一种中厚板轧制生产线制造技术

本技术公开了一种中厚板轧制生产线，其中中厚板轧制生产线包括依次设置的加热装置、除鳞装置、第一测宽仪、立辊轧机、粗轧机、中间坯测宽仪、中间坯水冷装置、精轧前卷取炉、精轧机、第二测宽仪、测厚仪、精轧后卷取炉、预矫直机、ACC控冷装置、地下卷取机和热矫直机，其中，所述加热装置为均热炉或步进式加热炉，所述除鳞装置为高压水除鳞箱，所述预矫直机为11辊预矫直机。本技术采用大开口度的粗轧机+炉卷轧机的双机架布置方式，生产线可生产全厚度范围的单张轧制钢板，轧线设备满足1.5‑300mm钢板轧制的工艺要求，无需建设多条产线，降低了建设成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁冶炼，尤其涉及一种中厚板轧制生产线。

技术介绍

1、现有中厚板轧机具有不同的特点：宽度2300mm-5600mm，轧制压力14.7mn-120mn，产品厚度规格4.5-300mm，设备布置有单机架和双机架；其中还有5套炉卷轧机，宽度1720-3500mm，产品厚度规格1.5-20mm，中间坯小于25mm时，可以用卷取炉补热，补偿轧件头尾温度轧出极薄规格钢板。炉卷轧机最薄产品规格1.5mm，2500mm以下宽度小中板轧机最薄产品规格4.5mm，2800mm以上宽度轧机最薄产品规格是8mm。

2、保性能的120mm以上规格钢板生产，是将轧机开口度加大，使用钢锭开坯轧制生产是非常成熟的工艺，部分大轧机都设计有此功能，120mm以上超厚规格钢板效益也非常好；8-120mm中厚规格钢板是中厚板轧机常规生产规格，长期大量生产；4.5-6mm规格的中板用2500mm宽度小中板轧机生产；1.5-4mm规格单张轧制的宽极薄规格钢板用炉卷轧机生产。

3、四种不同厚度规格范围的钢板的生产，可选用不同的轧机生产，各公司根据市场定位，需要建设不同的轧制生产线：宽极薄规格钢板选用炉卷轧机生产，中宽薄规格钢板选用小中板轧机生产，中厚规格钢板选用中厚板轧机生产，超厚规格钢板选用大开口度厚板轧机生产。

4、表1钢板厚度范围与轧机型式

5、

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7、8mm以下规格中薄板部分可以用热卷开平板代替，由于开平板焊接时应力释放产生变形，在钢结构制造等领域希望使用单张轧制的中薄板，因此单张轧制中薄板也有一定的市场，效益很好。有工厂使用热轧卷开平板进行热处理，替代单张轧制的中薄板供应市场使用，但是目前最大宽度只有2000mm，且生产成本高。

8、目前，现有中厚钢板生产线存在的缺陷：1、宽极薄规格钢板炉卷轧机生产，中宽薄规格钢板小中板轧机生产，中厚规格钢板中厚板轧机生产，特厚规格钢板板由大开口度厚板轧机生产，各生产线产品规格覆盖范围窄；2、不同厚度规格范围的钢板的生产，可选不同的轧机生产，各公司根据市场定位，需要建设不同的轧制生产线；3、市场变化时，各独立生产线无法同时满足市场的需求，每一种生产线生产钢板规格范围的局限，不能根据市场需求主动调整产品规格；4、要满足中厚板市场变化及规格的需求，必须完整建设四种不同的生产线，也是不现实的，亦是不经济的；5、使用热轧卷开平板进行热处理，替代单张轧制的薄板供应市场使用，但是目前最大宽度只有2000mm，且生产成本高。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种中厚板轧制生产线，解决现有技术中存在的上述问题。

2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：

3、本技术的一种中厚板轧制生产线，包括依次设置的加热装置、除鳞装置、第一测宽仪、立辊轧机、粗轧机、中间坯测宽仪、中间坯水冷装置、精轧前卷取炉、精轧机、第二测宽仪、测厚仪、精轧后卷取炉、预矫直机、acc控冷装置、地下卷取机和热矫直机，其中，所述加热装置为均热炉或步进式加热炉，所述除鳞装置为高压水除鳞箱，所述预矫直机为11辊预矫直机。

4、进一步的，还包括转运装置，所述转运装置分别设置在所述加热装置与所述立辊轧机之间、所述测厚仪与所述地下卷取机之间以及所述预矫直机与所述热矫直机之间。

5、与现有技术相比，本技术的有益技术效果：

6、本技术的中厚板轧制生产线在已有的钢板生产技术的基础上布置中厚板轧线的设备，采用大开口度的粗轧机+炉卷轧机的双机架布置方式，中厚钢板轧制模式为传统的双机架中厚钢板生产，薄规格钢板生产采用粗轧机开坯到150mm，卷轧成宽薄规格和宽极薄规格的钢板，生产线可生产全厚度范围的单张轧制钢板，轧线设备满足1.5-300mm钢板轧制的工艺要求，无需建设多条产线，降低了建设成本，生产的产品厚度规格可灵活调整，能及时满足市场订单的需求，也便于大工程用钢分段接单、生产及配送；并且，利用粗轧开坯到150mm厚，满足炉卷轧机对铸坯的厚度要求，无需建设150mm薄板坯铸机，使用中板铸坯即可；粗轧展宽开坯到150mm厚，宽薄规格钢板宽度调整灵活，是传统炉卷轧机无法实现的轧制方法；大开口度粗轧机钢锭开坯轧制，满足了超厚钢板的生产的需求；钢锭生产中厚钢板及超厚钢板，可以单炉生产品种钢和连铸不能生产的合金钢，极大地降低了生产成本；利用钢锭开坯，二火成材，也能生产中厚钢板、宽薄规格的品种钢和合金钢钢板，也是传统炉卷轧机生产线做不到的；同时，通过选用11辊预矫直机，实现了薄钢板的在线热矫直的需求，也满足了中厚板的预矫直的需求。

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【技术保护点】

1.一种中厚板轧制生产线，其特征在于，包括依次设置的加热装置、除鳞装置、第一测宽仪、立辊轧机、粗轧机、中间坯测宽仪、中间坯水冷装置、精轧前卷取炉、精轧机、第二测宽仪、测厚仪、精轧后卷取炉、预矫直机、ACC控冷装置、地下卷取机和热矫直机，其中，所述加热装置为均热炉或步进式加热炉，所述除鳞装置为高压水除鳞箱，所述预矫直机为11辊预矫直机。

2.根据权利要求1所述的一种中厚板轧制生产线，其特征在于，还包括转运装置，所述转运装置分别设置在所述加热装置与所述立辊轧机之间、所述测厚仪与所述地下卷取机之间以及所述预矫直机与所述热矫直机之间。

【技术特征摘要】

1.一种中厚板轧制生产线，其特征在于，包括依次设置的加热装置、除鳞装置、第一测宽仪、立辊轧机、粗轧机、中间坯测宽仪、中间坯水冷装置、精轧前卷取炉、精轧机、第二测宽仪、测厚仪、精轧后卷取炉、预矫直机、acc控冷装置、地下卷取机和热矫直机，其中，所述加热装置为均热炉或步进式加...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云清，高扬，张明明，尹心仪，任千学，武建国，武国博，童建民，
申请(专利权)人：黄石新港重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：