【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿渣煤粉加工沸腾炉，具体涉及一种炉火点火装置。
技术介绍
1、矿渣煤粉处理需要使用矿渣微粉沸腾炉进行加工处理，以进行燃烧沸腾达到保障沸腾均匀性,其基本操作是在一定结构的加热炉内进行加热处理加工，其设计功能大同小异的改良，例如中国专利cn218002178u公开了一种矿渣微粉加工用的沸腾炉的创新。
2、而在本公司在进行加热炉进行加工的使用过程中，而出现燃烧室不能很好的进行自动点火，燃烧室产生的烟雾不能进行集中排放处理；且不断经过冷却烟管中的烟雾热量将水箱内部的水加热后，则水箱中的水无法有效对冷却烟管进行降温处理。因此，提出一种矿渣煤粉燃烧室使用的且设有烟雾配合处理的点火装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是，现有技术燃烧室不能很好的进行自动点火，不断经过冷却烟管中的烟雾热量将水箱内部的水加热后，无法有效对冷却烟管进行降温处理，故提供一种炉火点火装置，使其解决以上问题。
2、本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种炉火点火装置，其包括：炉体，所述炉体下端一侧内部设置有燃烧室，所述炉体位于燃烧室一侧设置有空气分布板，所述炉体位于燃烧室一侧设置有点火机构，所述炉体位于点火机构一侧设置有点火送风机，所述点火机构包括天然气管道、密封陶瓷块、天然气出口、电子打火构件、第一电磁阀、手动阀门，所述天然气管道与密封陶瓷块连通，所述天然气出口开设与密封陶瓷块一端，所述电子打火构件设置于密封陶瓷块位于天然气出口一端，所述第一电磁阀设置于天然气管道一侧，所述天然
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述点火送风机输出端延伸至燃烧室内部，所述点火送风机输出端位于炉体外部一侧设置有第二电磁阀。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述空心转杆位于弧形刮板上端一侧外壁固定连接有出料板，所述空心转杆位于出料板上端一侧外壁活动连接限位杆，所述弧形刮板下端内部为掏空结构。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述空心转杆位于限位杆上端一侧固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮一端固定连接有活动杆，所述炉体外壁正对活动杆一侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接活动杆。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体顶端中部一侧固定连接有转接头，所述转接头内壁活动连接空心转杆，所述炉体上端正对活动杆一侧固定连接有限位块，所述限位块内壁转动连接活动杆。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体位于弧形刮板下端一侧密封设置有锅底，所述炉体位于燃烧室一侧设置有第一排烟支管，所述炉体位于锅底上端一侧设置有第二排烟支管。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述排烟总管连通第一排烟支管与第二排烟支管，所述冷却管一端设置有冷却水进水口，所述冷却管另一端设置有冷却水出水口。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体位于燃烧室一侧设置有火焰探测器，所述火焰探测器检测端延伸至燃烧室内部，所述炉体下端一侧安装有鼓风机，所述炉体底端设置有集风室，所述鼓风机输出端延伸至集风室内部。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体位于燃烧室与锅底一侧外壁均设置有密封门，所述密封门两端均设置有固定插销，所述炉体位于密封门上端一侧设置有进料口，所述炉体与进料口相反一侧设置有出料口。
11、作为本技术的一种优选技术方案，所述集风室底端设置有排泄口，所述排泄口设置有阀门开关。
12、本技术具有以下优点：通过控制器打开第一电磁阀，使得天然气顺着天然气管道进入天然气出口处，运行点火送风机，运行电子打火构件即可自动进行点火操作；
13、炉体内部产生的烟雾则分别通过第一排烟支管和第二排烟支管进入排烟总管中，此时通过外界冷却器冷却水进水口进行供水，进入冷却管中的冷却水从冷却水出水口再次回到冷却器内部再次冷却循环使用；
14、当需要清洗炉体内部时，则可打开密封门可对锅底上的矿渣煤粉以及燃烧室中的燃料残渣进行处理，且通过转接头连接外界吸尘器可对通过空心转杆和弧形刮板对锅底进一步加强清理。
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1.一种炉火点火装置，包括：炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)下端一侧内部设置有燃烧室(2)，所述炉体(1)位于燃烧室(2)一侧设置有空气分布板(3)，所述炉体(1)位于燃烧室(2)一侧设置有点火机构(4)，所述炉体(1)位于点火机构(4)一侧设置有点火送风机(5)，所述点火机构(4)包括天然气管道(401)、密封陶瓷块(402)、天然气出口(403)、电子打火构件(404)、第一电磁阀(405)、手动阀门(406)，所述天然气管道(401)与密封陶瓷块(402)连通，所述天然气出口(403)开设与密封陶瓷块(402)一端，所述电子打火构件(404)设置于密封陶瓷块(402)位于天然气出口(403)一端，所述第一电磁阀(405)设置于天然气管道(401)一侧，所述天然气管道(401)位于第一电磁阀(405)一端设置有手动阀门(406)，所述炉体(1)上端内壁转动连接有空心转杆(7)，所述空心转杆(7)底端连通有弧形刮板(701)，所述炉体(1)一侧设置有排烟总管(11)，所述排烟总管(11)外壁密封套接有冷却管(12)。
