【技术实现步骤摘要】
本技术涉及强度检测，具体是一种绕包机组件强度检测装置。
技术介绍
1、绕包机，分为单层,双层,三层绕包,将包带通过转盘旋转，绕包在芯线上，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包，绕包机长时间的对绝缘芯线进行绕包，如果绕包机的组件材料强度不够，绕包机可能会出现损坏导致无法使用的情况。
2、现有的绕包机组件检测通常只能对绕包机组件的一面进行强度检测，想要检测另一面的强度时，需要人工将绕包机组件取出，然后翻转180度，再放入检测装置内，有的绕包机组件重量较大，想要取出比较困难，且取出、旋转再放置过程比较耗时耗力，工人的工作效率较低，因此，亟需设计一种绕包机组件强度检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种绕包机组件强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种绕包机组件强度检测装置，包括箱体，所述箱体顶端设有检测组件的检测机构，箱体内部滑动有支撑板，支撑板顶端放置有组件本体，支撑板顶端设有夹紧组件本体的夹紧机构，支撑板两侧均设有旋转组件本体的旋转机构，箱体内部滑动有横板，横板顶端设有推动组件本体的推动机构，支撑板和横板底端均设有支撑机构。
4、优选的，所述检测机构包括电动杆，电动杆有多个，多个电动杆顶端均固定连接于箱体顶端内壁，多个电动杆底端均固定连接有压板，多个压板底端均固定安装有检测板。
5、优选的，所述支撑机构包括伸缩杆，伸缩杆有两个
6、优选的，所述夹紧机构包括第一夹板，第一夹板有两个，两个第一夹板均滑动连接于支撑板顶端，两个第一夹板底端均固定连接有三个滑块，支撑板顶端均开设有两个第二直槽，其中四个滑块分别滑动于两个第二直槽内，两个第一夹板滑动于两个第二直槽上，支撑板顶端开设有矩形槽，矩形槽两侧内壁转动连接有双向丝杆，另外两个滑块与双向丝杆螺纹配合，支撑板一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端同轴心固定连接于双向丝杆一端。
7、优选的，所述旋转机构包括安装板，安装板一侧转动连接有圆杆，圆杆另一端固定连接有矩形块，安装板一侧固定连接有第四电机，第四电机的输出端同轴心固定连接于圆杆一端，矩形块底端固定连接有第一矩形板，第一矩形板顶端转动连接有第三丝杆，第三丝杆穿过矩形块两端，第三丝杆上螺纹配合有第二矩形板，第一矩形板底端固定连接有第三电机，第三电机的输出端同轴心固定连接于第三丝杆底端。
8、优选的，所述推动机构包括滑板，滑板滑动连接于横板顶端，横板顶端开设有滑槽，滑板滑动于滑槽顶端，横板底端竖直固定连接有竖板，竖板一侧转动连接有第一丝杆，第一丝杆另一端转动连接于箱体一侧内壁，滑板与第一丝杆螺纹配合，箱体外部一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端同轴心固定连接于第一丝杆一端。
9、优选的，所述横板顶端开设有两个第一直槽，横板顶端滑动连接有两个第二夹板，两个第二夹板均滑动于两个第一直槽上，两个第二夹板靠近两个第一夹板一端均固定连接有固定杆，两个固定杆另一端分别固定连接于两个第一夹板一端。
10、优选的，所述箱体一侧铰接有柜门，柜门上固定连接有把手。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术中，通过设置的圆杆和推板，实现了对组件本体的翻转，可以对组件本体正反两面都进行强度检测，可以很好的测出组件本体两面的强度，便于挑选和辨别优质的组件来满足绕包机的正常使用，提高了绕包机的实用性；
13、本技术中，通过设置的双向丝杆和第一夹板，实现了对组件本体的夹紧，避免在强度检测过程中，组件本体发生位移，导致强度检测结果不准确，从而影响绕包机的质量和性能。
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1.一种绕包机组件强度检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端设有检测组件的检测机构，箱体(1)内部滑动有支撑板(10)，支撑板(10)顶端放置有组件本体(13)，支撑板(10)顶端设有夹紧组件本体(13)的夹紧机构，支撑板(10)两侧均设有旋转组件本体(13)的旋转机构，箱体(1)内部滑动有横板(7)，横板(7)顶端设有推动组件本体(13)的推动机构，支撑板(10)和横板(7)底端均设有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种绕包机组件强度检测装置，其特征在于：所述检测机构包括电动杆(19)，电动杆(19)有多个，多个电动杆(19)顶端均固定连接于箱体(1)顶端内壁，多个电动杆(19)底端均固定连接有压板(20)，多个压板(20)底端均固定安装有检测板(21)。
3.根据权利要求2所述的一种绕包机组件强度检测装置，其特征在于：所述支撑机构包括伸缩杆(11)，伸缩杆(11)有两个，两个伸缩杆(11)底端均固定连接于箱体(1)底端内壁，两个伸缩杆(11)表面均套设有弹簧(12)，两个弹簧(12)底端均固定连接于箱体(1)底端内壁，支撑板(10
