【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及及动力刀座，涉及一种侧向一转多动力头。
技术介绍
1、动力刀座指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种刀座一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上。
2、其工作原理为：将外置电机的输出轴同轴固定连接在传动轴上，然后将外置刀头同轴固定安装在刀头安装轴上，驱动电机的输出轴进行转动，电机的输出轴转动带动传动轴进行转动，传动轴通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接带动刀头安装轴进行转动，从而带动刀头转动对物体进行加工。
3、现有的动力刀座只能加工类似的沟槽类工序且加工效率较低，而且刀座从动力源到输出点，经过了复杂的机械转换，使得本身的结构复杂，进而导致成本较高，体积较大，同时度动力刀座存在温升较高、转速低、声音大、重复定位不准、大切削时会失去精度的问题。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有技术的问题，提供了一种侧向一转多动力头。
2、本专利技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种侧向一转多动力头，包括：箱体，所述箱体上侧固定有驱动机构，所述驱动机构包括壳体和输入轴，所述壳体通过螺栓固定设置在所述箱体上端且内部设置有第一传动腔，所述输入轴转动设置在所述第一传动腔内部，所述箱体内部设置有阶梯状的第二传动腔，所述第二传动腔上端和所述第一传动腔贯通设置，所述第二传动腔内设置有输出机构，所述输出机构包括输出主轴和若干输出副轴，所述输出主轴中部设置有第一伞齿，所述输出主轴通过第一伞齿和所述输入轴传动连接，所述输出主轴末
3、进一步的改进，所述输入轴包括输入转动轴、传动座和第二伞齿，所述输入转动轴转动设置在所述第一传动腔内且上端和所述传动座固定连接，所述传动座上端设置有装配槽，所述第二伞齿固定设置在所述输入转动轴下端且和所述第一伞齿相啮合。
4、进一步的改进，所述输入转动轴上套设有第一转动轴承，所述第一转动轴承内圈和所述输入转动轴相抵，所述第一转动轴承外圈和所述第一传动腔内壁相抵。
5、进一步的改进，所述第一转动轴承设置有多组。
6、进一步的改进，所述输出主轴上套设有第二转动轴承，所述输出副轴上套设有第三转动轴承，所述第二转动轴承和第三转动轴承均设置有多组。
7、进一步的改进，所述第一传动齿远离所述输入轴的一侧设置有第一锁定螺母，所述第一锁定螺母和所述输出主轴螺纹连接且侧壁与所述第一传动齿相抵。
8、进一步的改进，所述第二传动齿远离所述输入轴的一侧设置有第二锁定螺母，所述第二锁定螺母和所述输出副轴螺纹连接且侧壁与所述第二传动齿相抵。
9、进一步的改进，所述箱体两侧分别设置有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板套设置所述输出机构上且通过螺栓和所述箱体侧壁固定连接，所述第二密封板通过螺栓固定设置在所述箱体远离所述输出机构的一侧。
10、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
11、1、本专利技术在实际使用过程中，外部驱动机构驱动输入轴转动，输入轴转动与之相啮合的输出主轴进行转动，同时通过输出主轴上的第一传动齿带动与之相啮合的第二传动齿转动，实现输出副轴同步转动，通过一个驱动机构动多个输出轴运转，结构简单紧凑，一次性装夹加工完成复杂工件，极大地节省了占用空间；
12、2、本专利技术的动力座整体采用l型的设计理念，输入轴和位于输出主轴中部的伞齿直接啮合传动，输出主轴和输出副轴通过位于末端的传动齿进行传动，刀具夹持在输出主轴和输出副轴前端，在设备运行过程中，输出轴前、中、后三点共同受力，提升传动过程中输入轴与输出轴两者的稳定性，提升切割精度，延长设备的使用寿命。
