【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粗铅生产，具体为一种粗铅生产工艺中的高效脱铜装置。
技术介绍
1、在粗铅生产过程中，采用双底吹熔铅法工艺中将还原炉产生的含铜高的液态铅经脱铜锅脱铜后再流向铸锭机铅模进行铸锭，但是在生产实践中，我公司的脱铜过程温度高，设备腐蚀快，搅拌机的叶轮频繁更换，对脱铜生产造成影响。
2、对比文件“粗铅生产工艺中的高效脱铜装置”，专利号(cn218435894u)，通过将还原炉中粗铅的铜进行去除，含铅物料通过还原炉进行还原反应后含铜1～2％，为了将其中的铜去除需要使用脱铜锅将铜析出，通过脱铜锅进行脱铜后粗铅含铜降低到0.1～0.2％，这样便于后续生产加工。
3、但是，脱铜装置在使用时，依旧存在叶轮频繁更换，影响脱铜生产效率的情况，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用者需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种粗铅生产工艺中的高效脱铜装置，以解决上述
技术介绍
中提出脱铜装置在使用时，依旧存在叶轮频繁更换，影响脱铜生产效率的情况，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用者需求的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗铅生产工艺中的高效脱铜装置，包括用来脱铜的脱铜反应炉，设置在脱铜反应炉顶端的箱体，活动设置在脱铜反应炉前表面密封炉门，所述脱铜反应炉和箱体的内部均开设有空腔，所述脱铜反应炉内的靠中间位置设置有连杆，所述连杆两侧的靠底部位置均开设有滑槽，所述脱铜反应炉内两侧的靠底部位置均固定设置有导杆，所述连杆的两侧均固定设置有料
3、进一步地，所述脱铜反应炉两侧底部的靠前后两端位置均固定设置有支撑腿。
4、进一步地，所述脱铜反应炉底端的靠中间位置连通有排料阀。
5、进一步地，所述脱铜反应炉的两侧均固定设置有高温加热装置。
6、进一步地，所述连杆的内部为中空结构设计，所述滑槽与连杆之间为一体化设计。
7、进一步地，两个导杆相对的一侧均延伸至两个滑槽的内部并与滑槽的内壁接触，所述导杆与滑槽之间滑动连接。
8、进一步地，所述滑槽内的顶端和底部位置均固定设置有第一支撑弹簧，上下两个第一支撑弹簧相对的一侧均与导杆固定连接。
9、进一步地，所述连接板顶端的靠两侧位置均固定设置有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的顶端与脱铜反应炉内的顶部固定连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、该粗铅生产工艺中的高效脱铜装置，通过设置连杆、料框、活动杆、弧形板、凸轮以及驱动电机，使得本装置在使用时，采用分层振动式筛料设计，使得物料分散且均匀，无需进行搅拌作业，避免桨叶的磨损，从而提高脱铜的效率，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
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1.一种粗铅生产工艺中的高效脱铜装置，包括用来脱铜的脱铜反应炉(1)，设置在脱铜反应炉(1)顶端的箱体(2)，活动设置在脱铜反应炉(1)前表面密封炉门(3)，其特征在于：所述脱铜反应炉(1)和箱体(2)的内部均开设有空腔，所述脱铜反应炉(1)内的靠中间位置设置有连杆(4)，所述连杆(4)两侧的靠底部位置均开设有滑槽(5)，所述脱铜反应炉(1)内两侧的靠底部位置均固定设置有导杆(6)，所述连杆(4)的两侧均固定设置有料框(7)，所述料框(7)的底端通过导管与连杆(4)连通，所述连杆(4)的顶端固定设置有连接板(8)，所述连接板(8)的顶端固定设置有活动杆(9)，所述活动杆(9)的顶端依次贯穿脱铜反应炉(1)和箱体(2)并延伸至箱体(2)的内部，所述活动杆(9)的顶端固定设置有弧形板(10)，所述箱体(2)内后表面的靠中间位置固定设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)位于前端设置的输出端固定设置有凸轮(12)，所述凸轮(12)的前端通过转轴与箱体(2)的内壁活动连接，所述凸轮(12)的底端与弧形板(10)接触。
2.根据权利要求1所述的一种粗铅生产工艺中的高效脱铜装
3.根据权利要求1所述的一种粗铅生产工艺中的高效脱铜装置，其特征在于：所述脱铜反应炉(1)底端的靠中间位置连通有排料阀(14)。
4.根据权利要求1所述的一种粗铅生产工艺中的高效脱铜装置，其特征在于：所述脱铜反应炉(1)的两侧均固定设置有高温加热装置。
5.根据权利要求1所述的一种粗铅生产工艺中的高效脱铜装置，其特征在于：所述连杆(4)的内部为中空结构设计，所述滑槽(5)与连杆(4)之间为一体化设计。
6.根据权利要求1所述的一种粗铅生产工艺中的高效脱铜装置，其特征在于：两个导杆(6)相对的一侧均延伸至两个滑槽(5)的内部并与滑槽(5)的内壁接触，所述导杆(6)与滑槽(5)之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种粗铅生产工艺中的高效脱铜装置，其特征在于：所述滑槽(5)内的顶端和底部位置均固定设置有第一支撑弹簧(15)，上下两个第一支撑弹簧(15)相对的一侧均与导杆(6)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种粗铅生产工艺中的高效脱铜装置，其特征在于：所述连接板(8)顶端的靠两侧位置均固定设置有第二支撑弹簧(16)，所述第二支撑弹簧(16)的顶端与脱铜反应炉(1)内的顶部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种粗铅生产工艺中的高效脱铜装置，包括用来脱铜的脱铜反应炉(1)，设置在脱铜反应炉(1)顶端的箱体(2)，活动设置在脱铜反应炉(1)前表面密封炉门(3)，其特征在于：所述脱铜反应炉(1)和箱体(2)的内部均开设有空腔，所述脱铜反应炉(1)内的靠中间位置设置有连杆(4)，所述连杆(4)两侧的靠底部位置均开设有滑槽(5)，所述脱铜反应炉(1)内两侧的靠底部位置均固定设置有导杆(6)，所述连杆(4)的两侧均固定设置有料框(7)，所述料框(7)的底端通过导管与连杆(4)连通，所述连杆(4)的顶端固定设置有连接板(8)，所述连接板(8)的顶端固定设置有活动杆(9)，所述活动杆(9)的顶端依次贯穿脱铜反应炉(1)和箱体(2)并延伸至箱体(2)的内部，所述活动杆(9)的顶端固定设置有弧形板(10)，所述箱体(2)内后表面的靠中间位置固定设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)位于前端设置的输出端固定设置有凸轮(12)，所述凸轮(12)的前端通过转轴与箱体(2)的内壁活动连接，所述凸轮(12)的底端与弧形板(10)接触。
2.根据权利要求1所述的一种粗铅生产工艺中的高效脱铜装置，其特征在于：所述脱铜反应炉(1)两侧底部的靠前后两端位置均固定设置有支撑腿(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：江贤林，
申请(专利权)人：湖北荆冶湘环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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