【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋面加工，具体为一种便于调节间距的鞋面加工用打孔装置。
技术介绍
1、鞋子的生产工艺现已发展到相当高的水平，企业内部分工精细，一双精美实用的鞋子，从下单到成品出货，要经过许多道大环节，同时每道环节还要进行分工，最多可达180道工序，其中鞋面加工是指对鞋子的外部面料进行加工处理，以增加鞋子的美观性、耐用性和舒适性；
2、由于鞋面打孔是重要环节之一，现有的装置调节机制设计不合理或操作不方便，可能导致调节过程繁琐，耗时耗力，进而影响工作效率，而且可能导致打孔间距误差较大，从而影响鞋面质量，由于在长时间的工作中，进而使得打孔装置的磨损，不但影响打孔的质量，而且还容易造成孔径大小不一，由于在打孔过程中需要操作人员对鞋面进行手动扶持，进而容易造成操作人员在使用的过程中发生意外。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于调节间距的鞋面加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前由于现有的调节机制不合理或操作不方便，可能导致调节过程繁琐，进而影响工作效率，同时可能导致打孔间距误差较大，而且在长时间的工作中使得打孔状态设置磨损，不但影响鞋面的质量，而且容易造成孔径大小不一，由于再次打孔的过程中需要操作人员对鞋面进行手动扶持，从而容易造成操作人员在使用的过程中受到伤害的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节间距的鞋面加工用打孔装置，包括：
3、操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，且支撑架的内侧壁滑动连接有打孔架，所述操
4、还包括：
5、铰接杆，所述铰接杆铰接在安装架的一端，且铰接杆关于安装架的垂直中轴线呈前后对称设置，所述铰接杆的一端铰接有夹板，所述安装架一端的中间位置处固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端与夹板固定连接在一起；
6、双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在打孔架的内部，且双向螺纹杆的右端贯穿延伸至打孔架的外部，所述双向螺纹杆的左右两端均滑动连接有内螺纹套块，所述打孔架的底部呈水平阵列安装有三组安装母头，且左右两端的安装母头贯穿延伸至打孔架的内部，并且安装母头的顶部与内螺纹套块的底部固定连接在一起，所述双向螺纹杆关于打孔架外部的一端固定安装有齿轮，且打孔架右端的顶部滑动连接有齿条，所述打孔架顶部的右端固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端与齿条固定连接在一起；
7、孔针，所述孔针固定安装在安装母头的底部，且孔针的一端贯穿延伸至安装母头的内部，所述安装母头的左右两端均设置接有固定杆，且固定杆的一端贯穿延伸至安装母头的内部，所述固定杆关于安装母头内部的一端套设有第一弹簧，所述安装母头内侧壁的左右两端均固定安装有滑动杆，且滑动杆的外侧套设有第二弹簧，所述安装母头的外侧滑动连接有推杆，且推杆的一端滑动连接在滑动杆的底部。
8、优选的，所述铰接杆呈“v”字型结构状态设置，且铰接杆通过第一电动推杆带动夹板构成夹持结构。
9、优选的，所述内螺纹套块的内侧壁与双向螺纹杆通过螺纹相连接，且双向螺纹杆中左方内螺纹套块的运动方向与双向螺纹杆中右方的运动方向呈相反状态设置。
10、优选的，所述齿轮与齿条相会啮合，且齿条通过第二电动推杆带动齿轮构成转动结构。
11、优选的，所述孔针与固定杆呈卡合状态设置，且固定杆在安装母头的内部构成滑动结构。
12、优选的，所述推杆的上端呈倾斜状态设置，且推杆与固定杆呈贴合状态设置，并且推杆带动固定杆构成开合结构。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种便于调节间距的鞋面加工用打孔装置，通过第一电动推杆的输出端与夹板固定连接在一起，进而通过第一电动推杆的收缩通过夹板带动铰接杆伸展，从而使得夹板可对鞋体进行固定，使得该装置可对鞋体进行固定，进而确保打孔位置和尺寸的准确性，同时也避免了在操作时对操作人员造成伤害，然后通过第二电动推杆的输出端带动齿条在打孔架的侧壁上滑动，由于齿条与齿轮相互啮合，进而使得齿轮带动双向螺纹杆在打孔架的内部转动，从而使得双向螺纹杆通过内螺纹套块带动安装母头呈相反方向移动，进而使得安装母头在打孔架的底部滑动，从而等间距的调整安装母头之间的间距，使得该装置可通过简单的调节方式，实现不同的间距的打孔，方便快捷，可大大提高生产效率，同时提高产品质量，然后通过孔针与固定杆呈卡合状态设置，然后通过推杆在滑动杆的杆体上滑动，同时使得推杆带动第二弹簧在滑动杆的杆体上压缩，由于推杆的一端呈倾斜状态设置，进而使得推杆带动固定杆在安装母头的内部滑动，同时使得第一弹簧压缩，从而使得固定杆解除对孔针的固定，使得该装置可打孔进行更换，进而使得该装置可以更换不同形状的打孔，而且还可对磨损后的打孔进行更换，进而使得打孔出来的孔径一致，从而提高打孔的质量；
