【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高频焊管生产，具体涉及一种高频焊管生产用通水管。
技术介绍
1、高频焊管是经由碳棒及火圈，使板料表面及端面产生集肤及邻近的高温效应，因此碳棒及火圈内部必须有足够的通水进行冷却，以防止自身高温损坏碳棒及火圈。
2、其中碳棒因后端须连接内刮刀柄，因此连接碳棒的通水管除了作为输送冷却水用途，同时承载内刮时较大的连续受力，为了确保结构力及冷却水稳定，高频焊管的碳棒用通水管都是尽可能放大，避免结构力不足拉断通水管以及冷却水不足烧坏碳棒。
3、随着高强度钢管的生产需求，通水管因承载内刮受力增加，更需要使用强化通水管的装配，然而当通水管直径的加大，通水管本身因为穿过多道模具，会与模具产生干涉接触，另一种方式则是加厚通水管厚度，也会因内径变小造成冷却不足烧坏碳棒，由于受限这两种条件，通水管结构力不足在高频焊管生产过程中经常有拉断通水管，造成中断生产及不良品产生的问题。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术提供一种高频焊管生产用通水管，提升通水管强度的同时，确保足够的通水断面，并且不与通水管穿过的每道模具产生干涉，以确保高频焊管过程中冷却、结构力及内刮的稳定。
2、为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
3、一种高频焊管生产用通水管，包括通水管本体，在所述通水管本体的一端螺接有螺杆，另一端螺接有设有外螺纹的螺管，螺杆的另一端与通水管固定座连接，所述螺管与碳棒螺接，在通水管本体靠近螺杆的一端的侧壁上连接有进水管，通水管本体螺接有螺管的
4、进一步的，在所述通水管本体的下侧侧壁上间隔设有多个下部弧形凹槽，所述下部弧形凹槽与相邻的上部弧形凹槽错位设置。
5、进一步的，与所述下部弧形凹槽相邻的两个上部弧形凹槽相对该下部弧形凹槽对称设置。
6、进一步的，所述下部弧形凹槽的半径与上部弧形凹槽的半径相同。
7、进一步的，所述上部弧形凹槽的半径大于制管成型模具的半径。
8、进一步的，所述上部弧形凹槽的半径比制管成型模具的半径大2mm。
9、进一步的，所述通水管本体的直径比高频焊管的内径小2mm~20mm。
10、本技术的高频焊管生产用通水管，可针对不同机组的制管成型模具配置设置通水管中上部弧形凹槽的位置，再依照干涉模具的尺寸避让2mm确定弧形凹槽的尺寸，其中上部弧形凹槽和下部弧形凹槽呈上下排序设计，不仅在加工时受力均匀，保证了通水管本身的直线度，也能确保内刮时上下受力均匀，防止通水管在生产过程中的变形问题。本技术的高频焊管生产用通水管，不仅能提高通水管本身强度，也同时提供碳棒更好的冷却效益。
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1.一种高频焊管生产用通水管，其特征在于，包括通水管本体，在所述通水管本体的一端螺接有螺杆，另一端螺接有设有外螺纹的螺管，螺杆的另一端与通水管固定座连接，所述螺管与碳棒螺接，在通水管本体靠近螺杆的一端的侧壁上连接有进水管，通水管本体螺接有螺管的一端为出水端；所述通水管本体横向设置，在通水管本体上侧侧壁上间隔设有多个用于容纳制管成型模具底部的上部弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用通水管，其特征在于，在所述通水管本体的下侧侧壁上间隔设有多个下部弧形凹槽，所述下部弧形凹槽与相邻的上部弧形凹槽错位设置。
3.根据权利要求2所述的一种高频焊管生产用通水管，其特征在于，与所述下部弧形凹槽相邻的两个上部弧形凹槽相对该下部弧形凹槽对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种高频焊管生产用通水管，其特征在于，所述下部弧形凹槽的半径与上部弧形凹槽的半径相同。
5.根据权利要求4所述的一种高频焊管生产用通水管，其特征在于，所述上部弧形凹槽的半径大于制管成型模具的半径。
6.根据权利要求5所述的一种高频焊管生产用通水管，其特征在
7.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用通水管，其特征在于，所述通水管本体的直径比高频焊管的内径小2mm~20mm。
...【技术特征摘要】
1.一种高频焊管生产用通水管，其特征在于，包括通水管本体，在所述通水管本体的一端螺接有螺杆，另一端螺接有设有外螺纹的螺管，螺杆的另一端与通水管固定座连接，所述螺管与碳棒螺接，在通水管本体靠近螺杆的一端的侧壁上连接有进水管，通水管本体螺接有螺管的一端为出水端；所述通水管本体横向设置，在通水管本体上侧侧壁上间隔设有多个用于容纳制管成型模具底部的上部弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产用通水管，其特征在于，在所述通水管本体的下侧侧壁上间隔设有多个下部弧形凹槽，所述下部弧形凹槽与相邻的上部弧形凹槽错位设置。
3.根据权利要求2所述的一种高频焊管生产用通水...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建维，
申请(专利权)人：璋全五金制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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