【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线缆输送，具体为一种可调节式线缆输送结构。
技术介绍
1、在对线缆穿标识管的过程中，现有技术中在对线缆进行输送时，仅依靠单个皮带传输，容易使线缆在传输过程中发生位移；也有部分是双皮带传输，但在上料时不能对皮带输送机构进行调节，使得线缆上料时，容易使线缆造成堵塞或者造成损伤，降低了适用性。而且在对线缆进行穿号作业过程中，线缆不稳定而导致穿号不方便。为此，我们提出一种可调节式线缆输送结构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节式线缆输送结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可调节式线缆输送结构，包括安装板、伺服电机、第一电动伸缩杆、前面板，所述安装板内部开设有第一滑动槽，所述安装板的内部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部滑动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧转动连接有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽，所述第二转动轴的一端固定连接有上皮带传送机构，所述安装板的内部转动连接有第三转动轴，所述安装板的内部转动连接有第四转动轴，所述第三转动轴的外侧固定连接第三齿轮，所述第四转动轴的外侧固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，所述第四转动轴的一端固定连接有下皮带传送机构。
3、优选的，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆滑动连接于第一滑动槽的内部，所述第一连接杆的一端贯穿第一滑动槽并与安装块
4、优选的，所述安装板的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内部固定连接有出料管，通过第二连接块和出料管的相互配合，可以对线缆在出料时进行限位，从而方便后续对其进行穿号等操作。
5、优选的，所述安装板的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有第一气缸，所述第一连接板的一侧且位于第一气缸的上方固定连接有第三连接块，通过第一气缸可以保证后续夹持机构的正常运行，通过第三连接块可以保证夹持机构在作业时的稳定，提高了工作效率，保证了夹持机构的运行时的稳定。
6、优选的，所述第三连接块的内部开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽的内部滑动连接有两个相对应的第三滑动块，所述第一气缸的输出端与两个第三滑动块固定连接，通过第一气缸和两个第三滑动块的相互配合，可以带动下夹持杆和上夹持杆对线缆进行夹持，从而方便对线缆进行穿号，提高了作业效率，防止在对线缆进行穿号时产生晃动，而影响作业效率。
7、优选的，其中一个所述第三滑动块的一侧螺纹连接有上夹持杆，另外一个所述第三滑动块的一侧螺纹连接有下夹持杆，所述下夹持杆与上夹持杆相互配合，通过两个第三滑动块与下夹持杆和上夹持杆的相互配合，可以对输出的线缆进行夹持，从而保证在对线缆进行穿号时，线缆的稳定，提高了作业效率。
8、优选的，两个所述第三滑动块的内部均设置有固定螺栓，两个第三滑动块通过固定螺栓与上夹持杆和下夹持杆进行螺纹连接，通过两个第三滑动块与下夹持杆、上夹持杆和固定螺栓的相互配合，在下夹持杆和上夹持杆产生损坏时对其进行快速更换，提高了检修更换的便捷性，降低了工作人员的工作强度。
9、优选的，所述前面板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板的一侧与安装板固定连接，所述前面板的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第四连接块，所述第四连接块的一侧与活动板固定连接。
10、本技术提供了一种可调节式线缆输送结构，具备以下有益效果：
11、1、该可调节式线缆输送结构，伺服电机、第一转动轴、第二转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三转动轴、第三齿轮、第四转动轴和第四齿轮的相互配合，可以同时带动上皮带传送机构和下皮带传送机构同时运行，从而使下皮带传送机构和上皮带传送机构的输送速度保持一致，从而提高该可调节式线缆输送结构的输送效率，防止输送速度不一致导致线缆受到损坏，同时下皮带传送机构和上皮带传送机构可以对线缆进行一定的限位，防止输送时线缆发生位移，提高了该可调节式线缆输送结构的适用性，通过第一电动伸缩杆、第一滑动槽、第一连接块、第一连接杆、安装块、第二转动轴的相互配合，可以带动上皮带传送机构进行移动，从而在对线缆进行上料时，对上皮带传送机构进行调节。
12、2、该可调节式线缆输送结构，通过第一连接板、第一气缸、第三连接块、第三滑动槽、第一转动块、第三滑动块、下夹持杆和上夹持杆的相互配合，可以对输出的线缆进行夹持从而方便对线缆进行穿号等作业，保证线缆在穿号时的稳定，对比一般的该可调节式线缆输送结构使用更加方便。
