本技术提供一种集装箱标贴加工用覆膜设备，本技术涉及覆膜设备领域，集装箱标贴加工用覆膜设备包括用于对贴标进行加工的覆膜设备本体，覆膜设备本体一侧设有用于对内部零件进行防护的安装板，安装板通过多个卡合组件与覆膜设备本体一侧相连接，通过按动按压柱，使按压柱向覆膜设备本体一侧开设的滑槽内部移动，在按压柱移动时会带动卡合块在安装板一侧开设的卡合槽内部移动，在卡合块移动时会推动限位件使其向卡合槽底部一端内部进行移动，同时使卡合块不再与卡合槽底部远离限位件的一端相卡合，通过以上结构方便对覆膜设备本体内部的零件进行检修和更换，在一定程度上减小了使用者的劳动强度，提高了覆膜设备本体的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及覆膜设备领域，尤其涉及一种集装箱标贴加工用覆膜设备。
技术介绍
1、集装箱标贴是贴在集装箱上用来标识其属性、参数、生产厂家、型号等信息的一种标识，这些信息一般采用丝网印刷、不干胶贴纸、pvc板等多种材料制作，以适应不同的使用环境和使用要求，在生产集装箱贴标时，为了保证生产贴标的效率和质量，通常都会采用覆膜装置对贴标进行生产加工。
2、覆膜设备作用一种重要的印刷工具，在长时间运行后，由于设备在运行过程中，各个部件之间会不断摩擦，导致设备内部的零件出现磨损，同时设备在进行印刷时需要接触涂料或其他染色剂，这些化学物质可能会对设备造成腐蚀，导致设备的性能下降，所以需要定期对设备内部进行检修，更换磨损严重的零件，以恢复设备的性能，目前在对覆膜设备内部进行检修时，需要先将覆膜设备一侧的安装板拆下，才可对内部的零件进行检修或更换，但目前的安装板一般是通过多个螺栓固定在设备一侧，在对安装板进行拆卸时需要借助其他工具依次将多个螺栓卸下，这样的操作较为繁琐，增大了使用者的劳动强度，降低了覆膜设备的使用效率。
3、因此，有必要提供一种新的集装箱标贴加工用覆膜设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种集装箱标贴加工用覆膜设备。
2、本技术提供的集装箱标贴加工用覆膜设备包括用于对贴标进行加工的覆膜设备本体，所述覆膜设备本体一侧设有用于对内部零件进行防护的安装板，所述安装板通过多个卡合组件与所述覆膜设备本体一侧相连接；
>3、所述卡合组件包括按压柱、弹力件、卡合块以及限位件，所述安装板靠近覆膜设备本体的一侧设有卡合槽，且所述卡合槽呈凸型设置，所述限位件一端与所述卡合槽底部一端固定连接，所述限位件另一端与所述卡合块一侧相贴合，所述限位件与所述卡合块活动连接，所述卡合块呈l型设置，所述卡合块远离限位件的一侧与所述卡合槽底部远离限位件的一端相卡合，所述卡合块位于所述卡合槽内部的一端呈倾斜设置，所述覆膜设备本体靠近安装板的一侧设有与所述卡合块相匹配的滑槽，所述卡合块远离卡合槽内部的一端位于所述覆膜设备本体一侧开设的滑槽内部，且所述卡合块可在滑槽内部滑动，所述按压柱一端与所述卡合块远离限位件的一侧固定连接，所述按压柱远离卡合块的一端贯穿滑槽内壁一侧并延伸至覆膜设备本体外侧，所述按压柱与所述覆膜设备本体活动连接，所述弹力件活动套设在按压柱表面，所述弹力件两端分别与所述卡合块靠近按压柱的一侧以及滑槽内壁一侧固定连接。4、优选的，所述限位件包括活动柱、限位块以及第一弹簧，所述活动柱一端贯穿所述安装板一侧开设的卡合槽底部一端，所述活动柱与所述安装板活动连接，所述活动柱远离卡合槽的一端与所述限位块一侧固定连接，所述限位块远离活动柱的一侧与所述卡合块一侧相贴合，所述限位块与所述卡合块活动连接，所述限位块靠近覆膜设备本体的一端呈倾斜设置，所述第一弹簧活动套设在活动柱表面，所述第一弹簧两端分别与所述限位块靠近活动柱的一端以及卡合槽底部一端固定连接。
5、优选的，所述弹力件为第二弹簧，所述第二弹簧活动套设在按压柱表面，所述第二弹簧一端与所述卡合块靠近按压柱的一侧固定连接，所述第二弹簧远离卡合块的一端与滑槽内壁一侧固定连接。
6、优选的，所述按压柱延伸至覆膜设备本体外侧的一端固定设有按压板。
7、优选的，所述覆膜设备本体两端均设有用于对按压板进行保护的防护件，所述防护件为防护块，所述防护块靠近覆膜设备本体的一侧设有防护槽，所述按压板位于所述防护块一侧开设的防护槽内部，所述防护块顶部通过合页结构与所述覆膜设备本体一端相连接。
8、优选的，所述安装板靠近覆膜设备本体的一侧还设有多个固定块，所述覆膜设备本体靠近安装板的一侧设有多个与所述固定块相匹配的限位槽，多个所述固定块分别位于多个限位槽内部，且所述固定块外侧壁与限位槽内侧壁相贴合。
9、与相关技术相比较，本技术提供的集装箱标贴加工用覆膜设备具有如下有益效果：
10、本技术通过按压柱、弹力件、卡合块以及限位件的设置，使得在需要对覆膜设备本体内部零件进行检修和更换时，通过按动按压柱，使按压柱向覆膜设备本体一侧开设的滑槽内部移动，在按压柱移动时会带动卡合块在安装板一侧开设的卡合槽内部移动，因为卡合槽呈凸型设置，在卡合块移动时会推动限位件使其向卡合槽底部一端内部进行移动，同时使卡合块不再与卡合槽底部远离限位件的一端相卡合，拉动安装板将其从覆膜设备本体一侧取下，通过以上结构方便对覆膜设备本体内部的零件进行检修和更换，在一定程度上减小了使用者的劳动强度，提高了覆膜设备本体的使用效率。
