【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件制造，尤其涉及一种全自动割膜打码翻板设备。
技术介绍
1、目前重卡汽车大多使用铝合金油箱，铝合金油箱不仅在强度方向能够满足使用要求，且耐腐蚀性要比铁质和其它新材料方面有很大的优势，已基本取代了铁质油箱，且铝合金油箱在耐腐蚀性、抗冲击性、使用年限、回收价值等方面都远远优于碳钢和塑料，其综合结构更稳定，制作更简单，便于流水线生产。
2、现有铝合金油箱的制作工艺和铁质油箱基本一样，需要经过板材上料、割膜打码、板材翻转、卷圆焊接等一系列工序，繁多的工序需要对应多套设备，且设备之间需要人工辅助对接或配备搬运机构，生产成本高，影响整体效率。因此希望将部分工艺合并，优化产线，提高生产自动化程度。
技术实现思路
1、基于上述问题，本技术的目的在于提供一种全自动割膜打码翻板设备，将现有制作工艺中板材上料、割膜打码、板材翻转工序集成在一套设备上，提高生产效率和自动化程度，降低整体成本。
2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种全自动割膜打码翻板设备，包括：
4、上料料车，用于装载成型前的板材；
5、对中滚筒输送线，用于对板材居中定位并进行输送；
6、第一移载机构，用于将上料料车上的板材移载至对中滚筒输送线上；
7、打码机构，设置于对中滚筒输送线的末端，用于对板材进行打码，记录板材相关信息；
8、割膜机构，设置于打码机构的末端，用于切割板材表面覆膜并继续输送板材；
10、成品输送线，设置于翻板机构的末端，用于存放翻转后的板材；
11、下料料车，用于装载成型后的板材；
12、第二移载机构，用于将成品输送线上的板材移载至下料料车上。
13、可选地，打码机构包括与对中滚筒输送线的末端衔接的滚筒线和位于滚筒线的上方的第一机架，第一机架上设置有第一x向导轨，第一x向导轨上滑动设置有第一滑座，第一滑座上设置有y向导轨，y向导轨上滑动设置有第二滑座，第二滑座上设置有激光打码机。
14、可选地，激光打码机上设置有能升降移动的定位框，定位框用于限定打码区域。
15、可选地，第一机架的末端设置有能升降移动的挡料板。
16、可选地，翻板机构包括能360°转动的翻滚筒，翻滚筒的轴向与板材的输送方向一致，翻滚筒中设置有两排间隙分布的输送辊，割膜后的板材于两排输送辊之间穿行。
17、可选地，翻滚筒的端沿凸起，且翻滚筒的端部绕设有一圈链条，翻板机构还包括底座，底座上设置有支撑翻滚筒的端沿的滚轮及与链条配合传动的驱动链轮。
18、可选地，对中滚筒输送线、打码机构、割膜机构、翻板机构、成品输送线依次对接地位于同一直线上。
19、可选地，第一移载机构包括位于对中滚筒输送线的上方和上料料车的上方的第二机架，第二移载机构包括位于成品输送线的上方和下料料车的上方的第三机架，第二机架和第三机架上分别设置有平移升降驱动器，平移升降驱动器的输出端设置有用于吸附板材的吸盘模组。
20、可选地，第二机架上及第三机架上分别设置有第二x向导轨，平移升降驱动器包括滑动设置于第二x向导轨上的第三滑座和相对于第三滑座升降移动的第四滑座，吸盘模组固定于第四滑座的底端。
21、可选地，吸盘模组包括若干个按平面阵列分布的真空吸盘。
22、综上，与现有技术相比，该全自动割膜打码翻板设备将现有板材上料、割膜打码、板材翻转三道工序结合在一起，实现了板材自动流转及割膜、打码和翻转动作，提高了生产效率和自动化程度，降低了人工成本，减小了设备占地面积。
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1.全自动割膜打码翻板设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的全自动割膜打码翻板设备，其特征在于，所述打码机构(4)包括与所述对中滚筒输送线(2)的末端衔接的滚筒线(49)和位于所述滚筒线(49)的上方的第一机架(41)，所述第一机架(41)上设置有第一X向导轨(42)，所述第一X向导轨(42)上滑动设置有第一滑座(43)，所述第一滑座(43)上设置有Y向导轨(44)，所述Y向导轨(44)上滑动设置有第二滑座(45)，所述第二滑座(45)上设置有激光打码机(46)。
