【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及覆铜板，具体为一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂及其制备方法。
技术介绍
1、电子科技水平的飞速发展对覆铜板的性能具有更高的要求，由于覆铜板作为常见的电子元件，为了保证其性能具有更好的优势，往往利用环氧树脂对其表面进行上胶或涂覆，以具有不同性能的胶料对其进行改性。环氧树脂具有高模量、低收缩、良好的粘接性和耐化学腐蚀性能等，但由于其交联固化后质脆、抗冲击性差，使其无法得到更为广泛的应用。并且由于增韧成分容易在环氧基体中出现分布不均匀等问题，同时也难以保证韧性和刚性性能兼顾。
2、为了解决上述问题，本专利技术设计合成了一种覆铜板用二氧化硅增韧改性环氧树脂及其制备方法，利用改性后的二氧化硅对环氧树脂进行增韧，与此同时，本专利技术设计制备得到一种韧性环氧树脂，保证提高体系韧性的同时不影响其他性能，与此同时，设计合成增韧后的环氧树脂基体，将其与增韧体系进行反应，制备得到韧性更好的环氧树脂。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂的制备方法步骤如下：
4、s1：取n-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸缩水甘油酯、五甲基二乙烯三胺、引发剂、催化剂、还原剂、甲苯溶液混合，抽真空后通入氩气，体系油浴70～80℃搅拌6～7h，加入甲基丙烯酸甲酯，继续反应7～8h，减压蒸馏除去杂
5、s2：取纳米二氧化硅、无水乙醇、蒸馏水混合均匀，超声分散，搅拌的同时滴加硅烷偶联剂，控制ph为3～3.5，反应3～4h后控制ph为7～8，去除溶剂后得到改性纳米二氧化硅；
6、s3：取制备得到的嵌段共聚物、乙酸乙酯混合均匀，升温至80～90℃搅拌，加入改性纳米二氧化硅，继续搅拌回流3～4h真空干燥后得到了接枝产物；
7、s4：取双份f型环氧树脂、邻甲酚环氧树脂、双氰胺、硅氧烷聚酰亚胺、助剂混合均匀，真空分散，继续加入环氧树脂，将其置于90～100℃的条件下油浴搅拌，加入制备得到的接枝产物，混合分散1～1.5h后得到二氧化硅增韧环氧树脂；
8、s5：取玻璃纤维布，于其两侧进行上胶，干燥固化后，得到固化片；
9、s6：取两张制备得到的固化片，将其堆叠起来，放置于两片铜箔之间，热压，得到一种二氧化硅增韧环氧树脂的覆铜板。
10、较为优化地，s1中，引发剂为二α-溴代异丁酸乙二醇酯，催化剂为二铍铜无水乙醇溶液，还原剂为偶氮二异丁腈。
11、较为优化地，s1中，成分为：按照重量份数计，20～25份n-乙烯基吡咯烷酮、10～15份甲基丙烯酸缩水甘油酯、5～10份五甲基二乙烯三胺、1～5份引发剂、1～2份催化剂、1～2份还原剂、20～35份甲苯、5～10份甲基丙烯酸甲酯。
12、较为优化地，s2中，硅烷偶联剂为kh550。
13、较为优化地，s2中，成分为：按照重量份数计，50～75份纳米二氧化硅、10～25份硅烷偶联剂。
14、较为优化地，s3中，成分为：按照重量份数计，20～40份乙酸乙酯。
15、较为优化地，s4中，助剂为聚酰亚胺纤维、聚酰亚胺粒料。
16、较为优化地，s4中，成分为：按照重量份数计，60～70份双酚f型环氧树脂、20～25份邻甲酚环氧树脂、7～15份双氰胺、5～10份硅氧烷聚酰亚胺、6～8份助剂、20～30份环氧树脂。
17、较为优化地，s5中，上胶机烘箱温度为190～200℃，上胶车速为15m/min，上胶厚度为13～15mm，固化温度为170～190℃，固化时长为5～6h。
18、较为优化地，s6中，热压温度为180～190℃，热压压力为30～40kg/cm2，热压压制时间为80～100min。
19、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
20、(1)本专利技术总体利用二氧化硅对环氧树脂进行改性，保证其综合性能的同时提高其韧性，本专利技术利用粒径更小的二氧化硅将环氧树脂进行分散，由于其具有更高的比表面积和更加丰富的界面行为，并且其具有耐热性好、化学惰性好等性能，利用硅烷偶联剂对其进行表面改性，保证改性后的纳米二氧化硅可以有效增强环氧树脂基体的力学性能的同时保证其有较好的增韧效果。
21、(2)本专利技术设计合成了一种嵌段共聚物，利用甲基丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸甲酯于丙烯酸丁酯上进行嵌段，得到aba型三嵌段弹性体，将其作为增韧组分加入环氧树脂中，可以有效提高其拉伸强度和模量，与此同时具有较好的增韧效果；
22、(3)将制备得到的嵌段共聚物与改性纳米二氧化硅进行接枝，制备得到嵌段共聚物-纳米二氧化硅体系，此外，本专利技术调整并设计合成了基体环氧树脂的组分，设计合成了聚酰胺增韧改性后的环氧树脂，将其作为环氧树脂的组分之一，有效提升了产物的韧性。