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【技术保护点】
1.一种集装箱标贴加工用覆膜设备，包括用于对贴标进行加工的覆膜设备本体(1)，其特征在于，所述覆膜设备本体(1)一侧设有用于对内部零件进行防护的安装板(2)，所述安装板(2)通过多个卡合组件与所述覆膜设备本体(1)一侧相连接；
2.根据权利要求1所述的集装箱标贴加工用覆膜设备，其特征在于，所述限位件包括活动柱(7)、限位块(8)以及第一弹簧(9)，所述活动柱(7)一端贯穿所述安装板(2)一侧开设的卡合槽(5)底部一端，所述活动柱(7)与所述安装板(2)活动连接，所述活动柱(7)远离卡合槽(5)的一端与所述限位块(8)一侧固定连接，所述限位块(8)远离活动柱(7)的一侧与所述卡合块(4)一侧相贴合，所述限位块(8)与所述卡合块(4)活动连接，所述限位块(8)靠近覆膜设备本体(1)的一端呈倾斜设置，所述第一弹簧(9)活动套设在活动柱(7)表面，所述第一弹簧(9)两端分别与所述限位块(8)靠近活动柱(7)的一端以及卡合槽(5)底部一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的集装箱标贴加工用覆膜设备，其特征在于，所述弹力件为第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)活动套设在按压柱(3)表面，所述第二弹簧(10)一端与所述卡合块(4)靠近按压柱(3)的一侧固定连接，所述第二弹簧(10)远离卡合块(4)的一端与滑槽(6)内壁一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的集装箱标贴加工用覆膜设备，其特征在于，所述按压柱(3)延伸至覆膜设备本体(1)外侧的一端固定设有按压板(11)。
5.根据权利要求4所述的集装箱标贴加工用覆膜设备，其特征在于，所述覆膜设备本体(1)两端均设有用于对按压板(11)进行保护的防护件，所述防护件为防护块(12)，所述防护块(12)靠近覆膜设备本体(1)的一侧设有防护槽，所述按压板(11)位于所述防护块(12)一侧开设的防护槽内部，所述防护块(12)顶部通过合页结构(13)与所述覆膜设备本体(1)一端相连接。
6.根据权利要求5所述的集装箱标贴加工用覆膜设备，其特征在于，所述安装板(2)靠近覆膜设备本体(1)的一侧还设有多个固定块(14)，所述覆膜设备本体(1)靠近安装板(2)的一侧设有多个与所述固定块(14)相匹配的限位槽，多个所述固定块(14)分别位于多个限位槽内部，且所述固定块(14)外侧壁与限位槽内侧壁相贴合。
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【技术特征摘要】
1.一种集装箱标贴加工用覆膜设备，包括用于对贴标进行加工的覆膜设备本体(1)，其特征在于，所述覆膜设备本体(1)一侧设有用于对内部零件进行防护的安装板(2)，所述安装板(2)通过多个卡合组件与所述覆膜设备本体(1)一侧相连接；
2.根据权利要求1所述的集装箱标贴加工用覆膜设备，其特征在于，所述限位件包括活动柱(7)、限位块(8)以及第一弹簧(9)，所述活动柱(7)一端贯穿所述安装板(2)一侧开设的卡合槽(5)底部一端，所述活动柱(7)与所述安装板(2)活动连接，所述活动柱(7)远离卡合槽(5)的一端与所述限位块(8)一侧固定连接，所述限位块(8)远离活动柱(7)的一侧与所述卡合块(4)一侧相贴合，所述限位块(8)与所述卡合块(4)活动连接，所述限位块(8)靠近覆膜设备本体(1)的一端呈倾斜设置，所述第一弹簧(9)活动套设在活动柱(7)表面，所述第一弹簧(9)两端分别与所述限位块(8)靠近活动柱(7)的一端以及卡合槽(5)底部一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的集装箱标贴加工用覆膜设备，其特征在于，所述弹力件为第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)活动套设在按压柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅文迪，李久江，温华东，黄少云，文槿琳，姚良，陈长江，黄文，姚冲，陈日雄，房好俊，宁小强，蔡新权，向盛，王友贵，姜豹，王晓璐，孙永健，孟浩，唐志华，朱孔金，龚婧，
申请(专利权)人：新世纪标志深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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