一种锻件冷却装置制造方法及图纸

技术编号:41763661 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-21 21:43
本技术公开了一种锻件冷却装置,包括安装板,多块安装板上下间隔设置在箱体内,箱体上开设有多个缺口,每个冷却盒通过对应的滑动组件沿前后方向水平滑动设置在安装板上,且其可穿过对应的缺口滑出至箱体外,第二温度传感器设于冷却盒内,且第一温度传感器、第二温度传感器、制冷器和排冷气机构均与显控模块电连接。本技术是一种锻件冷却装置,当不同的冷却盒内放入不同类型的锻件时,通过第二温度传感器可检测出每个冷却盒内的实时温度,根据锻件类型的不同,可在显控模块内设定不同的温度阈值,当指定的冷却盒内温度低于指定阈值后,显控模块会将此数据显示出来告知工作人员,提醒工作人员需要及时将冷却盒从箱体内取出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻件,特别涉及一种锻件冷却装置


技术介绍

1、锻件是一种加工流程,锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件,这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现,锻件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性,在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向,在锻件加工中会利用到冷却装置,但是,目前的冷却装置使用的时候无法根据锻件所需要的温度调节环境温度,若锻件过程中,环境温度过低,则会影响锻件的质量。

2、为解决上述问题,现出现了一种冷却装置,如公告号为cn216461544u的中国技术专利公开了一种锻件冷却装置,包括外壳,所述外壳的背面固定连接有制冷器,制冷器的输出端固定连通有排气弯管,排气弯管远离制冷器的一端贯穿外壳并延伸至外壳的内部,外壳的内侧壁分别固定连接有温度检测器和显控模块,本技术通过设置有冷却盒,能够进行放置所需要冷却的锻件,配合外壳内部的冷气能够进行冷却工作,避免了对锻件冷却存在困难的问题,通过设置有温度检测器,起到了检测温度的作用,通过对温度的检测,当温度低于规定数值后,能够通过第一导线与显控模块的连接,进而给显控模块传递信号,通过显控模块,能够对制冷器进行关闭工作,避免了无法根据温度进行控制冷却,导致锻件出现损坏的问题。但上述装置在取冷却盒时需要打开密封门,才能将冷却盒取出,这样容易导致外壳内的冷气外泄,影响后续的锻件冷却,由于不同锻件所需要达到的冷却温度要求不同,因此上述装置不能同时冷却不同类型的锻件,实用性较差,故而提出一种锻件冷却装置以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种锻件冷却装置。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:

3、本技术一种锻件冷却装置,包括箱体、制冷器、排冷气机构,所述制冷器通过第一安装座安装在所述箱体的表面,且其排气管伸入所述箱体内,所述箱体的内侧壁上安装有第一温度传感器,所述排冷气机构设于所述箱体上,且其吸气端伸入所述箱体内,还包括安装板、冷却盒、第二温度传感器,多块所述安装板上下间隔设置在所述箱体内,所述箱体上开设有多个缺口,每个所述冷却盒通过对应的滑动组件沿前后方向水平滑动设置在所述安装板上,且其可穿过对应的所述缺口滑出至所述箱体外,所述第二温度传感器设于所述冷却盒内,且所述第一温度传感器、第二温度传感器、制冷器和排冷气机构均与显控模块电连接。

4、作为本技术的一种优选技术方案,还包括密封机构,所述密封机构包括多组密封组件,每组所述密封组件设于对应的所述冷却盒上,以使所述冷却盒在所述箱体内或所述箱体外均可保证所述箱体内的密封性良好。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述密封组件包括限位板、密封圈,所述限位板分别设于所述冷却盒的前后两端,且其大小大于所述缺口的大小,所述密封圈设于对应的所述限位板与冷却盒的连接处。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述冷却盒上设有把手。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述排冷气机构包括进气管、气泵、出气管,所述气泵通过第二安装座安装在所述箱体的表面,所述进气管的一端伸入所述箱体内、另一端与所述气泵的进气口连通,所述出气管的一端与所述气泵的出气口连通、另一端伸至所述箱体的外部,所述气泵与所述显控模块电连接。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述滑动组件包括多条滑轨,所述滑轨安装在所述安装板上,所述冷却盒的下端开设有与所述滑轨相适配的滑槽。

9、作为本技术的一种优选技术方案,所述安装板上开设有多个方便冷气穿过的透气孔。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

