【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废料回收，具体为一种预制直埋保温管生产用废料回收装置。
技术介绍
1、直埋预制保温管由输送介质的钢管、聚氨酯硬质泡沫塑料(保温层)、高密度聚乙烯外套管(保护层)紧密结合而成，其中保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，在制作第二层时容易造成不均匀的情况，由于第二层不均匀，导致钢管的浪费，为了提高钢管的利用率，需要将该废管进行收回利用，为了需要将保温层拔下来使两者单独进行回收，实际操作中，大部分采用人工将保温层切开并扯下来，由于钢管的重量较重，因此，切割和扯拽的操作缴费费劲，废料回收效率较低，同时还容易误伤操作人员，因此，设计一种便于将包覆在钢管上的保温层切开并将其从钢管上剥离下来，并分类回收保温层和钢管，提高废料回收效率，减轻操作人员的劳动量，进一步提高安全性能的预制直埋保温管生产用废料回收装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种预制直埋保温管生产用废料回收装置，便于将包覆在钢管上的保温层切开并将其从钢管上剥离下来，并分类回收保温层和钢管，提高废料回收效率，减轻操作人员的劳动量，进一步提高安全性能。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制直埋保温管生产用废料回收装置，包括底部设置有支撑架的支撑平台，所述支撑平台上开设有平行设置的保温层回收槽和钢管回收槽，所述保温层回收槽的一端设置输送支撑机构，所述保温层回收槽的
5、优选的，所述输送支撑机构包括两组分设在保温层回收槽两侧的支撑组件，所述支撑组件包括固定安装在支撑平台上且与保温层回收槽平行设置的定位板，所述定位板上设置有多个间隔设置的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有万向槽，所述万向槽上设置有万向球。
6、优选的，所述扒皮机构包括两个分设在保温层回收槽上方和下方的两个扒皮组件，两个所述扒皮组件均通过升降组件与支撑平台连接，所述扒皮组件包括切割架，所述切割架上设置有切割片和驱动切割片旋转的切割电机，所述切割片的一侧设置有与切割架固定连接的剥离杆。
7、优选的，还包括与两个扒皮组件竖向滑动配合的竖框架，所述竖框架与支撑平台固定连接，两个所述切割架均与竖框架滑动配合，所述升降组件包括竖向固定安装在竖框架上的升降驱动缸，两个所述升降驱动缸对称设置在竖框架的中间位置，且两个升降驱动缸的输出端分别与两个切割架固定连接。
8、优选的，所述钢管支撑机构包括水平滑动在保温层回收槽和钢管回收槽一侧的滑座，所述滑座上设置有用于支撑钢管的支撑套杆，所述支撑平台上固定安装有驱动滑座在保温层回收槽和钢管回收槽之间水平往复移动的平移驱动缸。
9、优选的，所述卸管机构包括固定安装在滑座上的卸料电机，所述支撑套杆的一端与滑座转动连接，所述卸料电机的输出轴与支撑套杆之前通过传送带传动连接。
10、优选的，还包括滑动设置在保温层回收槽处的推管机构，所述推管机构包括滑动设置在保温层回收槽处的推管框，所述保温层回收槽的一侧设置有与保温层回收槽平行设置的推管驱动缸，所述推管驱动缸的输出端与推管框固定连接。
11、优选的，还包括两个分设在所述保温层回收槽和钢管回收槽的底部的分类回收箱，两个所述分类回收箱均放置在支撑架上。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种预制直埋保温管生产用废料回收装置，具备以下有益效果：
14、该预制直埋保温管生产用废料回收装置，通过输送支撑机构，便于对废管进行支撑，通过扒皮机构，便于将从输送支撑机构上输送过来的废管上的保护层切开并扒下来，使拔下来的保护层直接通过保温层回收槽回收，通过钢管支撑机构可直接将钢管进行支撑，并带动其移动至钢管回收槽上方，通过卸管机构可在钢管回收槽上方将钢管卸载下去，从而使钢管和保温层分类收集，该废料回收装置便于将包覆在钢管上的保温层切开并将其从钢管上剥离下来，并分类回收保温层和钢管，提高废料回收效率，减轻操作人员的劳动量，还进一步提高安全性能。
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1.一种预制直埋保温管生产用废料回收装置，包括底部设置有支撑架(2)的支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)上开设有平行设置的保温层回收槽(3)和钢管回收槽(4)，所述保温层回收槽(3)的一端设置输送支撑机构，所述保温层回收槽(3)的中间位置设置有扒皮机构，所述保温层回收槽(3)的另一端设置有可在保温层回收槽(3)和钢管回收槽(4)上方之间水平往复移动的钢管支撑机构，还包括设置在钢管支撑机构上的卸管机构。
