【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅胶生产领域，尤其是一种高导热灌封胶生产用加热装置。
技术介绍
1、随着现代电子通讯业的迅猛发展，人们越来越重视产品的稳定性和使用体验，对电子产品的耐候性和可靠性有了有更高的审核标准，所以越来越多的电子产品需要使用灌封，导热灌封胶能加强产品抗震能力、防水能力、以及散热性能。
2、导热灌封胶是一种双组分的硅酮导热灌封胶,在大范围的温度及湿度变化内,可长期可靠保护敏感电路及元器件，具优良的电绝缘性能，能抵受环境污染，避免由于应力和震动及潮湿等环境因素对产品造成的损害,尤其适用于对灌封材料要求散热性好的产品，在导热灌封胶的生产加工过程中，需要向原料内添加相关试剂并加热。
3、专利号为cn214077594u公开了一种导热灌封胶生产用加热装置，包括壳体和加热桶，所述壳体内竖直段侧壁上部开设有卡槽，卡槽内滑动安装有加热桶，加热桶上部左侧开设有l型的风道，风道右端连通到加热桶内，所述壳体内底面中部和左右侧面上均固定安装有加热块，壳体上表面左右两侧固定安装有两组竖直向上对称分布的电动伸缩杆，电动伸缩杆上端共同固定安装有顶板，顶板下表面中部固定安装有输出轴向下伸出的电机。本技术的有益效果是：通过水浴加热使得导热灌封胶原料加热时更加均匀有利于导热灌封胶成型，有效的提高了导热灌封胶原料的加热速度和出料速度，提高了工作效率，有利于使用。
4、现有的导热灌封胶生产用加热装置种类单一，多为利用燃气或者电热丝对设备进行直接加热，加热效果不佳，加热成本不仅高昂，且设备受热不均匀，影响导热灌封胶的生产效率。p>
5、为此，我们提出一种高导热灌封胶生产用加热装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高导热灌封胶生产用加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出热灌封胶生产用加热装置种类单一，多为利用燃气或者电热丝对设备进行直接加热，加热效果不佳，加热成本不仅高昂，且设备受热不均匀，影响导热灌封胶的生产效率的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种高导热灌封胶生产用加热装置，包括底座，所述底座的正上方设有加热筒体，所述加热筒体的内部包括储液腔和加热腔，所述储液腔和加热腔之间设有连接板，且连接板和加热筒体的内壁连接，所述加热腔的内部安装有流通管体，所述流通管体的两端贯穿连接板并和储液腔内部互通，所述加热腔两端的储液腔通过流通管体互通，所述加热筒体的表面安装有两个转动限位圈，所述转动限位圈的表面设有转轮，所述转轮的表面开设有凹槽，且转动限位圈和凹槽之间相贴。
3、所述加热筒体的顶部和底部分别设有进胶口和出胶口，所述进胶口和出胶口的表面均法兰连接有电磁阀。
4、在进一步的实施例中，所述加热筒体的两端均设有连接端口，所述连接端口的内部设有第一连通管，且第一连通管和储液腔内部互通，所述连接端口的表面设有动密封圈。
5、在进一步的实施例中，所述加热筒体的两端均设有连接盘，所述连接盘的中部设有第二连通管，连接盘的中部开设有限位槽，且限位槽位于第二连通管的外侧，所述动密封圈嵌于限位槽的内部，且第一连通管和第二连通管之间互通。
6、在进一步的实施例中，两个连接盘的中部分别设有进液管和出液管，所述进液管和出液管之间设有循环管，且循环管的两端分别和进液管、出液管法兰连接，所述循环管的中部设有加热组件，且循环管贯穿加热组件内部。
7、在进一步的实施例中，所述转轮的中心贯穿有转轴，且转轴和转轮固定安装，所述转轴的两端和底座的内壁活动连接，所述转轴的表面安装有驱动组件。
8、在进一步的实施例中，所述驱动组件由电机、传送链条和传动轮组成，所述加热组件通过加热丝、外壳和电力线路组成。
9、在进一步的实施例中，所述凹槽内壁和转动限位圈外表面包裹有一层橡胶圈。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1、通过设置加热筒体，在加热筒体的内部包括有储液腔和加热腔，在加热腔的内部安装多个流通管体，对于加热之后的液体通过储液腔到流通管体的内部，同时胶体假如到加热腔的内部，通过多个流通管体对胶体进行加热处理，多个流通管体的作用就是增加胶体的受热面，提高加热效率。
12、2、通过驱动组件和转轮驱动加热筒体的转动，在转动的过程中两端的连接端口和动密封圈之间的配合，使第一连通管和第二连通管之间在转动的过程中也不会液体泄漏，并且转动的加热筒体可以使内部的胶体流动状态，使整体胶体都可以受热，受热更加均匀快速。
13、3、通过配合循环管，通过流通管体内部的液体对胶体进行加热实则属于换热的过程，因此液体问题会出现变化，通过循环管，对于从出液管的液体进入到循环管中通过加热组件进行加热再利用，可以保证加热温度，节省资源，并且效率高。
