【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种模具排气结构及应用该模具排气结构的注塑模具。
技术介绍
1、在现有技术中，针对产品胶位薄、填充面积大或者注塑填充困难的注塑模具，普遍采用排气钢来实现排气，例如专利号为：zl 202221089554.x、专利名称为：一种气体反压微孔发泡注塑模具的中国技术专利，以及专利申请号为：202310079514.x、专利名称为：一种高压射流联合负压空腔的快速注塑模具及方法，均公开了采用排气钢来实现排气的模具结构。
2、需指出的是，透气钢因其蜂窝状的内部结构，所以能够排气，但是也因为此种结构，使得其成型表面不能磨床加工，只能用edm加工方式来对其产品表面来加工，这使得排气钢加工效率比较低下，加工成本也比较高。另外，在排气钢生产一段时间后，就会因脏污而需要更换而造成的成本增加问题，且沾污后的排气钢不能够继续使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种模具排气结构，该模具排气结构设计新颖、加工使用成本低。
2、本技术的另一目的在于针对现有技术的不足而提供一种注塑模具，该注塑模具结构设计新颖且加工成本低。
3、为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
4、一种模具排气结构，该模具排气结构应用于注塑模具，注塑模具包括有下模板、装设于下模板的下模成型镶件；
5、其特征在于：下模成型镶件的成型面位置开设有朝下贯穿的镶件安装孔，镶件安装孔内装设有排气组件；
6、排气组件包括
7、下模板开设有抽气通道，且下模板于抽气通道的外端开口位置装设有抽气接头，各排气板的排气槽分别与抽气通道的内端连通。
8、其中，所述下模成型镶件通过锁紧螺丝螺装紧固于所述下模板，各所述排气片的下端部分别设置有卡持肩部，各排气片的卡持肩部分别卡紧固定于下模成型镶件与下模板之间。
9、其中，所述下模成型镶件与所述下模板之间卡装有环绕于所述抽气通道内端开口外围的密封胶圈。
10、一种注塑模具，包括有上模板、下模板、装设于下模板的下模成型镶件；该注塑模具还包括有上述模具排气结构。
11、相对于现有技术而言，本技术具有以下有益效果，具体的：本技术的模具排气结构通过排气组件、抽气通道以及抽气接头相配合来实现注塑时的排气，以满足产品胶位薄、填充面积大或者注塑填充困难的注塑模具的排气需求。排气组件由若干排气片组装而成，且排气组件能够重复使用，这样就可以明显地降低使用成本；还有就是，各排气片的排气槽可直接通过磨床加工而成，而不需要使用e加工成本更高且加工效率更低的dm加工方式，即本技术的排气组件的加工成本更低。故而，本技术的模具排气结构具有结构设计新颖、加工使用成本低的优点。相应的，应用上述模具排气结构的注塑模具也具有结构设计新颖、加工使用成本低的优点。
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1.一种模具排气结构，该模具排气结构应用于注塑模具，注塑模具包括有下模板（1）、装设于下模板（1）的下模成型镶件（2）；
2.根据权利要求1所述的一种模具排气结构，其特征在于：所述下模成型镶件（2）通过锁紧螺丝螺装紧固于所述下模板（1），各所述排气片（31）的下端部分别设置有卡持肩部（312），各排气片（31）的卡持肩部（312）分别卡紧固定于下模成型镶件（2）与下模板（1）之间。
3.根据权利要求1所述的一种模具排气结构，其特征在于：所述下模成型镶件（2）与所述下模板（1）之间卡装有环绕于所述抽气通道（4）内端开口外围的密封胶圈（6）。
4.一种注塑模具，包括有上模板（7）、下模板（1）、装设于下模板（1）的下模成型镶件（2）；
【技术特征摘要】
1.一种模具排气结构，该模具排气结构应用于注塑模具，注塑模具包括有下模板（1）、装设于下模板（1）的下模成型镶件（2）；
2.根据权利要求1所述的一种模具排气结构，其特征在于：所述下模成型镶件（2）通过锁紧螺丝螺装紧固于所述下模板（1），各所述排气片（31）的下端部分别设置有卡持肩部（312），各排气片（31）的卡持肩部（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘树，
申请(专利权)人：东莞市广联塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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