轴上,所述动刀固定臂上安装有动刀,所述定刀架上安装有与所述动刀相对设置的定刀,以形成杠杆式切刀机构。

3.如权利要求2所述的自动焊接及剪切设备,其特征在于,所述动刀架还包括限位臂,所述限位臂与所述连接臂连接,所述冲切驱动件的一侧设有两相对设置的挡块,两所述挡块之间形成限位槽,所述限位臂插设于所述限位槽中。

4.如权利要求2所述的自动焊接及剪切设备,其特征在于,所述定刀架上设有位于所述定刀上侧的缓冲件,所述缓冲件用于在所述动刀剪切料带时供料带嵌入并在所述动刀复位后将料带弹出。

5.如权利要求1所述的自动焊接及剪切设备,其特征在于,所述焊接机构包括第一电极、第二电极、电桥与电源组件,所述第一电极和所述第二电极相对设置在所述切刀机构的下侧并分别通过所述电桥与所述电源组件电连接。

6.如权利要求5所述的自动焊接及剪切设备,其特征在于,所述焊接机构还包括夹紧驱动件,所述夹紧驱动件安装于所述基座上并与所述第一电极驱动连接,以用于驱动所述第一电极与所述第二电极构成的夹爪张开或闭合。

7.如权利要求1所述的自动焊接及剪切设备,其特征在于,所述切刀机构还包括吸合组件,所述吸合组件包括固定座、设于所述固定座内的电磁铁以及与所述电磁铁和所述固定座抵接的复位件,所述电磁铁位于所述切刀机构的上方,所述电磁铁用于在剪切时吸住料带并在剪切完成后松开料带。

8.如权利要求7所述的自动焊接及剪切设备,其特征在于,所述送料机构包括自上而下依次设置在所述基座上的卷料轴、送料惰轮组和送料导向槽,所述卷料轴用于放卷料带,所述送料惰轮组用于将料带导向至所述送料导向槽,所述送料导向槽用于将料带导向至所述焊接位置;其中,所述卷料轴上设有阻尼器,以用于在料带移动时提供阻尼;

9.如权利要求2所述的自动焊接及剪切设备,其特征在于,所述自动焊接及剪切设备还包括升降机构,所述切刀机构和所述焊接机构均安装于所述升降机构上,以用于驱动所述切刀机构和所述焊接机构一同做升降运动;和/或

10.如权利要求1~9任意一项所述的自动焊接及剪切设备,其特征在于,所述自动焊接及剪切设备还包括用于将待加工产品输送至所述焊接位置的移动模组,所述移动模组上设有用于放置待加工产品的旋转组件,所述旋转组件与旋转驱动件驱动连接,以在所述旋转驱动件的驱动下旋转切换待加工产品的焊接点。

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【技术特征摘要】

1.一种自动焊接及剪切设备,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的自动焊接及剪切设备,其特征在于,所述切刀机构包括冲切驱动件、旋转轴、动刀架以及定刀架,所述冲切驱动件和所述旋转轴分别设置在所述基座上,所述动刀架包括相互连接的传动臂、连接臂及动刀固定臂,所述传动臂与所述冲切驱动件的输出轴驱动连接,所述连接臂转动设置在所述旋转轴上,所述动刀固定臂上安装有动刀,所述定刀架上安装有与所述动刀相对设置的定刀,以形成杠杆式切刀机构。

3.如权利要求2所述的自动焊接及剪切设备,其特征在于,所述动刀架还包括限位臂,所述限位臂与所述连接臂连接,所述冲切驱动件的一侧设有两相对设置的挡块,两所述挡块之间形成限位槽,所述限位臂插设于所述限位槽中。

4.如权利要求2所述的自动焊接及剪切设备,其特征在于,所述定刀架上设有位于所述定刀上侧的缓冲件,所述缓冲件用于在所述动刀剪切料带时供料带嵌入并在所述动刀复位后将料带弹出。

5.如权利要求1所述的自动焊接及剪切设备,其特征在于,所述焊接机构包括第一电极、第二电极、电桥与电源组件,所述第一电极和所述第二电极相对设置在所述切刀机构的下侧并分别通过所述电桥与所述电源组件电连接。

6.如权利要求5所述的自动焊接及剪切设备,其特征在于,所述焊接机构还包括夹紧驱动件,所述夹紧驱动件安装于所述基座上...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢乐明吴耀建黄伟东邓贵兵
申请(专利权)人:深圳市凯中精密技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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