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1.一种高导热灌封胶生产用加热装置，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)的正上方设有加热筒体(9)，所述加热筒体(9)的内部包括储液腔(23)和加热腔(24)，所述储液腔(23)和加热腔(24)之间设有连接板(22)，且连接板(22)和加热筒体(9)的内壁连接，所述加热腔(24)的内部安装有流通管体(21)，所述流通管体(21)的两端贯穿连接板(22)并和储液腔(23)内部互通，所述加热腔(24)两端的储液腔(23)通过流通管体(21)互通，所述加热筒体(9)的表面安装有两个转动限位圈(11)，所述转动限位圈(11)的表面设有转轮(7)，所述转轮(7)的表面开设有凹槽(18)，且转动限位圈(11)和凹槽(18)之间相贴。
2.根据权利要求1所述的一种高导热灌封胶生产用加热装置，其特征在于，所述加热筒体(9)的顶部和底部分别设有进胶口(15)和出胶口(14)，所述进胶口(15)和出胶口(14)的表面均法兰连接有电磁阀(16)。
3.根据权利要求1所述的一种高导热灌封胶生产用加热装置，所述加热筒体(9)的两端均设有连接端口(10)，所述连接端口(10)的
4.根据权利要求3所述的一种高导热灌封胶生产用加热装置，其特征在于，所述加热筒体(9)的两端均设有连接盘(5)，所述连接盘(5)的中部设有第二连通管(19)，连接盘(5)的中部开设有限位槽(20)，且限位槽(20)位于第二连通管(19)的外侧，所述动密封圈(12)嵌于限位槽(20)的内部，且第一连通管(13)和第二连通管(19)之间互通。
5.根据权利要求1所述的一种高导热灌封胶生产用加热装置，其特征在于，两个连接盘(5)的中部分别设有进液管(1)和出液管(4)，所述进液管(1)和出液管(4)之间设有循环管(2)，且循环管(2)的两端分别和进液管(1)、出液管(4)法兰连接，所述循环管(2)的中部设有加热组件(3)，且循环管(2)贯穿加热组件(3)内部。
6.根据权利要求1所述的一种高导热灌封胶生产用加热装置，其特征在于，所述转轮(7)的中心贯穿有转轴(8)，且转轴(8)和转轮(7)固定安装，所述转轴(8)的两端和底座(6)的内壁活动连接，所述转轴(8)的表面安装有驱动组件(17)。
7.根据权利要求6所述的一种高导热灌封胶生产用加热装置，其特征在于，所述驱动组件(17)由电机、传送链条和传动轮组成，所述加热组件(3)通过加热丝、外壳和电力线路组成。
8.根据权利要求1所述的一种高导热灌封胶生产用加热装置，其特征在于，所述凹槽(18)内壁和转动限位圈(11)外表面包裹有一层橡胶圈。
...【技术特征摘要】
1.一种高导热灌封胶生产用加热装置，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)的正上方设有加热筒体(9)，所述加热筒体(9)的内部包括储液腔(23)和加热腔(24)，所述储液腔(23)和加热腔(24)之间设有连接板(22)，且连接板(22)和加热筒体(9)的内壁连接，所述加热腔(24)的内部安装有流通管体(21)，所述流通管体(21)的两端贯穿连接板(22)并和储液腔(23)内部互通，所述加热腔(24)两端的储液腔(23)通过流通管体(21)互通，所述加热筒体(9)的表面安装有两个转动限位圈(11)，所述转动限位圈(11)的表面设有转轮(7)，所述转轮(7)的表面开设有凹槽(18)，且转动限位圈(11)和凹槽(18)之间相贴。
2.根据权利要求1所述的一种高导热灌封胶生产用加热装置，其特征在于，所述加热筒体(9)的顶部和底部分别设有进胶口(15)和出胶口(14)，所述进胶口(15)和出胶口(14)的表面均法兰连接有电磁阀(16)。
3.根据权利要求1所述的一种高导热灌封胶生产用加热装置，所述加热筒体(9)的两端均设有连接端口(10)，所述连接端口(10)的内部设有第一连通管(13)，且第一连通管(13)和储液腔(23)内部互通，所述连接端口(10)的表面设有动密封圈(12)。
4.根据权利要求3所述的一种高导热灌封胶生产用加热装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘诚，曾超宇，吴先信，曾美婵，
申请(专利权)人：深圳市欧普特工业材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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