一种醇类废气高效吸附装置制造方法及图纸

技术编号:41763030 阅读:8 留言:0更新日期:2024-06-21 21:42
本技术公开的一种醇类废气高效吸附装置,包括底座、物理吸附组件、化学吸附组件和加热组件,所述物理吸附组件设于底座的上部,所述化学吸附组件设于底座的上部,所述加热组件设于底座的上部。本技术属于吸附装置技术领域,具体是一种多种吸附方式、增强吸附器的效果和完善控制系统的醇类废气高效吸附装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于吸附装置,尤其涉及一种醇类废气高效吸附装置


技术介绍

1、经过检索例如专利号为cn215539320u的专利公开了本专利技术公开了一种醇类废气高效吸附装置,包括底座以及设置在底座上端的吸附壳体,所述吸附壳体的左右两端开设有连通吸附壳体内腔的进气口和出气口,所述吸附壳体内腔通过隔板分为高温室和吸附室,所述高温室和吸附室之间通过吸附管道相通,所述高温室内的上壁和下壁处均设置有加热管,所述吸附室内靠近吸附管道和出气口的内侧分别设置有第一过滤网板和第二过滤网板,还包括活性炭模块和模块定位座,所述活性炭模块定位安装在模块定位座内并位于第一过滤网板和第二过滤网板之间。

2、现阶段的吸附装置大多是通过物理吸附方式对废气进行吸附,且吸附过程中损耗大量的吸附剂造成浪费,并且无法保证足够的气压,导致吸附效果差和人员与资源的浪费,现需要一种多种吸附方式、增强吸附器的效果和完善控制系统的醇类废气高效吸附装置。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供一种多种吸附方式、增强吸附器的效果和完善控制系统的醇类废气高效吸附装置。

2、本技术采用的技术方案如下:一种醇类废气高效吸附装置,包括底座、物理吸附组件、化学吸附组件和加热组件,所述物理吸附组件设于底座的上部,所述化学吸附组件设于底座的上部,所述加热组件设于底座的上部,所述物理吸附组件包括物理吸附腔、进气口、翻盖、支撑杆、弹簧一、感应器、隔断和过度口,所述物理吸附腔设于底座的上部,所述进气口贯穿设于物理吸附腔远离底座的一侧,所述翻盖设于进气口的内部,所述支撑杆设于翻盖与进气口之间,所述弹簧一设于支撑杆的上部,所述感应器设于支撑杆的上端,所述隔断排列设于物理吸附腔的内部,所述过度口贯穿设于物理吸附腔远离进气口的一侧,所述化学吸附组件包括化学吸附腔、旋转电机一、动力杆、搅动叶、出气口、进料口、滑块、旋转电机二、主动轮、滑块、凹槽、弹簧二、储料箱和联动电阻,所述化学吸附腔设于底座的上部,所述化学吸附腔设于物理吸附腔的一侧,所述动力杆贯穿化学吸附腔的内部,所述旋转电机一设于动力杆远离底座的一端,所述搅动叶环设于动力杆的上部,所述出气口设于化学吸附腔远离底座的一侧,所述进料口贯穿设于化学吸附腔的上端,所述凹槽设于进料口的内部,所述滑块滑设于凹槽内,所述旋转电机二设于进料口的一侧,所述主动轮设于旋转电机二的动力部,所述弹簧二设于滑块远离进料口的一侧,所述储料箱设于进料口的上部,所述联动电阻的旋转电机二的一侧,所述储料箱顶部设有盖体,所述盖体上部设有手把。

3、进一步地,所述加热组件包括电热丝和加热槽,所述加热槽设于底座的上部,所述电热丝设于加热槽内。

4、进一步地,所述翻盖与进气口内径相互契合,所述过度口连通物理吸附腔与化学吸附腔,延长废弃在物理吸附腔的内的时间,增加吸附的效果。

5、进一步地,所述感应器与支撑杆电力连接,所述联动电阻与感应器电力连接,通过进量的多少自动控制投料量的多少,节约化学试剂的用量。

6、进一步地,所述主动轮与滑块相互啮合,做到与进气量的联动,防止资源浪费,提高反应的效率。

7、采用上述结构后,本技术有益效果如下:

8、(1)吸附方式:在吸附材料表面形成物理化学吸附层,吸附废气中的醇类分子。

9、(2)设计吸附器:处理空气流量、吸附材料量和压降等。吸附器由天平、粉碎机、混合罐和吸附器组成。

10、(3)控制系统:配备合适的监控和控制系统,如温度、压力、流量等传感器,以确保吸附器的平稳运行和高效吸附废气的能力。

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【技术保护点】

1.一种醇类废气高效吸附装置,其特征在于:包括底座(1)、物理吸附组件(2)、化学吸附组件(3)和加热组件(4),所述物理吸附组件(2)设于底座(1)的上部,所述化学吸附组件(3)设于底座(1)的上部,所述加热组件(4)设于底座(1)的上部,所述物理吸附组件(2)包括物理吸附腔(5)、进气口(6)、翻盖(7)、支撑杆(8)、弹簧一(9)、感应器(10)、隔断(11)和过度口(12),所述物理吸附腔(5)设于底座(1)的上部,所述进气口(6)贯穿设于物理吸附腔(5)远离底座(1)的一侧,所述翻盖(7)设于进气口(6)的内部,所述支撑杆(8)设于翻盖(7)与进气口(6)之间,所述弹簧一(9)设于支撑杆(8)的上部,所述感应器(10)设于支撑杆(8)的上端,所述隔断(11)排列设于物理吸附腔(5)的内部,所述过度口(12)贯穿设于物理吸附腔(5)远离进气口(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种醇类废气高效吸附装置,其特征在于:所述化学吸附组件(3)包括化学吸附腔(13)、旋转电机一(14)、动力杆(15)、搅动叶(16)、出气口(17)、进料口(18)、滑块(19)、旋转电机二(20)、主动轮(21)、凹槽(23)、弹簧二(24)、储料箱(25)和联动电阻(26),所述化学吸附腔(13)设于底座(1)的上部,所述化学吸附腔(13)设于物理吸附腔(5)的一侧,所述动力杆(15)贯穿化学吸附腔(13)的内部,所述旋转电机一(14)设于动力杆(15)远离底座(1)的一端,所述搅动叶(16)环设于动力杆(15)的上部,所述出气口(17)设于化学吸附腔(13)远离底座(1)的一侧,所述进料口(18)贯穿设于化学吸附腔(13)的上端,所述凹槽(23)设于进料口(18)的内部,所述滑块(19)滑设于凹槽(23)内,所述旋转电机二(20)设于进料口(18)的一侧,所述主动轮(21)设于旋转电机二(20)的动力部,所述弹簧二(24)设于滑块(19)远离进料口(18)的一侧,所述储料箱(25)设于进料口(18)的上部,所述联动电阻(26)的旋转电机二(20)的一侧,所述储料箱(25)顶部设有盖体(27),所述盖体(27)上部设有手把(28)。

3.根据权利要求1所述的一种醇类废气高效吸附装置,其特征在于:所述加热组件(4)包括电热丝(29)和加热槽(30),所述加热槽(30)设于底座(1)的上部,所述电热丝(29)设于加热槽(30)内。

4.根据权利要求1所述的一种醇类废气高效吸附装置,其特征在于:所述翻盖(7)与进气口(6)内径相互契合,所述过度口(12)连通物理吸附腔(5)与化学吸附腔(13)。

5.根据权利要求2所述的一种醇类废气高效吸附装置,其特征在于:所述感应器(10)与支撑杆(8)电力连接,所述联动电阻(26)与感应器(10)电力连接。

6.根据权利要求2所述的一种醇类废气高效吸附装置,其特征在于:所述主动轮(21)与滑块(19)相互啮合。

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【技术特征摘要】

1.一种醇类废气高效吸附装置,其特征在于:包括底座(1)、物理吸附组件(2)、化学吸附组件(3)和加热组件(4),所述物理吸附组件(2)设于底座(1)的上部,所述化学吸附组件(3)设于底座(1)的上部,所述加热组件(4)设于底座(1)的上部,所述物理吸附组件(2)包括物理吸附腔(5)、进气口(6)、翻盖(7)、支撑杆(8)、弹簧一(9)、感应器(10)、隔断(11)和过度口(12),所述物理吸附腔(5)设于底座(1)的上部,所述进气口(6)贯穿设于物理吸附腔(5)远离底座(1)的一侧,所述翻盖(7)设于进气口(6)的内部,所述支撑杆(8)设于翻盖(7)与进气口(6)之间,所述弹簧一(9)设于支撑杆(8)的上部,所述感应器(10)设于支撑杆(8)的上端,所述隔断(11)排列设于物理吸附腔(5)的内部,所述过度口(12)贯穿设于物理吸附腔(5)远离进气口(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种醇类废气高效吸附装置,其特征在于:所述化学吸附组件(3)包括化学吸附腔(13)、旋转电机一(14)、动力杆(15)、搅动叶(16)、出气口(17)、进料口(18)、滑块(19)、旋转电机二(20)、主动轮(21)、凹槽(23)、弹簧二(24)、储料箱(25)和联动电阻(26),所述化学吸附腔(13)设于底座(1)的上部,所述化学吸附腔(13)设于物理吸附腔(5)的一侧,所述动力杆(15)贯穿化学吸附腔(13)的内部,所述旋转电机一(14)设于动力杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚鑫祁洪林王海平
申请(专利权)人:扬州务园再生资源有限公司
类型:新型
国别省市:

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