【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢片生产，具体说是一种钢片贴合用连续化生产装置。
技术介绍
1、钢片，经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，光洁度好，有韧性，不易折断的特点。
2、钢片生产机是用于制造钢片的关键设备，通常涉及多个工艺步骤，包括切割、成型、焊接等。以下是一些在钢片生产过程中常用的机器，剪切机、成型机和焊接机，通过以上设备以此对钢片进行加工，使得可将钢片加工至指定的工艺，便于后续钢片进行处理。
3、如中国专利公开号为cn114770960a的一种长条形钢片双面贴胶组装机，包括机架，机架上设置有第一放料装置、送料平台、拉料装置、排气泡装置、第一剥料装置、第二剥料装置、第一取放料装置及第二取放料装置，拉料装置能够拉动第一料带沿送料平台进行输送，第一剥料装置能够将第二料带上的长条形钢片剥离，第一取放料装置能够将长条形钢片与第一料带上的下胶片贴合，第二剥料装置能够将第三料带上的上胶片剥离，第二取放料装置能够将上胶片与贴合有下胶片的长条形钢片贴合，排气泡装置能够对贴胶后的产品进行滚压排气泡。
4、目前，市面上的钢片贴背胶设备在使用时，由于采用气压机进行装配贴合，并且，背胶产品结构限制，背胶比较薄贴合后有8％气泡，随着时间推移气泡会增长，无法避免，影响客户产品外观，因此，针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种钢片贴合用连续化生产装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、具体的，所述工作台包括导向部件和对位装置，所述对位装置固定安装在对位装置的内部前端，所述导向部件包括支撑装置和辅助装置，所述辅助装置固定安装在支撑装置的前端。
4、具体的，所述支撑装置包括驱动电机、支撑基架、海绵筒、导向进料架、钢片、凸轮、连接顶架、接收腔体、传输管、密闭胶塞、第一复位弹簧、连接杆、限位中心架、u型同步架和对位圆轮，所述导向进料架固定安装在支撑基架的顶部中心，所述钢片滑动放置在导向进料架的顶端中心，所述连接顶架固定安装在支撑基架的顶部两端，所述驱动电机固定安装在连接顶架的侧端底部，所述海绵筒转动贯穿连接顶架与驱动电机连接，所述凸轮固定安装在海绵筒的两端，所述接收腔体固定安装在两个所述连接顶架之间，所述传输管对称固定安装在连接顶架的底端，所述限位中心架固定安装在连接顶架的顶端中心，所述连接杆对称滑动插接在限位中心架的内部，所述密闭胶塞固定连接在连接杆的底端，所述第一复位弹簧固定安装在限位中心架与密闭胶塞之间，所述u型同步架固定安装在连接杆的顶端，所述对位圆轮转动安装在u型同步架的两端底部。
5、具体的，所述辅助装置包括导向竖杆、第二复位弹簧、支撑翼板、刮板、l型连接架、限位插杆、内衬板、第三复位弹簧、定位支撑板和定位拉杆，所述第二复位弹簧和导向竖杆固定安装在支撑翼板的顶端中心，且所述第二复位弹簧位于导向竖杆的外圈，所述l型连接架滑动贯穿导向竖杆与第二复位弹簧的顶端连接，所述刮板固定安装在两个所述l型连接架之间，所述定位支撑板固定安装在l型连接架远离导向竖杆的顶端，所述第三复位弹簧对称固定安装在定位支撑板远离导向竖杆的内部一端，所述内衬板固定连接在第三复位弹簧靠近导向竖杆的一端，所述限位插杆滑动贯穿定位支撑板与内衬板连接，所述定位拉杆滑动贯穿定位支撑板与内衬板靠近第三复位弹簧的一端连接。
6、具体的，所述对位装置包括光电感应器、加热机、连接横架、同步位移杆、吸收腔体和吸尘器，所述吸收腔体对称固定安装在同步位移杆的底端，所述吸尘器固定连接在两个所述吸收腔体之间，所述连接横架固定连接在同步位移杆的后端上，所述加热机固定安装在连接横架远离同步位移杆的底部，所述光电感应器固定安装在加热机的底部两端。
