【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋压成型领域，具体为自动旋压式成型模具。
技术介绍
1、旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺，旋压加工的优点是设备和模具都比较简单(没有专用的旋压机时可用车床代替)，除可成形如水杯、水壶等曲面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件，缺点是自动化程度低，生产率较低，劳动强度较大，安全性低。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供自动旋压式成型模具，成型效率高，自动化程度高，安全性好，降低了劳动强度，降温效果好，避免高温损坏零部件，提高寿命，定位准确，提高了加工精度，降低次品率，节省物料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动旋压式成型模具，包括机箱，所述机箱的侧面固定有单片机，所述机箱的中部开设有电机槽，所述电机槽内安装有电机，所述电机的输出轴上固定有模芯，所述机箱的上表面位于模芯的头部和尾部方向分别固定有两个方柱，两个方柱靠近模芯的侧面开设有滑槽，所述滑槽的上端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端固定有滑块，所述滑块靠近模芯的侧面固定有轮臂，所述轮臂的内部开设有安装槽，所述安装槽上安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆靠近模芯的一端固定有压轮头，所述压轮头上通过转轴转动连接有压轮，
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述自动送料机构包括胚料桶，所述胚料桶的内部底端安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的上端固定有推板，所述推板的上端放置有胚料，所述胚料桶的上表面靠近机箱的一端固定有滑道，所述胚料桶的上表面远离机箱的一端固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆靠近机箱的一端固定有推块，所述第四电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接。
4、作为本技术的一种优选技术方案，两个方柱的上端分别固定有两个水箱，所述水箱的上表面螺纹连接有盖子，所述两个水箱的内部底端分别与水管连通，所述水管为出水口靠近压轮且朝向模芯的塑料软管，所述水管固定在轮臂上，所述水箱和水管的连接处分别固定有两个水阀。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的前方位于电机座的头部方向固定有成品箱，所述成品箱上端敞开。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述滑道靠近机箱的一端为半圆弧形，其半径与胚料桶的半径相等。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：自动旋压式成型模具，通过两个第二电动伸缩杆提高旋压成型的效率，自动化程度高，不需要人工操作，安全性好，通过第一电动伸缩杆和第四电动伸缩杆实现自动上料，自动化程度高，降低了劳动强度，降温效果好，避免高温损坏零部件，提高寿命，自动收纳加工好的成品，自动化程度高，降低了劳动强度，定位准确，提高了加工精度，降低次品率，节省物料。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.自动旋压式成型模具，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的侧面固定有单片机（18），所述机箱（1）的中部开设有电机槽（28），所述电机槽（28）内安装有电机（29），所述电机（29）的输出轴上固定有模芯（30），所述机箱（1）的上表面位于模芯（30）的头部和尾部方向分别固定有两个方柱（7），两个方柱（7）靠近模芯（30）的侧面开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的上端安装有第二电动伸缩杆（21），所述第二电动伸缩杆（21）的下端固定有滑块（22），所述滑块（22）靠近模芯（30）的侧面固定有轮臂（23），所述轮臂（23）的内部开设有安装槽（25），所述安装槽（25）上安装有第三电动伸缩杆（24），所述第三电动伸缩杆（24）靠近模芯（30）的一端固定有压轮头（26），所述压轮头（26）上通过转轴（27）转动连接有压轮（31），所述机箱（1）的上表面后端固定有竖梁（2），所述竖梁（2）的上端固定有液压机（5），液压机（5）的下表面对应模芯（30）安装有压杆（32），机箱（1）的前端固定有电机座（13），电机座（13）的上表面固定有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出轴上
2.根据权利要求1所述的自动旋压式成型模具，其特征在于：所述自动送料机构（37）包括胚料桶（15），所述胚料桶（15）的内部底端安装有第四电动伸缩杆（33），所述第四电动伸缩杆（33）的上端固定有推板（36），所述推板（36）的上端放置有胚料（16），所述胚料桶（15）的上表面靠近机箱（1）的一端固定有滑道（17），所述胚料桶（15）的上表面远离机箱（1）的一端固定有第一电动伸缩杆（14），所述第一电动伸缩杆（14）靠近机箱（1）的一端固定有推块（35），所述第四电动伸缩杆（33）和第一电动伸缩杆（14）的输入端与单片机（18）的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的自动旋压式成型模具，其特征在于：两个方柱（7）的上端分别固定有两个水箱（3），所述水箱（3）的上表面螺纹连接有盖子（4），所述两个水箱（3）的内部底端分别与水管（19）连通，所述水管（19）为出水口靠近压轮（31）且朝向模芯（30）的塑料软管，所述水管（19）固定在轮臂（23）上，所述水箱（3）和水管（19）的连接处分别固定有两个水阀（20）。
4.根据权利要求1所述的自动旋压式成型模具，其特征在于：所述机箱（1）的前方位于电机座（13）的头部方向固定有成品箱（34），所述成品箱（34）上端敞开。
5.根据权利要求2所述的自动旋压式成型模具，其特征在于：所述滑道（17）靠近机箱（1）的一端为半圆弧形，其半径与胚料桶（15）的半径相等。
...【技术特征摘要】
1.自动旋压式成型模具，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的侧面固定有单片机（18），所述机箱（1）的中部开设有电机槽（28），所述电机槽（28）内安装有电机（29），所述电机（29）的输出轴上固定有模芯（30），所述机箱（1）的上表面位于模芯（30）的头部和尾部方向分别固定有两个方柱（7），两个方柱（7）靠近模芯（30）的侧面开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的上端安装有第二电动伸缩杆（21），所述第二电动伸缩杆（21）的下端固定有滑块（22），所述滑块（22）靠近模芯（30）的侧面固定有轮臂（23），所述轮臂（23）的内部开设有安装槽（25），所述安装槽（25）上安装有第三电动伸缩杆（24），所述第三电动伸缩杆（24）靠近模芯（30）的一端固定有压轮头（26），所述压轮头（26）上通过转轴（27）转动连接有压轮（31），所述机箱（1）的上表面后端固定有竖梁（2），所述竖梁（2）的上端固定有液压机（5），液压机（5）的下表面对应模芯（30）安装有压杆（32），机箱（1）的前端固定有电机座（13），电机座（13）的上表面固定有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出轴上固定有转盘（8），转盘（8）的侧面等距固定有三个连杆（11），三个连杆（11）远离转盘（8）的一端分别固定有连接柱（9），连接柱（9）的下端通过轴承连接有压盘（10），所述压盘（10）的内部固定有电磁铁（38），机箱（1）的前方位于电机座（13）的尾部方向固定有自动送料机构（37），单片机（18）的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机（18）的输出端与电磁铁（38）、伺服电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞健，俞佳程，王捷帅，
申请(专利权)人：杭州创洁流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。