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1.一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂的制备方法，其特征在于：步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂的制备方法，其特征在于：S1中，引发剂为二α-溴代异丁酸乙二醇酯，催化剂为二铍铜无水乙醇溶液，还原剂为偶氮二异丁腈。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂的制备方法，其特征在于：S1中，成分为：按照重量份数计，20～25份N-乙烯基吡咯烷酮、10～15份甲基丙烯酸缩水甘油酯、5～10份五甲基二乙烯三胺、1～5份引发剂、1～2份催化剂、1～2份还原剂、20～35份甲苯、5～10份甲基丙烯酸甲酯。
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂的制备方法，其特征在于：S2中，硅烷偶联剂为KH550。
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂的制备方法，其特征在于：S2中，成分为：按照重量份数计，50～75份纳米二氧化硅、10～25份硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1所述的一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂的制备方法，其特征在于：S3中，成分为：按照重量份数计
7.根据权利要求1所述的一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂的制备方法，其特征在于：S4中，助剂为聚酰亚胺纤维、聚酰亚胺粒料。
8.根据权利要求1所述的一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂的制备方法，其特征在于：S4中，成分为：按照重量份数计，60～70份双酚F型环氧树脂、20～25份邻甲酚环氧树脂、7～15份双氰胺、5～10份硅氧烷聚酰亚胺、6～8份助剂、20～30份环氧树脂。
9.根据权利要求1所述的一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂的制备方法，其特征在于：S6中，上胶机烘箱温度为190～200℃，上胶车速为15m/min，上胶厚度为13～15mm，固化温度为170～190℃，固化时长为5～6h。
10.根据权利要求1所述的一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂的制备方法，其特征在于：S7中，热压温度为180～190℃，热压压力为30～40kg/cm2，热压压制时间为80～100min。
...【技术特征摘要】
1.一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂的制备方法，其特征在于：步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂的制备方法，其特征在于：s1中，引发剂为二α-溴代异丁酸乙二醇酯，催化剂为二铍铜无水乙醇溶液，还原剂为偶氮二异丁腈。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂的制备方法，其特征在于：s1中，成分为：按照重量份数计，20～25份n-乙烯基吡咯烷酮、10～15份甲基丙烯酸缩水甘油酯、5～10份五甲基二乙烯三胺、1～5份引发剂、1～2份催化剂、1～2份还原剂、20～35份甲苯、5～10份甲基丙烯酸甲酯。
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂的制备方法，其特征在于：s2中，硅烷偶联剂为kh550。
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板用二氧化硅增韧环氧树脂的制备方法，其特征在于：s2中，成分为：按照重量份数计，50～75份纳米二氧化硅、10～25份硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1所述的一种覆铜板用二氧化硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱利明，
申请(专利权)人：江苏耀鸿电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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