【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电炉制造，尤其是涉及一种电炉装置。
技术介绍
1、目前国内大中型电炉主要以“内排+外排”的组合方式进行烟气捕集，其中冶炼阶段直接抽取炉内高温烟气，从而减少炉顶压力、延长炉顶设备使用寿命，称之谓“内排”；外排是指在电炉周边或上部设置围封的烟尘收集罩，用以捕获冶炼阶段从炉盖、电极孔等处溢出的二次烟气以及加料、出钢、兑铁水阶段的非冶炼烟尘。其中，内排 以“四孔”形式为主，外排则有半密闭罩、全密闭罩、屋顶罩等各种形式。内排和外排必须经有效组合方能实现全过程烟气捕集。
2、电炉冶炼过程中产生的大量高温烟气，从电极与电极孔，炉盖与炉体之间的空隙中以较高的速度向上运动，由于周围空气（诱导气流）的大量混入，使烟柱迅速扩大，热辐射作用降低了热抬升力，使烟气上升速度趋缓，在车间横向风干扰下，呈无组织状态，不易被顶吸罩捕集。该问题需要优化烟气捕集系统进行解决。
3、例专利申请号cn202211534073.x公布了一种大型电炉烟气捕集方法，通过烟气捕集罩实现，包括：s1，电炉熔炼时，导流罩移动至第一位置，开启左右风机，将罩内的部分气体抽出并通过角度调整型喷嘴射出形成位于排烟口外侧的风幕；s2，当行车移动时，传感器将行车的位置信号传输给plc，plc判断行车将影响风幕的捕集效果时，向角度调整型喷嘴的控制输入端发出控制信号，使角度调整型喷嘴向排烟口内侧旋转一定角度，形成八字形风幕，加强屋顶罩的捕集效果；当plc判断行车对屋顶罩的烟气捕集无影响时，向角度调整型喷嘴的控制输入端发出控制信号，使角度调整型喷嘴向排烟口外侧旋转恢
4、上述方案中通过传感器检测风幕排风效果，并通过调整风幕喷嘴控制风幕角度辅助烟气捕集，但该方案仍无法完全避免部分烟气在车间横向风干扰呈无组织状态难以捕集的问题，仅能在一定程度上减少该部分烟气量，因此该问题亟待解决。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的现有技术中烟气上升过程中易受车间横向风干扰不易捕集，而仅采用全密闭罩时无法避免加料、兑铁水等工序时开罩导致烟气逸散的问题，本技术提供了一种电炉装置，采用内外排混合工艺的同时，利用复合式烟气收集罩作为外排烟系统配合内排烟系统共同完成烟气捕集工作，实现冶炼全过程烟气捕集率显著提升，效率提高，且具备防爆功能。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种电炉装置，包括炉体，所述炉体包括有电炉除尘系统，所述电炉除尘系统包括内排烟系统与外排烟系统；所述外排烟系统包括罩合于炉体的复合式烟尘收集罩，所述电炉除尘系统包括连通于内排烟系统与外排烟系统的风量控制机构。本方案中内排烟系统与外排烟系统协同工作，既可减少横向风干扰，从而提升捕集效率，又可对炉体外排烟气进行导流和抬升，避免烟气逸出；同时利用风量控制机构调整复合式烟气收集罩与内排烟系统的进风量，由此保证电炉不同工况下烟气产生量不同时的排烟工作，可排出短时间内产生的爆炸性烟气，确保烟气全过程的高效捕集。所述屋顶罩与外排烟道连通，可将烟气导入除尘净化器进行处理。
4、作为优选，所述复合式烟尘收集罩为天车通过式捕集罩，所述天车通过式捕集罩包括导流罩和设置于导流罩上方的顶吸罩，所述顶吸罩与导流罩之间设置有天车通道。电炉冶炼过程中产生的大量高温烟气，从电极与电极孔，炉盖与炉体之间的空隙中以较高的速度向上运动，由于周围空气（诱导气流）的大量混入，使烟柱迅速扩大，热辐射作用降低了热抬升力，使烟气上升速度趋缓，在车间横向风干扰下，呈无组织状态，不易被顶吸罩捕集。天车通过式捕集罩充分利用了高温烟气的热射流作用，使烟气在上升时呈有组织状态。为此，在烟气上升路经周围设置了导流罩用于阻挡车间内横向风的干扰，同时将热辐射基本控制在导流罩内，使烟气流周围空气加热，以减少热抬升（上浮力）作用损失；另外减少与烟气运动方向垂直的空气的混入量，形成有组织上升的热射流，进入顶吸罩；
5、作为优选，所述顶吸罩包括中心主罩和设置于主罩外围的辅罩，所述主罩与辅罩同心设置。顶吸罩主要由中心主罩和辅罩组成，具有差速补偿作用。中心主罩捕集90%以上的中心烟气流，辅罩则主要捕集和储存受干扰并逸出的低速烟气。
6、进一步的，所述导流罩包括固定罩和移动罩；所述固定罩与移动罩上均设置有导流管；所述固定罩与移动罩拼合形成闭合式罩体。针对电炉布置特点，导流罩包括固定导流罩和移动导流罩两部分。冶炼、出钢时，导流罩均无须移动。当加料、检修电炉时，移动导流罩让出检修空间。导流管则用于将导流罩排出的烟气进入除尘器进行除尘净化。
7、进一步的，所述天车通道包括轨道和滑动设置于轨道上的天车；所述天车通道为封闭壁式通道，所述轨道贯穿设置于通道。顶吸罩下缘与导流罩上缘之间的距离保证天车从中间自由通过，故称之为天车通过式集烟罩，天车通道的侧壁为封闭式通道，即为顶吸罩与导流罩，它们均与大气隔离避免烟尘逸散。
8、作为优选，所述复合式烟尘收集罩包括全密闭罩和屋顶罩，所述全密闭罩包括环绕炉体设置的封闭仓，所述封闭仓包括有移动门。所述屋顶罩包括中心主罩和设置于中心主罩外围的辅罩，与天车通过式捕集罩的顶吸罩结构相同。