11、本技术是一种锻件冷却装置,将需要冷却的锻件放置在冷却盒内,启动制冷器,制冷器将冷气排入箱体内,对冷却盒内的锻件进行冷却处理,第一温度传感器可实时检测箱体内的温度,并将数据反馈给显控模块,显控模块内设定有阈值,当第一温度传感器检测到箱体内的温度低于阈值,显控模块控制气泵工作,气泵将箱体内的部分冷气从进气管经过气泵和出气管排至箱体外部,直至箱体内的温度低于阈值,显控模块控制气泵停止工作,这样就可避免过低的温度对锻件的质量造成影响。当不同的冷却盒内放入不同类型的锻件时,通过第二温度传感器可检测出每个冷却盒内的实时温度,根据锻件类型的不同,可在显控模块内设定不同的温度阈值,当指定的冷却盒内温度低于指定阈值后,显控模块会将此数据显示出来告知工作人员,提醒工作人员需要及时将冷却盒从箱体内取出,通过滑动组件方便工作人员将冷却盒从安装板上取出。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锻件冷却装置,包括箱体(1)、制冷器(2)、排冷气机构,所述制冷器(2)通过第一安装座(3)安装在所述箱体(1)的表面,且其排气管伸入所述箱体(1)内,所述箱体(1)的内侧壁上安装有第一温度传感器(4),所述排冷气机构设于所述箱体(1)上,且其吸气端伸入所述箱体(1)内,其特征在于,还包括安装板(5)、冷却盒(6)、第二温度传感器(7),多块所述安装板(5)上下间隔设置在所述箱体(1)内,所述箱体(1)上开设有多个缺口,每个所述冷却盒(6)通过对应的滑动组件沿前后方向水平滑动设置在所述安装板(5)上,且其可穿过对应的所述缺口滑出至所述箱体(1)外,所述第二温度传感器(7)设于所述冷却盒(6)内,且所述第一温度传感器(4)、第二温度传感器(7)、制冷器(2)和排冷气机构均与显控模块电连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻件冷却装置,其特征在于,还包括密封机构,所述密封机构包括多组密封组件,每组所述密封组件设于对应的所述冷却盒(6)上,以使所述冷却盒(6)在所述箱体(1)内或所述箱体(1)外均可保证所述箱体(1)内的密封性良好。

3.根据权利要求2所述的一种锻件冷却装置,其特征在于,所述密封组件包括限位板(81)、密封圈(82),所述限位板(81)分别设于所述冷却盒(6)的前后两端,且其大小大于所述缺口的大小,所述密封圈(82)设于对应的所述限位板(81)与冷却盒(6)的连接处。

4.根据权利要求2所述的一种锻件冷却装置,其特征在于,所述冷却盒(6)上设有把手(83)。

5.根据权利要求1所述的一种锻件冷却装置,其特征在于,所述排冷气机构包括进气管(91)、气泵(92)、出气管(93),所述气泵(92)通过第二安装座安装在所述箱体(1)的表面,所述进气管(91)的一端伸入所述箱体(1)内、另一端与所述气泵(92)的进气口连通,所述出气管(93)的一端与所述气泵(92)的出气口连通、另一端伸至所述箱体(1)的外部,所述气泵(92)与所述显控模块电连接。

6.根据权利要求1所述的一种锻件冷却装置,其特征在于,所述滑动组件包括多条滑轨(10),所述滑轨(10)安装在所述安装板(5)上,所述冷却盒(6)的下端开设有与所述滑轨(10)相适配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种锻件冷却装置,其特征在于,所述安装板(5)上开设有多个方便冷气穿过的透气孔。

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【技术特征摘要】

1.一种锻件冷却装置,包括箱体(1)、制冷器(2)、排冷气机构,所述制冷器(2)通过第一安装座(3)安装在所述箱体(1)的表面,且其排气管伸入所述箱体(1)内,所述箱体(1)的内侧壁上安装有第一温度传感器(4),所述排冷气机构设于所述箱体(1)上,且其吸气端伸入所述箱体(1)内,其特征在于,还包括安装板(5)、冷却盒(6)、第二温度传感器(7),多块所述安装板(5)上下间隔设置在所述箱体(1)内,所述箱体(1)上开设有多个缺口,每个所述冷却盒(6)通过对应的滑动组件沿前后方向水平滑动设置在所述安装板(5)上,且其可穿过对应的所述缺口滑出至所述箱体(1)外,所述第二温度传感器(7)设于所述冷却盒(6)内,且所述第一温度传感器(4)、第二温度传感器(7)、制冷器(2)和排冷气机构均与显控模块电连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻件冷却装置,其特征在于,还包括密封机构,所述密封机构包括多组密封组件,每组所述密封组件设于对应的所述冷却盒(6)上,以使所述冷却盒(6)在所述箱体(1)内或所述箱体(1)外均可保证所述箱体(1)内的密封性良好。

3.根据权利要求2所述的一种锻件冷却装置,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:周天成董华涛刘传碧石杰
申请(专利权)人:武汉鑫盛联合精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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