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1.一种可调节式线缆输送结构，包括安装板(1)、伺服电机(2)、第一电动伸缩杆(3)、前面板(30)，其特征在于：所述安装板(1)内部开设有第一滑动槽(4)，所述安装板(1)的内部开设有第二滑动槽(5)，所述第二滑动槽(5)的内部滑动连接有第二转动轴(7)，所述第二转动轴(7)的外侧转动连接有安装块(8)，所述安装块(8)的内部开设有安装槽(9)，所述第二转动轴(7)的一端固定连接有上皮带传送机构(17)，所述安装板(1)的内部转动连接有第三转动轴(12)，所述安装板(1)的内部转动连接有第四转动轴(14)，所述第三转动轴(12)的外侧固定连接第三齿轮(13)，所述第四转动轴(14)的外侧固定连接有第四齿轮(15)，所述第三齿轮(13)与第四齿轮(15)相互啮合，所述第四转动轴(14)的一端固定连接有下皮带传送机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节式线缆输送结构，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有第一连接块(18)，所述第一连接块(18)的内部转动连接有第一连接杆(19)，所述第一连接杆(19)滑动连接于第一滑动槽(4)的内部，所述第一
3.根据权利要求1所述的一种可调节式线缆输送结构，其特征在于：所述安装板(1)的一侧固定连接有第二连接块(20)，所述第二连接块(20)的内部固定连接有出料管(21)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节式线缆输送结构，其特征在于：所述安装板(1)的一侧固定连接有第一连接板(22)，所述第一连接板(22)的一侧固定连接有第一气缸(23)，所述第一连接板(22)的一侧且位于第一气缸(23)的上方固定连接有第三连接块(24)。
5.根据权利要求4所述的一种可调节式线缆输送结构，其特征在于：所述第三连接块(24)的内部开设有第三滑动槽(25)，所述第三滑动槽(25)的内部滑动连接有两个相对应的第三滑动块(27)，所述第一气缸(23)的输出端与两个第三滑动块(27)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可调节式线缆输送结构，其特征在于：其中一个所述第三滑动块(27)的一侧螺纹连接有上夹持杆(29)，另外一个所述第三滑动块(27)的一侧螺纹连接有下夹持杆(28)，所述下夹持杆(28)与上夹持杆(29)相互配合。
7.根据权利要求6所述的一种可调节式线缆输送结构，其特征在于：两个所述第三滑动块(27)的内部均设置有固定螺栓，两个第三滑动块(27)通过固定螺栓与上夹持杆(29)和下夹持杆(28)进行螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种可调节式线缆输送结构，其特征在于：所述前面板(30)的内部开设有活动槽(31)，所述活动槽(31)的内部滑动连接有活动板(34)，所述活动板(34)的一侧与安装板(1)固定连接，所述前面板(30)的一侧固定安装有第二气缸(32)，所述第二气缸(32)的输出端固定连接有第四连接块(33)，所述第四连接块(33)的一侧与活动板(34)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可调节式线缆输送结构，包括安装板(1)、伺服电机(2)、第一电动伸缩杆(3)、前面板(30)，其特征在于：所述安装板(1)内部开设有第一滑动槽(4)，所述安装板(1)的内部开设有第二滑动槽(5)，所述第二滑动槽(5)的内部滑动连接有第二转动轴(7)，所述第二转动轴(7)的外侧转动连接有安装块(8)，所述安装块(8)的内部开设有安装槽(9)，所述第二转动轴(7)的一端固定连接有上皮带传送机构(17)，所述安装板(1)的内部转动连接有第三转动轴(12)，所述安装板(1)的内部转动连接有第四转动轴(14)，所述第三转动轴(12)的外侧固定连接第三齿轮(13)，所述第四转动轴(14)的外侧固定连接有第四齿轮(15)，所述第三齿轮(13)与第四齿轮(15)相互啮合，所述第四转动轴(14)的一端固定连接有下皮带传送机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节式线缆输送结构，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有第一连接块(18)，所述第一连接块(18)的内部转动连接有第一连接杆(19)，所述第一连接杆(19)滑动连接于第一滑动槽(4)的内部，所述第一连接杆(19)的一端贯穿第一滑动槽(4)并与安装块(8)固定连接，所述上皮带传送机构(17)的一端转动连接有第一转动块(26)，所述第一转动块(26)的一侧与安装板(1)转动连接，所述下皮带传送机构(16)的外侧转动连接有第二转动块，所述第二转动块的一侧与安装板(1)固定连接，所述安装槽(9)的内部转动连接有第一转动轴(6)，所述第一转动轴(6)的外侧且位于安装槽(9)的内部固定连接有第一齿轮(10)，所述第二转动轴(7)的外侧且位于安装槽(9)的内部固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(10)相互啮合，所述第一齿轮(10)与第三齿轮(13)相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄，柏禹，黄振宇，
申请(专利权)人：深圳市普实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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