2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管生产用废料回收装置，其特征在于：所述输送支撑机构包括两组分设在保温层回收槽(3)两侧的支撑组件，所述支撑组件包括固定安装在支撑平台(1)上且与保温层回收槽(3)平行设置的定位板(5)，所述定位板(5)上设置有多个间隔设置的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部固定安装有万向槽(7)，所述万向槽(7)上设置有万向球(8)。
3.根据权利要求2所述的预制直埋保温管生产用废料回收装置，其特征在于：所述扒皮机构包括两个分设在保温层回收槽(3)上方和下方的两个扒皮组件，两个所述扒皮组件均通过升降组件与支撑平台(1)连接，
4.根据权利要求3所述的预制直埋保温管生产用废料回收装置，其特征在于：还包括与两个扒皮组件竖向滑动配合的竖框架(9)，所述竖框架(9)与支撑平台(1)固定连接，两个所述切割架(10)均与竖框架(9)滑动配合，所述升降组件包括竖向固定安装在竖框架(9)上的升降驱动缸(14)，两个所述升降驱动缸(14)对称设置在竖框架(9)的中间位置，且两个升降驱动缸(14)的输出端分别与两个切割架(10)固定连接。
5.根据权利要求4所述的预制直埋保温管生产用废料回收装置，其特征在于：所述钢管支撑机构包括水平滑动在保温层回收槽(3)和钢管回收槽(4)一侧的滑座(17)，所述滑座(17)上设置有用于支撑钢管的支撑套杆(20)，所述支撑平台(1)上固定安装有驱动滑座(17)在保温层回收槽(3)和钢管回收槽(4)之间水平往复移动的平移驱动缸(18)。
6.根据权利要求5所述的预制直埋保温管生产用废料回收装置，其特征在于：所述卸管机构包括固定安装在滑座(17)上的卸料电机(19)，所述支撑套杆(20)的一端与滑座(17)转动连接，所述卸料电机(19)的输出轴与支撑套杆(20)之前通过传送带传动连接。
7.根据权利要求6所述的预制直埋保温管生产用废料回收装置，其特征在于：还包括滑动设置在保温层回收槽(3)处的推管机构，所述推管机构包括滑动设置在保温层回收槽(3)处的推管框(15)，所述保温层回收槽(3)的一侧设置有与保温层回收槽(3)平行设置的推管驱动缸(16)，所述推管驱动缸(16)的输出端与推管框(15)固定连接。
8.根据权利要求7所述的预制直埋保温管生产用废料回收装置，其特征在于：还包括两个分设在所述保温层回收槽(3)和钢管回收槽(4)的底部的分类回收箱(21)，两个所述分类回收箱(21)均放置在支撑架(2)上。
...【技术特征摘要】
1.一种预制直埋保温管生产用废料回收装置，包括底部设置有支撑架(2)的支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)上开设有平行设置的保温层回收槽(3)和钢管回收槽(4)，所述保温层回收槽(3)的一端设置输送支撑机构，所述保温层回收槽(3)的中间位置设置有扒皮机构，所述保温层回收槽(3)的另一端设置有可在保温层回收槽(3)和钢管回收槽(4)上方之间水平往复移动的钢管支撑机构，还包括设置在钢管支撑机构上的卸管机构。
2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管生产用废料回收装置，其特征在于：所述输送支撑机构包括两组分设在保温层回收槽(3)两侧的支撑组件，所述支撑组件包括固定安装在支撑平台(1)上且与保温层回收槽(3)平行设置的定位板(5)，所述定位板(5)上设置有多个间隔设置的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部固定安装有万向槽(7)，所述万向槽(7)上设置有万向球(8)。
3.根据权利要求2所述的预制直埋保温管生产用废料回收装置，其特征在于：所述扒皮机构包括两个分设在保温层回收槽(3)上方和下方的两个扒皮组件，两个所述扒皮组件均通过升降组件与支撑平台(1)连接，所述扒皮组件包括切割架(10)，所述切割架(10)上设置有切割片(11)和驱动切割片(11)旋转的切割电机(12)，所述切割片(11)的一侧设置有与切割架(10)固定连接的剥离杆(13)。
4.根据权利要求3所述的预制直埋保温管生产用废料回收装置，其特征在于：还包括与两个扒皮组件竖向滑动配合的竖框架(9)，所述竖框架(9)与支撑平台(1)固定连接，两个所述切割架(10)均与...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵昕，张卫东，张记，
申请(专利权)人：沧州融通管道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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