一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置制造方法及图纸

本技术公开了一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，本技术涉及分离冷却液中油污的技术领域，它包括第一箱体和第二箱体，第二箱体的顶表面上可拆卸连接有盖板，第二箱体内且位于其底壁上固设有隔板，前腔室与第一箱体相连通，隔板的后端面上固设有围板，所述围板、隔板和第二箱体的底壁之间围成型腔，隔板的端面上开设有与型腔相连通的第一U形槽，围板的端面上开设有与型腔相连通的第二U形槽；盖板的顶表面上固设有壳体，壳体的内腔与型腔相连通，壳体的右侧壁上开设有与其内腔相连通的通槽，通槽内焊接有向右倾斜向下设置的槽钢。本技术的有益效果是：结构紧凑、极大提高冷却液中油污分离效率、操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分离冷却液中油污的，特别是一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置。

技术介绍

1、机床在加工零件时，需使用大量的冷却液，冷却液从机床的底通道流出，流出的冷却液回收到回收槽内。由于冷却液中夹带有大量的油污，为了重复利用冷却液，需将冷却液中的油污分离出来。车间内采用油水分离装置来分离出冷却液中的油污，某油水分离装置包括水箱、固设于水箱内的滤网，滤网的顶表面上固设有一层渗透膜，水箱的侧壁上设置有位于滤网下方的出液阀。

2、该油水分离装置分离冷却液中油污的方法是：

3、s1、工人将回收槽内的冷却液从水箱的顶端口处倾倒，倾倒下来的冷却液落到渗透膜上，冷却液顺次穿过渗透膜、滤网的网孔，最后落入到水箱的底部，而冷却液中夹带的油污则被拦截在渗透膜的顶表面上；当倾倒完毕回收槽内的冷却液后，即可最终分离出冷却液中的油污；

4、s2、工人打开出液阀，即可将位于水箱底部、不含有油污的冷却液排放出来，以继续使用冷却液。

5、然而，这种油水分离装置虽然能够分离冷却液中的油污，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：

6、随着冷却液不断的注入到水箱内，渗透膜表面上的油污厚度也逐渐增加，油污将渗透膜上的微孔堵塞住，造成冷却液穿过渗透膜的速度也相应下降，进而需要等待很长时间才能彻底分离冷却液中的油污，从而极大的降低了冷却液中油污的分离效率。因此，亟需一种极大提高冷却液中油污分离效率的油水分离装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高冷却液中油污分离效率、操作简单的高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置。

2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，它包括第一箱体和第二箱体，第二箱体的顶表面上可拆卸连接有盖板，第二箱体内且位于其底壁上固设有隔板，隔板将第二箱体分隔为前腔室和后腔室，前腔室与第一箱体相连通，隔板的后端面上固设有围板，所述围板、隔板和第二箱体的底壁之间围成型腔，隔板的端面上开设有与型腔相连通的第一u形槽，围板的端面上开设有与型腔相连通的第二u形槽；

3、所述盖板的顶表面上固设有壳体，壳体的内腔与型腔相连通，壳体的右侧壁上开设有与其内腔相连通的通槽，通槽内焊接有向右倾斜向下设置的槽钢，槽钢的左端部伸入于壳体的内腔中，且延伸端的底壁上开设有凹槽，槽钢的右端部延伸于壳体的外部；

4、所述盖板的顶表面上固设有水泵和伺服电机，水泵的抽液口与后腔室相连通，水泵的排液口与储存罐相连通，伺服电机设置于壳体的后侧，伺服电机的输出轴伸入于壳体的内腔中，且延伸端上焊接有滤网，滤网的上半部分设置于凹槽内，滤网的下半部分将第二u形槽遮挡住，所述滤网的前后端面上分别覆盖有前渗透膜和后渗透膜，前渗透膜前端面与凹槽的前边缘相接触，后渗透膜的后端面与围板的端面相接触。

5、所述第一箱体的顶部开设有开口。

6、所述第一箱体和第二箱体的底部均设置有轮子。

7、所述第一u形槽与第二u形槽前后对称设置。

8、所述盖板上设置有用于收集油污的收集盒，收集盒设置于槽钢右端部的正下方。

9、所述第一箱体和第二箱体的前端面上均固设有拉环。

10、本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、极大提高冷却液中油污分离效率、操作简单。

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【技术保护点】

1.一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，其特征在于：它包括第一箱体（1）和第二箱体（2），第二箱体（2）的顶表面上可拆卸连接有盖板（3），第二箱体（2）内且位于其底壁上固设有隔板（4），隔板（4）将第二箱体（2）分隔为前腔室（5）和后腔室（6），前腔室（5）与第一箱体（1）相连通，隔板（4）的后端面上固设有围板（7），所述围板（7）、隔板（4）和第二箱体（2）的底壁之间围成型腔，隔板（4）的端面上开设有与型腔相连通的第一U形槽（8），围板（7）的端面上开设有与型腔相连通的第二U形槽（9）；

2.根据权利要求1所述的一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部开设有开口。

3.根据权利要求1所述的一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，其特征在于：所述第一箱体（1）和第二箱体（2）的底部均设置有轮子。

4.根据权利要求1所述的一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，其特征在于：所述第一U形槽（8）与第二U形槽（9）前后对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，其特征在于：所述盖板（3）上设置有用于收集油污的收集盒（19），收集盒（19）设置于槽钢（12）右端部的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，其特征在于：所述第一箱体（1）和第二箱体（2）的前端面上均固设有拉环。

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【技术特征摘要】

1.一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，其特征在于：它包括第一箱体（1）和第二箱体（2），第二箱体（2）的顶表面上可拆卸连接有盖板（3），第二箱体（2）内且位于其底壁上固设有隔板（4），隔板（4）将第二箱体（2）分隔为前腔室（5）和后腔室（6），前腔室（5）与第一箱体（1）相连通，隔板（4）的后端面上固设有围板（7），所述围板（7）、隔板（4）和第二箱体（2）的底壁之间围成型腔，隔板（4）的端面上开设有与型腔相连通的第一u形槽（8），围板（7）的端面上开设有与型腔相连通的第二u形槽（9）；

2.根据权利要求1所述的一种高效分离机床用冷却液中油污的油水分离装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部开设有开口。

【专利技术属性】
技术研发人员：姚茂达，
申请(专利权)人：成都力德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：