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1.一种侧向一转多动力头，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)上侧固定有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括壳体(21)和输入轴(22)，所述壳体(21)通过螺栓固定设置在所述箱体(1)上端且内部设置有第一传动腔(211)，所述输入轴(22)转动设置在所述第一传动腔(211)内部，所述箱体(1)内部设置有阶梯状的第二传动腔(11)，所述第二传动腔(11)上端和所述第一传动腔(211)贯通设置，所述第二传动腔(11)内设置有输出机构(3)，所述输出机构(3)包括输出主轴(31)和若干输出副轴(32)，所述输出主轴(31)中部设置有第一伞齿(311)，所述输出主轴(31)通过第一伞齿(311)和所述输入轴(22)传动连接，所述输出主轴(31)末端设置有第一传动齿(312)，所述输出副轴(32)末端设置有第二传动齿(321)，所述第一传动齿(312)和所述第二传动齿(321)之间相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种侧向一转多动力头，其特征在于，所述输入轴(22)包括输入转动轴(221)、传动座(222)和第二伞齿(223)，所述输入转动轴(221)转动设置在所
3.根据权利要求2所述的一种侧向一转多动力头，其特征在于，所述输入转动轴(221)上套设有第一转动轴承(2211)，所述第一转动轴承(2211)内圈和所述输入转动轴(221)相抵，所述第一转动轴承(2211)外圈和所述第一传动腔(211)内壁相抵。
4.根据权利要求3所述的一种侧向一转多动力头，其特征在于，所述第一转动轴承(2211)设置有多组。
5.根据权利要求1所述的一种侧向一转多动力头，其特征在于，所述输出主轴(31)上套设有第二转动轴承(313)，所述输出副轴(32)上套设有第三转动轴承(322)，所述第二转动轴承(313)和第三转动轴承(322)均设置有多组。
6.根据权利要求1所述的一种侧向一转多动力头，其特征在于，所述第一传动齿(312)远离所述输入轴(22)的一侧设置有第一锁定螺母(314)，所述第一锁定螺母(314)和所述输出主轴(31)螺纹连接且侧壁与所述第一传动齿(312)相抵。
7.根据权利要求1所述的一种侧向一转多动力头，其特征在于，所述第二传动齿(321)远离所述输入轴(22)的一侧设置有第二锁定螺母(323)，所述第二锁定螺母(323)和所述输出副轴(32)螺纹连接且侧壁与所述第二传动齿(321)相抵。
8.根据权利要求1所述的一种侧向一转多动力头，其特征在于，所述箱体(1)两侧分别设置有第一密封板(12)和第二密封板(13)，所述第一密封板(12)套设置所述输出机构(3)上且通过螺栓和所述箱体(1)侧壁固定连接，所述第二密封板(13)通过螺栓固定设置在所述箱体(1)远离所述输出机构(3)的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种侧向一转多动力头，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)上侧固定有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括壳体(21)和输入轴(22)，所述壳体(21)通过螺栓固定设置在所述箱体(1)上端且内部设置有第一传动腔(211)，所述输入轴(22)转动设置在所述第一传动腔(211)内部，所述箱体(1)内部设置有阶梯状的第二传动腔(11)，所述第二传动腔(11)上端和所述第一传动腔(211)贯通设置，所述第二传动腔(11)内设置有输出机构(3)，所述输出机构(3)包括输出主轴(31)和若干输出副轴(32)，所述输出主轴(31)中部设置有第一伞齿(311)，所述输出主轴(31)通过第一伞齿(311)和所述输入轴(22)传动连接，所述输出主轴(31)末端设置有第一传动齿(312)，所述输出副轴(32)末端设置有第二传动齿(321)，所述第一传动齿(312)和所述第二传动齿(321)之间相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种侧向一转多动力头，其特征在于，所述输入轴(22)包括输入转动轴(221)、传动座(222)和第二伞齿(223)，所述输入转动轴(221)转动设置在所述第一传动腔(211)内且上端和所述传动座(222)固定连接，所述传动座(222)上端设置有装配槽(2221)，所述第二伞齿(223)固定设置在所述输入转动轴(221)下端且和所述第一伞齿(311)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种侧向一转多动力头，其特征在于，所述输入转动轴(221)上套设有第一转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，王治拥，徐杰，张斌建，
申请(专利权)人：平湖市华晟精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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