2.如权利要求1所述的一种炉火点火装置，其
3.如权利要求1所述的一种炉火点火装置，其特征在于，所述空心转杆(7)位于弧形刮板(701)上端一侧外壁固定连接有出料板(702)，所述空心转杆(7)位于出料板(702)上端一侧外壁活动连接限位杆(703)，所述弧形刮板(701)下端内部为掏空结构。
4.如权利要求1所述的一种炉火点火装置，其特征在于，所述空心转杆(7)位于限位杆(703)上端一侧固定连接有第一伞齿轮(704)，所述第一伞齿轮(704)啮合连接有第二伞齿轮(706)，所述第二伞齿轮(706)一端固定连接有活动杆(707)，所述炉体(1)外壁正对活动杆(707)一侧固定安装有电机(708)，所述电机(708)输出端固定连接活动杆(707)。
5.如权利要求1所述的一种炉火点火装置，其特征在于，所述炉体(1)顶端中部一侧固定连接有转接头(705)，所述转接头(705)内壁活动连接空心转杆(7)，所述炉体(1)上端正对活动杆(707)一侧固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)内壁转动连接活动杆(707)。
6.如权利要求1所述的一种炉火点火装置，其特征在于，所述炉体(1)位于弧形刮板(701)下端一侧密封设置有锅底(6)，所述炉体(1)位于燃烧室(2)一侧设置有第一排烟支管(9)，所述炉体(1)位于锅底(6)上端一侧设置有第二排烟支管(10)。
7.如权利要求1所述的一种炉火点火装置，其特征在于，所述排烟总管(11)连通第一排烟支管(9)与第二排烟支管(10)，所述冷却管(12)一端设置有冷却水进水口(1201)，所述冷却管(12)另一端设置有冷却水出水口(1202)。
8.如权利要求1所述的一种炉火点火装置，其特征在于，所述炉体(1)位于燃烧室(2)一侧设置有火焰探测器(13)，所述火焰探测器(13)检测端延伸至燃烧室(2)内部，所述炉体(1)下端一侧安装有鼓风机(14)，所述炉体(1)底端设置有集风室(18)，所述鼓风机(14)输出端延伸至集风室(18)内部。
9.如权利要求1所述的一种炉火点火装置，其特征在于，所述炉体(1)位于燃烧室(2)与锅底(6)一侧外壁均设置有密封门(15)，所述密封门(15)两端均设置有固定插销(1501)，所述炉体(1)位于密封门(15)上端一侧设置有进料口(16)，所述炉体(1)与进料口(16)相反一侧设置有出料口(17)。
10.如权利要求8所述的一种炉火点火装置，其特征在于，所述集风室(18)底端设置有排泄口，所述排泄口设置有阀门开关。
...【技术特征摘要】
1.一种炉火点火装置，包括：炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)下端一侧内部设置有燃烧室(2)，所述炉体(1)位于燃烧室(2)一侧设置有空气分布板(3)，所述炉体(1)位于燃烧室(2)一侧设置有点火机构(4)，所述炉体(1)位于点火机构(4)一侧设置有点火送风机(5)，所述点火机构(4)包括天然气管道(401)、密封陶瓷块(402)、天然气出口(403)、电子打火构件(404)、第一电磁阀(405)、手动阀门(406)，所述天然气管道(401)与密封陶瓷块(402)连通，所述天然气出口(403)开设与密封陶瓷块(402)一端，所述电子打火构件(404)设置于密封陶瓷块(402)位于天然气出口(403)一端，所述第一电磁阀(405)设置于天然气管道(401)一侧，所述天然气管道(401)位于第一电磁阀(405)一端设置有手动阀门(406)，所述炉体(1)上端内壁转动连接有空心转杆(7)，所述空心转杆(7)底端连通有弧形刮板(701)，所述炉体(1)一侧设置有排烟总管(11)，所述排烟总管(11)外壁密封套接有冷却管(12)。
2.如权利要求1所述的一种炉火点火装置，其特征在于，所述点火送风机(5)输出端延伸至燃烧室(2)内部，所述点火送风机(5)输出端位于炉体(1)外部一侧设置有第二电磁阀(501)。
3.如权利要求1所述的一种炉火点火装置，其特征在于，所述空心转杆(7)位于弧形刮板(701)上端一侧外壁固定连接有出料板(702)，所述空心转杆(7)位于出料板(702)上端一侧外壁活动连接限位杆(703)，所述弧形刮板(701)下端内部为掏空结构。
4.如权利要求1所述的一种炉火点火装置，其特征在于，所述空心转杆(7)位于限位杆(703)上端一侧固定连接有第一伞齿轮(704)，所述第一伞齿轮(704)啮合连接有第二伞齿轮(706)，所述第二伞齿轮(706)一端固定连接有活动杆(707)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟立新，职冬晖，李青，赵新宇，廖瑞斌，敖小莺，
申请(专利权)人：广东韶钢嘉羊新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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