【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钛合金领域，尤其是超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金及制备方法。
技术介绍
1、钛合金作为近30年来快速发展的新型轻质金属结构材料，具有比强度高、耐高温、可焊、耐蚀、生物相容性好等优良综合性能，成为现代航空飞机、航空发动机、航天、船舶等重要的结构材料。
2、随着飞机、发动机、航天等发展，不仅要求钛合金的强度水平不断提高，还要求合金的冲击韧性也要保持在一定的水平，即强度和冲击韧性要达到良好的匹配。一般来说，对于航空航天应用的钛合金抗拉强度rm超过1100mpa为高强钛合金，rm超过1300mpa为超高强钛合金。
3、近10年来，为了使钛合金抗拉强度rm达到1300mpa以上、延伸率高于5％，采用的措施主要有设计近β型钛合金成分、反复镦拔锻造、多重热处理等，但制造方法成本过高。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金及制备方法，实现了超高强度与冲击韧性的良好匹配。
2、为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金，所述近β型钛合金的组分按质量百分比计，包括4％～6％的al、4.98％～5.02％的mo、4.97％～5.03％的v以及2.9％～3.1％的cr、0.42～0.82％的o，余量为ti以及不可避免的杂质元素。
4、超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金的制备方法，包括以下步骤：
...【技术保护点】
1.超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金，其特征在于，所述近β型钛合金的组分按质量百分比计，包括4％～6％的Al、4.98％～5.02％的Mo、4.97％～5.03％的V以及2.9％～3.1％的Cr、0.42～0.82％的O，余量为Ti以及不可避免的杂质元素。
2.权利要求1所述的超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金的制备方法，其特征在于，S1的墩拔锻造在920～960℃下进行18～20次。
4.根据权利要求2所述的超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金的制备方法，其特征在于，S1的开坯锻造在锻造压力机中于920～960℃下进行。
5.根据权利要求2所述的超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金的制备方法，其特征在于，S1的轧制采用轧机在750～800℃下进行。
6.根据权利要求2所述的超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金的制备方法，其特征在于，S1中所述合金棒材的直径不超过14mm。
7.根
8.根据权利要求2所述的超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金的制备方法，其特征在于，S2中所述的冷却为空冷。
9.由权利要求2～8所述的超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金的制备方法得到的近β型钛合金。
10.如权利要求9所述的超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金，其特征在于，所述近β型合金的抗拉强度为1344～1680MPa、V型缺口冲击韧性为4.2～7.8J·cm-2。
...【技术特征摘要】
1.超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金，其特征在于，所述近β型钛合金的组分按质量百分比计，包括4％～6％的al、4.98％～5.02％的mo、4.97％～5.03％的v以及2.9％～3.1％的cr、0.42～0.82％的o，余量为ti以及不可避免的杂质元素。
2.权利要求1所述的超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金的制备方法，其特征在于，s1的墩拔锻造在920～960℃下进行18～20次。
4.根据权利要求2所述的超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金的制备方法，其特征在于，s1的开坯锻造在锻造压力机中于920～960℃下进行。
5.根据权利要求2所述的超高强度与冲击韧性良好匹配的近β型钛合金的制备方法，其特征...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。