4.根据权利要求3所述的一种绕包机组件强度检测装置，其特征在于：所述夹紧机构包括第一夹板(15)，第一夹板(15)有两个，两个第一夹板(15)均滑动连接于支撑板(10)顶端，两个第一夹板(15)底端均固定连接有三个滑块，支撑板(10)顶端均开设有两个第二直槽(25)，其中四个滑块分别滑动于两个第二直槽(25)内，两个第一夹板(15)滑动于两个第二直槽(25)上，支撑板(10)顶端开设有矩形槽(23)，矩形槽(23)两侧内壁转动连接有双向丝杆(24)，另外两个滑块与双向丝杆(24)螺纹配合，支撑板(10)一侧固定连接有第二电机(22)，第二电机(22)的输出端同轴心固定连接于双向丝杆(24)一端。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种绕包机组件强度检测装置，其特征在于：所述旋转机构包括安装板(26)，安装板(26)一侧转动连接有圆杆(27)，圆杆(27)另一端固定连接有矩形块(29)，安装板(26)一侧固定连接有第四电机(28)，第四电机(28)的输出端同轴心固定连接于圆杆(27)一端，矩形块(29)底端固定连接有第一矩形板(30)，第一矩形板(30)顶端转动连接有第三丝杆(32)，第三丝杆(32)穿过矩形块(29)两端，第三丝杆(32)上螺纹配合有第二矩形板(31)，第一矩形板(30)底端固定连接有第三电机(33)，第三电机(33)的输出端同轴心固定连接于第三丝杆(32)底端。
6.根据权利要求1所述的一种绕包机组件强度检测装置，其特征在于：所述推动机构包括滑板(6)，滑板(6)滑动连接于横板(7)顶端，横板(7)顶端开设有滑槽(9)，滑板(6)滑动于滑槽(9)顶端，横板(7)底端竖直固定连接有竖板(8)，竖板(8)一侧转动连接有第一丝杆(5)，第一丝杆(5)另一端转动连接于箱体(1)一侧内壁，滑板(6)与第一丝杆(5)螺纹配合，箱体(1)外部一侧固定连接有第一电机(4)，第一电机(4)的输出端同轴心固定连接于第一丝杆(5)一端。
7.根据权利要求1所述的一种绕包机组件强度检测装置，其特征在于：所述横板(7)顶端开设有两个第一直槽(17)，横板(7)顶端滑动连接有两个第二夹板(18)，两个第二夹板(18)均滑动于两个第一直槽(17)上，两个第二夹板(18)靠近两个第一夹板(15)一端均固定连接有固定杆(16)，两个固定杆(16)另一端分别固定连接于两个第一夹板(15)一端。
8.根据权利要求1所述的一种绕包机组件强度检测装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧铰接有柜门(2)，柜门(2)上固定连接有把手(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种绕包机组件强度检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端设有检测组件的检测机构，箱体(1)内部滑动有支撑板(10)，支撑板(10)顶端放置有组件本体(13)，支撑板(10)顶端设有夹紧组件本体(13)的夹紧机构，支撑板(10)两侧均设有旋转组件本体(13)的旋转机构，箱体(1)内部滑动有横板(7)，横板(7)顶端设有推动组件本体(13)的推动机构，支撑板(10)和横板(7)底端均设有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种绕包机组件强度检测装置，其特征在于：所述检测机构包括电动杆(19)，电动杆(19)有多个，多个电动杆(19)顶端均固定连接于箱体(1)顶端内壁，多个电动杆(19)底端均固定连接有压板(20)，多个压板(20)底端均固定安装有检测板(21)。
3.根据权利要求2所述的一种绕包机组件强度检测装置，其特征在于：所述支撑机构包括伸缩杆(11)，伸缩杆(11)有两个，两个伸缩杆(11)底端均固定连接于箱体(1)底端内壁，两个伸缩杆(11)表面均套设有弹簧(12)，两个弹簧(12)底端均固定连接于箱体(1)底端内壁，支撑板(10)顶端两侧均竖直固定连接有侧板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种绕包机组件强度检测装置，其特征在于：所述夹紧机构包括第一夹板(15)，第一夹板(15)有两个，两个第一夹板(15)均滑动连接于支撑板(10)顶端，两个第一夹板(15)底端均固定连接有三个滑块，支撑板(10)顶端均开设有两个第二直槽(25)，其中四个滑块分别滑动于两个第二直槽(25)内，两个第一夹板(15)滑动于两个第二直槽(25)上，支撑板(10)顶端开设有矩形槽(23)，矩形槽(23)两侧内壁转动连接有双向丝杆(24)，另外两个滑块与双向丝杆(24)螺纹配合，支撑板(10)一侧固定连接有第二电机(22)，第二电机(22)的输出端同轴心固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏强，
申请(专利权)人：昆山奥托塞威自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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