3.根据权利要求2所述的全自动割膜打码翻板设备，其特征在于，所述激光打码机(46)上设置有能升降移动的定位框(47)，所述定位框(47)用于限定打码区域。
4.根据权利要求2所述的全自动割膜打码翻板设备，其特征在于，所述第一机架(41)的末端设置有能升降移动的挡料板(48)。
5.根据权利要求1所述的全自动割膜打码翻板设备，其特征在于，所述翻板机构(6)包括能360°转动的翻滚筒(61)，所述翻滚筒(61)的轴向与板材的输送方向一致，所述翻滚筒(61)中设置有
6.根据权利要求5所述的全自动割膜打码翻板设备，其特征在于，所述翻滚筒(61)的端沿凸起，且所述翻滚筒(61)的端部绕设有一圈链条(63)，所述翻板机构(6)还包括底座(64)，所述底座(64)上设置有支撑所述翻滚筒(61)的端沿的滚轮(65)及与所述链条(63)配合传动的驱动链轮。
7.根据权利要求1所述的全自动割膜打码翻板设备，其特征在于，所述对中滚筒输送线(2)、所述打码机构(4)、所述割膜机构(5)、所述翻板机构(6)、所述成品输送线(7)依次对接地位于同一直线上。
8.根据权利要求1所述的全自动割膜打码翻板设备，其特征在于，所述第一移载机构(3)包括位于所述对中滚筒输送线(2)的上方和所述上料料车(1)的上方的第二机架(31)，所述第二移载机构(9)包括位于所述成品输送线(7)的上方和所述下料料车(8)的上方的第三机架(91)，所述第二机架(31)和所述第三机架(91)上分别设置有平移升降驱动器，所述平移升降驱动器的输出端设置有用于吸附板材的吸盘模组(35)。
9.根据权利要求8所述的全自动割膜打码翻板设备，其特征在于，所述第二机架(31)上及所述第三机架(91)上分别设置有第二X向导轨(32)，所述平移升降驱动器包括滑动设置于所述第二X向导轨(32)上的第三滑座(33)和相对于所述第三滑座(33)升降移动的第四滑座(34)，所述吸盘模组(35)固定于所述第四滑座(34)的底端。
10.根据权利要求8所述的全自动割膜打码翻板设备，其特征在于，所述吸盘模组(35)包括若干个按平面阵列分布的真空吸盘(36)。
...【技术特征摘要】
1.全自动割膜打码翻板设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的全自动割膜打码翻板设备，其特征在于，所述打码机构(4)包括与所述对中滚筒输送线(2)的末端衔接的滚筒线(49)和位于所述滚筒线(49)的上方的第一机架(41)，所述第一机架(41)上设置有第一x向导轨(42)，所述第一x向导轨(42)上滑动设置有第一滑座(43)，所述第一滑座(43)上设置有y向导轨(44)，所述y向导轨(44)上滑动设置有第二滑座(45)，所述第二滑座(45)上设置有激光打码机(46)。
3.根据权利要求2所述的全自动割膜打码翻板设备，其特征在于，所述激光打码机(46)上设置有能升降移动的定位框(47)，所述定位框(47)用于限定打码区域。
4.根据权利要求2所述的全自动割膜打码翻板设备，其特征在于，所述第一机架(41)的末端设置有能升降移动的挡料板(48)。
5.根据权利要求1所述的全自动割膜打码翻板设备，其特征在于，所述翻板机构(6)包括能360°转动的翻滚筒(61)，所述翻滚筒(61)的轴向与板材的输送方向一致，所述翻滚筒(61)中设置有两排间隙分布的输送辊(62)，割膜后的板材于两排所述输送辊(62)之间穿行。
6.根据权利要求5所述的全自动割膜打码翻板设备，其特征在于，所述翻滚筒(61)的端沿凸起，且所述翻滚筒(61)的端部绕设有一圈链条(63)，所述翻板机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李友泉，耿楠楠，王康，耿明亮，
申请(专利权)人：中雍智能装备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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