9、全密闭罩由固定的密闭罩左侧封板、密闭罩后侧封板、密闭罩右侧封板以及密闭罩移动门，围成的密闭罩空间。移动门为倒l型折板移门，沿平行的密闭罩后侧封板的方向设置移动门上轨道和下轨道，移动门由两扇门组成，分别沿上轨道和下轨道水平向两侧移动。移动门的下方设有测温取样门及加铁水孔。电炉冶炼及出钢工况，全密闭罩处于密闭状态，此时产生的大量高温烟气被密闭罩捕集，经设置于高位轨道梁处的吸口进入外排管路，经除尘器净化处理达标排放。
10、电炉采用废钢包顶加料及铁水包顶加贴工况时，此时全密闭罩处于打开状态，此时产生的大量烟气在自身热抬升力的作用下到达屋顶罩而被捕集进入外排管路，经除尘器净化处理达标排放。电炉检修电极及上炉体时，全密闭罩处于打开状态，满足检修需求。
11、作为优选，所述炉体上设置有内排烟系统，所述内排烟系统包括依次连接的水冷烟道、沉降室和保温烟道，所述内排烟系统末端连接设置有混风仓，所述混风仓连通于复合式烟尘收集罩、全密闭罩。内排烟系统在冶炼阶段直接抽取炉内高温烟气，从而减少炉顶压力、延长炉顶设备使用寿命。
12、作为优选，所述内排烟系统还设置有增压风机。增压风机设置于内排烟系统中，可以更好的调节内外排系统阻力平衡，实现设计风量分配，同时降低了系统主风机的全压需求，运行能耗相对低，运行费用降低。另外，生产过程中之需要对增压风机进行变频调速，即可实现工况风量切换，而通过阀门调节，则一是切换工序繁琐，二是频繁切换阀门，阀门故障率高，运行维护成本高。
13、因此，本技术具有如下有益效果：
14、（1）：天车通过式捕集罩充分利用了高温烟气的热射流作用，使烟气在上升时呈有组织状态，阻挡车间内横向风的干扰，将热辐射基本控制在导流罩内，使烟气流周围空气加热，以减少热抬升（上浮力）作用损失本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电炉装置，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括有电炉除尘系统，所述电炉除尘系统包括内排烟系统与外排烟系统；所述外排烟系统包括罩合于炉体的复合式烟尘收集罩，所述电炉除尘系统包括连通于内排烟系统与外排烟系统的风量控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种电炉装置，其特征在于，所述复合式烟尘收集罩包括天车通过式捕集罩，所述天车通过式捕集罩包括导流罩和设置于导流罩上方的顶吸罩，所述顶吸罩与导流罩之间设置有天车通道。
3.根据权利要求2所述的一种电炉装置，其特征在于，所述顶吸罩包括中心主罩和设置于中心主罩外围的辅罩，所述主罩与辅罩同心设置。
4.根据权利要求2所述的一种电炉装置，其特征在于，所述导流罩包括固定罩和移动罩；所述固定罩与移动罩上均设置有导流管；所述固定罩与移动罩拼合形成闭合式罩体。
5.根据权利要求2所述的一种电炉装置，其特征在于，所述天车通道包括轨道和滑动设置于轨道上的天车；所述天车通道为封闭壁式通道，所述轨道贯穿设置于通道。
6.根据权利要求1所述的一种电炉装置，其特征在于，所述复合式烟尘收集罩包括全密闭罩和屋
7.根据权利要求6所述的一种电炉装置，其特征在于，所述屋顶罩包括中心主罩和设置于中心主罩外围的辅罩。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种电炉装置，其特征在于，所述炉体上设置有内排烟系统，所述内排烟系统包括依次连接的水冷烟道、沉降室和保温烟道，所述内排烟系统末端连接设置有混风仓，所述混风仓连通于复合式烟尘收集罩。
9.根据权利要求8所述的一种电炉装置，其特征在于，所述内排烟系统还设置有增压风机。
...【技术特征摘要】
1.一种电炉装置，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括有电炉除尘系统，所述电炉除尘系统包括内排烟系统与外排烟系统；所述外排烟系统包括罩合于炉体的复合式烟尘收集罩，所述电炉除尘系统包括连通于内排烟系统与外排烟系统的风量控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种电炉装置，其特征在于，所述复合式烟尘收集罩包括天车通过式捕集罩，所述天车通过式捕集罩包括导流罩和设置于导流罩上方的顶吸罩，所述顶吸罩与导流罩之间设置有天车通道。
3.根据权利要求2所述的一种电炉装置，其特征在于，所述顶吸罩包括中心主罩和设置于中心主罩外围的辅罩，所述主罩与辅罩同心设置。
4.根据权利要求2所述的一种电炉装置，其特征在于，所述导流罩包括固定罩和移动罩；所述固定罩与移动罩上均设置有导流管；所述固定罩与移动罩拼合形成闭合式罩体。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵玮，邵宝山，薛勇，安梦迪，金伟伟，
申请(专利权)人：杭州杭锅电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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