【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金机械，具体涉及一种大行程液压缸位移传感器更换的专用工具。
技术介绍
1、冶金企业的热轧宽带生产线，其机械设备涉及很多大型液压缸的使用，轧钢设备的很多动作要求精度较高，液压缸必须有位移传感器用来检测和反馈液压缸活塞位置，从而实现设备的伺服系统控制，而液压缸位移传感器的更换作业必不可少。
2、目前轧线设备中，热卷箱、卷取机助卷辊、步进梁等液压缸形成均超过1000mm，一旦出现位移传感器损坏，必须停产并对其进行更换，由于位移传感器长度较长，位移传感器需要通过液压缸尾部安装孔，同时通过液压缸活塞杆底部的磁环孔，由于两个孔距离太远，准确插入磁环孔的难度相当大。更换位移传感器的作业难度太大，严重影响轧线的正常生产节奏，制约轧线的产量。
3、因此，需要一种大行程液压缸位移传感器更换的专用工具，能降低大行程液压缸位移传感器的更换难度，从而降低故障停机时间，达到高效生产的目的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种大行程液压缸位移传感器更换的专用工具。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大行程液压缸位移传感器更换的专用工具，包括结构相同的第一导向半套和第二导向半套，第一导向半套的第一端和第二导向半套的第一端均设有外螺纹，液压缸的底板设有安装孔，安装孔内设有内螺纹，以使第一导向半套的第一端和第二导向半套的第二端安装在底板上，第一导向半套的第二端和第二导向半套的第二端之间形成导向孔，以使位移传感器安装于液压缸上。
3、具体
4、具体的是，所述液压缸内设有液压缸活塞杆。
5、具体的是，所述液压缸活塞杆的端部设有活塞磁环。
6、具体的是，所述液压缸活塞杆设有磁环孔。
7、具体的是，所述位移传感器设有导向杆。
8、本技术具有以下有益效果：
9、1)本技术通过将第一导向半套、第二导向半套合并一体后，安装于底板安装孔内，将位移传感器的导向杆通过第一导向半套、第二导向半套形成的导向孔后，直接装入磁环孔，当导向杆进入磁环后，将导向半套拆除后，分体取下，完成位移传感器的更换；
10、2)本技术能够通过通过减小位移传感器导向杆与液压缸底板安装孔的间隙，提高导向精度，确保位移传感器导向杆准确通过液压缸活塞杆磁环孔，大大降低位移传感器的更换难度；
11、3)本技术构造简易，使用方便，利于推广。
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1.一种大行程液压缸位移传感器更换的专用工具，其特征在于，包括结构相同的第一导向半套和第二导向半套，所述第一导向半套的第一端和第二导向半套的第一端均设有外螺纹，液压缸的底板设有安装孔，安装孔内设有内螺纹，以使第一导向半套的第一端和第二导向半套的第二端安装在底板上，第一导向半套的第二端和第二导向半套的第二端之间形成导向孔，以使位移传感器安装于液压缸上；液压缸内设有液压缸活塞杆，液压缸活塞杆的端部设有活塞磁环。
2.根据权利要求1所述的一种大行程液压缸位移传感器更换的专用工具，其特征在于，所述第一导向半套和第二导向半套均设有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种大行程液压缸位移传感器更换的专用工具，其特征在于，所述液压缸活塞杆设有磁环孔。
4.根据权利要求1所述的一种大行程液压缸位移传感器更换的专用工具，其特征在于，所述位移传感器设有导向杆。
【技术特征摘要】
1.一种大行程液压缸位移传感器更换的专用工具，其特征在于，包括结构相同的第一导向半套和第二导向半套，所述第一导向半套的第一端和第二导向半套的第一端均设有外螺纹，液压缸的底板设有安装孔，安装孔内设有内螺纹，以使第一导向半套的第一端和第二导向半套的第二端安装在底板上，第一导向半套的第二端和第二导向半套的第二端之间形成导向孔，以使位移传感器安装于液压缸上；液压缸内设有液压缸活塞杆，液压缸活塞杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，王斌，杨义勇，陈俊杰，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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