7、具体的，所述支撑基架固定安装在工作台的顶端，所述支撑翼板固定安装在导向进料架的两侧前端，所述同步位移杆的两端分别与l型连接架连接。
8、具体的，所述对位圆轮与凸轮垂直对齐，所述吸收腔体呈30°倾斜设置，且所述吸收腔体的底端分别与海绵筒和刮板的前端对齐，所述导向竖杆相对的侧端顶部开设有凹槽，所述限位插杆与凹槽垂直对齐。
9、具体的，所述光电感应器均与加热机、吸尘器和驱动电机存在电性连接，所述加热机和吸收腔体的底端水平对齐，所述连接顶架的顶端内部开设有蓄水槽，且所述传输管与连接顶架互通。
10、本专利技术的有益效果：
11、一，本专利技术通过热压工站的设置，可对经过其内部的背胶施加热工艺，从而可将背胶完整的贴合在钢片上，防止气泡在背胶与钢片之间产生，同时，通过热压工站内部还可进行压力供给，使得可对背胶施加压力，从而可提升背胶与钢片的贴合性，完成背胶与钢片贴合工作。
12、二，本专利技术通过海绵筒和刮板的设置，可在钢片的顶端上贴合，使得可对钢片的顶端进行预处理清洁工作，防止钢片上积存灰尘与杂质，可有效的防止背胶与钢片在贴合时出现鼓包的现象，极大的提升了产品的外表美观性，并且，通过海绵筒在转动的过程中，可间歇的向海绵筒内部添加水，使得可保持海绵筒内部湿润，同时，加热机和吸收腔体可进行加热烘干与吸收排料的工作，使得可提升钢片的表面洁净度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢片贴合用连续化生产装置，包括工作台(6)，其特征在于：所述工作台(6)的顶部后端固定安装有光控收料机(1)，所述工作台(6)的内部底端固定安装有电控截面机(5)，所述工作台(6)的顶部前端固定安装在自动拉料机(4)，所述自动拉料机(4)的后端固定安装有热压工站(3)，所述热压工站(3)的后端固定安装有贴合工站(2)。
2.根据权利要求1所述的一种钢片贴合用连续化生产装置，其特征在于：所述工作台(6)包括导向部件(7)和对位装置(8)，所述对位装置(8)固定安装在对位装置(8)的内部前端，所述导向部件(7)包括支撑装置(9)和辅助装置(10)，所述辅助装置(10)固定安装在支撑装置(9)的前端。
3.根据权利要求2所述的一种钢片贴合用连续化生产装置，其特征在于：所述支撑装置(9)包括驱动电机(11)、支撑基架(12)、海绵筒(13)、导向进料架(14)、钢片(15)、凸轮(16)、连接顶架(17)、接收腔体(18)、传输管(19)、密闭胶塞(20)、第一复位弹簧(21)、连接杆(22)、限位中心架(23)、U型同步架(24)和对位圆轮(25)，所述
4.根据权利要求3所述的一种钢片贴合用连续化生产装置，其特征在于：所述辅助装置(10)包括导向竖杆(26)、第二复位弹簧(27)、支撑翼板(28)、刮板(29)、L型连接架(30)、限位插杆(31)、内衬板(32)、第三复位弹簧(33)、定位支撑板(34)和定位拉杆(35)，所述第二复位弹簧(27)和导向竖杆(26)固定安装在支撑翼板(28)的顶端中心，且所述第二复位弹簧(27)位于导向竖杆(26)的外圈，所述L型连接架(30)滑动贯穿导向竖杆(26)与第二复位弹簧(27)的顶端连接，所述刮板(29)固定安装在两个所述L型连接架(30)之间，所述定位支撑板(34)固定安装在L型连接架(30)远离导向竖杆(26)的顶端，所述第三复位弹簧(33)对称固定安装在定位支撑板(34)远离导向竖杆(26)的内部一端，所述内衬板(32)固定连接在第三复位弹簧(33)靠近导向竖杆(26)的一端，所述限位插杆(31)滑动贯穿定位支撑板(34)与内衬板(32)连接，所述定位拉杆(35)滑动贯穿定位支撑板(34)与内衬板(32)靠近第三复位弹簧(33)的一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢片贴合用连续化生产装置，其特征在于：所述对位装置(8)包括光电感应器(36)、加热机(37)、连接横架(38)、同步位移杆(39)、吸收腔体(40)和吸尘器(41)，所述吸收腔体(40)对称固定安装在同步位移杆(39)的底端，所述吸尘器(41)固定连接在两个所述吸收腔体(40)之间，所述连接横架(38)固定连接在同步位移杆(39)的后端上，所述加热机(37)固定安装在连接横架(38)远离同步位移杆(39)的底部，所述光电感应器(36)固定安装在加热机(37)的底部两端。
