【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，具体为渗透结晶混凝土密封固化剂。
技术介绍
1、对混凝土进行表面处理是一种能有效改善混凝土耐久性及服役寿命的方法，渗透结晶混凝土密封固化剂是一种能够显著提高混凝土表面强度与密实度的化学硬化剂，能够显著延长混凝土建筑物的使用年限，其主要作用原理是利用表面处理剂之间的物理化学反应，或表面处理剂与混凝土之间的物理化学反应，在混凝土表面的微观缺陷与孔隙中生成c-s-h凝胶、aft、高分子化合物等填充物，封堵混凝土表面的微观缺陷与孔隙，使混凝土表面微观结构更加平整密实，但是高分子涂层与混凝土之间的附着力较差，易开裂，而且只能抑制混凝土后期的碳化，对于本身表面强度较低的混凝土不能起到增强作用。
2、近年来市场上出现了混凝土密封固化剂以提高混凝土结构的密实性和表面硬度来达到改善混凝土的硬度和耐磨度效果，目前，混凝土密封固化剂主要组分有两类：一类是以树脂作为主要成分的有机高分子类，另一类是以硅酸盐为主要成分的无机类，其中无机类易于制成水性材料，不含挥发性有机物，对环境的影响小，且能与水泥水化产物起化学反应而备受关注。
3、如公开号为cn106699006b所述的多功能混凝土增强剂以及公开号为cn113321531b所述的一种水性双组分混凝土密封固化剂，具有硬度高，渗透性强，耐磨性好，防水性好，同时对混凝土具有保护作用，但此混凝土密封固化剂都为双组分，对生产和施工比较复杂，成本增加无形中增加了企业生产成本和施工人员的施工要求，施工复杂，用量增加。
技术实现思路p>
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了渗透结晶混凝土密封固化剂，解决了常规混凝土密封固化剂生产和施工较为复杂的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：渗透结晶混凝土密封固化剂，包括如下质量百分比的原料：硅酸盐10～50％，超纳米铝溶胶0.2～0.4％，螯合剂0.2～1％，表面活性剂0.03～0.05％，憎水剂1～8％，渗透剂0.2～1％，稳定剂1～8％，以及余量的去离子水。
5、本专利技术进一步设置为：所述硅酸盐为硅酸钾或硅酸锂中的一种或者两种组成。
6、本专利技术进一步设置为：所述超纳米铝溶胶为纳米氧化铝溶液。
7、本专利技术进一步设置为：所述螯合剂为水溶性磷酸硅，所述表面活性剂为op-10。
8、本专利技术进一步设置为：所述憎水剂为甲基硅酸钾，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述稳定剂为氯化钙。
9、本专利技术还公开了渗透结晶混凝土密封固化剂的制备方法，具体包括以下步骤：
10、s1、预搅拌：在30℃-60℃的环境下，将硅酸盐和超纳米铝溶胶加入反应釜中预搅拌；
11、s2、混匀搅拌：向s1的反应釜中依次加入螯合剂、憎水剂、表面活性剂、渗透剂、稳定剂和去离子水，进行混合搅拌；
12、s3、除杂包装：完成s2的混合搅拌后，过滤去除其中杂质，密封包装存放。
13、本专利技术进一步设置为：所述s1中以1000-2000r/min的转速预搅拌30min；
14、所述s2中以300-500r/min的转速预搅拌60min。
15、本专利技术还公开了渗透结晶混凝土密封固化剂的施工方法，具体包括以下步骤：
16、步骤一、对待喷涂混凝土表面进行刷洗清洁，无浮灰和油污后，自然干燥；
17、步骤二、对待喷涂混凝土表面进行回弹强度测试，在回弹强度小于20mpa时，转至步骤三，在回弹强度高于40mpa时，转至步骤四，在回弹强度处于20mpa-40mpa时，转至步骤五；
18、步骤三、使用喷雾器将固化剂喷涂到混凝土表面，在混凝土表面出现干燥区域时，在干燥区域继续喷涂固化剂，在混凝土表面出现固化剂堆积情况时，将多余固化剂扫到其余混凝土表面，保持2h的混凝土表面湿润状态，在混凝土表面自然干燥后，重复上述操作，进行重复喷涂，直至混凝土表面处于饱和状态；