14、1.设置有铰接杆、夹板和第一电动推杆，通过第一电动推杆的输出端与夹板固定连接在一起，进而通过第一电动推杆的收缩通过夹板带动铰接杆伸展，从而使得夹板可对鞋体进行固定，使得该装置可对鞋体进行固定，进而确保打孔位置和尺寸的准确性，同时也避免了在操作时对操作人员造成伤害；
15、2.设置有双向螺纹杆、内螺纹套块、安装母头、齿轮、齿条和第二电动推杆，通过第二电动推杆的输出端带动齿条在打孔架的侧壁上滑动，由于齿条与齿轮相互啮合，进而使得齿轮带动双向螺纹杆在打孔架的内部转动，然后通过内螺纹套块的内侧壁与双向螺纹杆通过螺纹相连接，进而使得双向螺纹杆带动内螺纹套块呈相反方向移动，从而使得内螺纹套块带动安装母头在打孔架的底部移动，进而等间距调整安装母头之间的距离，使得该装置可通过简单的调节方式，实现不同间距的打孔，方便快捷，可大大提高生产效率；
16、3.设置有固定杆、第一弹簧、滑动杆、第二弹簧和推杆，通过孔针插设在安装母头的内部，由于孔针与固定杆呈卡合状态设置，然后通过推杆滑动连接在滑动杆的杆体上，进而通过拉动推杆，从而使得推杆在滑动杆的杆体上滑动，进而使得推杆带动第二弹簧压缩，由于推杆的一端呈倾斜状态设置，且推杆与固定杆呈贴合状态设置，进而使得推杆带动固定杆在安装母头的内部滑动，从而使得第一弹簧压缩，进而使得固定杆解除对孔针的固定，使得该装置可对打孔进行更换，进而使得该装置不但可以更换不同形状的打孔，而且还可对磨损后的打孔进行更换，进而使得打孔出来的孔径一致，从而提高打孔的质量。
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1.一种便于调节间距的鞋面加工用打孔装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的鞋面加工用打孔装置，其特征在于：所述铰接杆（5）呈“V”字型结构状态设置，且铰接杆（5）通过第一电动推杆（7）带动夹板（6）构成夹持结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的鞋面加工用打孔装置，其特征在于：所述内螺纹套块（9）的内侧壁与双向螺纹杆（8）通过螺纹相连接，且双向螺纹杆（8）中左方内螺纹套块（9）的运动方向与双向螺纹杆（8）中右方的运动方向呈相反状态设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的鞋面加工用打孔装置，其特征在于：所述齿轮（11）与齿条（12）相会啮合，且齿条（12）通过第二电动推杆（13）带动齿轮（11）构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的鞋面加工用打孔装置，其特征在于：所述孔针（14）与固定杆（15）呈卡合状态设置，且固定杆（15）在安装母头（10）的内部构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的鞋面加工用打孔装置，其特征在于：所述推杆（19）的上端呈倾斜
...【技术特征摘要】
1.一种便于调节间距的鞋面加工用打孔装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的鞋面加工用打孔装置，其特征在于：所述铰接杆（5）呈“v”字型结构状态设置，且铰接杆（5）通过第一电动推杆（7）带动夹板（6）构成夹持结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的鞋面加工用打孔装置，其特征在于：所述内螺纹套块（9）的内侧壁与双向螺纹杆（8）通过螺纹相连接，且双向螺纹杆（8）中左方内螺纹套块（9）的运动方向与双向螺纹杆（8）中右方的运动方向呈相反状态设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的鞋...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江波，
申请(专利权)人：自贡亿星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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