6.根据权利要求5所述的一种钢片贴合用连续化生产装置，其特征在于：所述支撑基架(12)固定安装在工作台(6)的顶端，所述支撑翼板(28)固定安装在导向进料架(14)的两侧前端，所述同步位移杆(39)的两端分别与L型连接架(30)连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢片贴合用连续化生产装置，其特征在于：所述对位圆轮(25)与凸轮(16)垂直对齐，所述吸收腔体(40)呈30°倾斜设置，且所述吸收腔体(40)的底端分别与海绵筒(13)和刮板(29)的前端对齐，所述导向竖杆(26)相对的侧端顶部开设有凹槽，所述限位插杆(31)与凹槽垂直对齐。
8.根据权利要求7所述的一种钢片贴合用连续化生产装置，其特征在于：所述光电感应器(36)均与加热机(37)、吸尘器...
【技术特征摘要】
1.一种钢片贴合用连续化生产装置，包括工作台(6)，其特征在于：所述工作台(6)的顶部后端固定安装有光控收料机(1)，所述工作台(6)的内部底端固定安装有电控截面机(5)，所述工作台(6)的顶部前端固定安装在自动拉料机(4)，所述自动拉料机(4)的后端固定安装有热压工站(3)，所述热压工站(3)的后端固定安装有贴合工站(2)。
2.根据权利要求1所述的一种钢片贴合用连续化生产装置，其特征在于：所述工作台(6)包括导向部件(7)和对位装置(8)，所述对位装置(8)固定安装在对位装置(8)的内部前端，所述导向部件(7)包括支撑装置(9)和辅助装置(10)，所述辅助装置(10)固定安装在支撑装置(9)的前端。
3.根据权利要求2所述的一种钢片贴合用连续化生产装置，其特征在于：所述支撑装置(9)包括驱动电机(11)、支撑基架(12)、海绵筒(13)、导向进料架(14)、钢片(15)、凸轮(16)、连接顶架(17)、接收腔体(18)、传输管(19)、密闭胶塞(20)、第一复位弹簧(21)、连接杆(22)、限位中心架(23)、u型同步架(24)和对位圆轮(25)，所述导向进料架(14)固定安装在支撑基架(12)的顶部中心，所述钢片(15)滑动放置在导向进料架(14)的顶端中心，所述连接顶架(17)固定安装在支撑基架(12)的顶部两端，所述驱动电机(11)固定安装在连接顶架(17)的侧端底部，所述海绵筒(13)转动贯穿连接顶架(17)与驱动电机(11)连接，所述凸轮(16)固定安装在海绵筒(13)的两端，所述接收腔体(18)固定安装在两个所述连接顶架(17)之间，所述传输管(19)对称固定安装在连接顶架(17)的底端，所述限位中心架(23)固定安装在连接顶架(17)的顶端中心，所述连接杆(22)对称滑动插接在限位中心架(23)的内部，所述密闭胶塞(20)固定连接在连接杆(22)的底端，所述第一复位弹簧(21)固定安装在限位中心架(23)与密闭胶塞(20)之间，所述u型同步架(24)固定安装在连接杆(22)的顶端，所述对位圆轮(25)转动安装在u型同步架(24)的两端底部。
4.根据权利要求3所述的一种钢片贴合用连续化生产装置，其特征在于：所述辅助装置(10)包括导向竖杆(26)、第二复位弹簧(27)、支撑翼板(28)、刮板(29)、l型连接架(30)、限位插杆(31)、内衬板(32)、第三复位弹簧(33)、定位支撑板(34)和定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫舒润，阳锡民，
申请(专利权)人：昆山六淳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。