19、步骤四、用砂子对待喷涂混凝土表面进行打磨，按照0.5—1kg/m2的用量将固化剂均匀喷涂在打磨后的混凝土表面，间隔2h后，重复固化剂的喷涂，直至完成八次固化剂的喷涂；
20、步骤五、直接将固化剂喷涂在混凝土表面，自然干燥后，重复喷涂2—3次即可。
21、(三)有益效果
22、本专利技术提供了渗透结晶混凝土密封固化剂。具备以下有益效果：
23、(1)本专利技术通过一步水热法进行固化剂的制备，固化剂使用时渗透更为均匀，能够形成致密坚固具有憎水效果的耐水层，并可与混凝土里面的氢氧化钙持续产生结晶，有效增强了混凝土的密实度，大幅提升了混凝土的坚固、耐磨、抗渗和防水性能，具有永久密封混凝土并且达到越用越光亮的目的，稳定性优异，具有性价比高、高强度、高渗透，永久密封持续产生结晶的优势。
24、(2)本专利技术可以直接在混凝土表面进行喷涂使用，生产和施工较为便捷，对于混凝土的施工维护，具有降本增效的积极意义。
25、(3)本专利技术不含voc成分，渗透能力强，渗透深度可达10—30mm，与混凝土中的游离氧化钙成分发生复杂的化学反应，在三维空间形成一个网络结构，产生硬质物质，使得混凝土中的结构更加致密、坚固，毛细孔被有效密封，永久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出，从而得到一个无尘、致密、高强度、高耐磨的混凝土地面，大大提高混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、硬度的性能指标，使用越久光泽度越好。
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1.渗透结晶混凝土密封固化剂，其特征在于：包括如下质量百分比的原料：硅酸盐10～50％，超纳米铝溶胶0.2～0.4％，螯合剂0.2～1％，表面活性剂0.03～0.05％，憎水剂1～8％，渗透剂0.2～1％，稳定剂1～8％，以及余量的去离子水。
2.根据权利要求1所述的渗透结晶混凝土密封固化剂，其特征在于：所述硅酸盐为硅酸钾或硅酸锂中的一种或者两种组成。
3.根据权利要求1所述的渗透结晶混凝土密封固化剂，其特征在于：所述超纳米铝溶胶为纳米氧化铝溶液。
4.根据权利要求1所述的渗透结晶混凝土密封固化剂，其特征在于：所述螯合剂为水溶性磷酸硅，所述表面活性剂为OP-10。
5.根据权利要求1所述的渗透结晶混凝土密封固化剂，其特征在于：所述憎水剂为甲基硅酸钾，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述稳定剂为氯化钙。
6.根据权利要求1所述的渗透结晶混凝土密封固化剂，其特征在于：其制备方法具体包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的渗透结晶混凝土密封固化剂，其特征在于：所述S1中以1000-2000r/min的转速预搅拌30m
8.根据权利要求1所述的渗透结晶混凝土密封固化剂，其特征在于：其施工方法具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.渗透结晶混凝土密封固化剂，其特征在于：包括如下质量百分比的原料：硅酸盐10～50％，超纳米铝溶胶0.2～0.4％，螯合剂0.2～1％，表面活性剂0.03～0.05％，憎水剂1～8％，渗透剂0.2～1％，稳定剂1～8％，以及余量的去离子水。
2.根据权利要求1所述的渗透结晶混凝土密封固化剂，其特征在于：所述硅酸盐为硅酸钾或硅酸锂中的一种或者两种组成。
3.根据权利要求1所述的渗透结晶混凝土密封固化剂，其特征在于：所述超纳米铝溶胶为纳米氧化铝溶液。
4.根据权利要求1所述的渗透结晶混凝土密封固化剂，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：高敦武，曾娟，曾海彬，
申请(专利权)人：湖北固耐宝建筑材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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