【技术实现步骤摘要】
本技术涉及等离子体制备粉末的雾化室设备，特别是一种分区式快冷雾化腔。
技术介绍
1、纳米材料粉末的应用领域越来越广泛，对生产要求也越来越高，以及需要量也越来越大，在生产过程中金属融化液经过等离子雾化时的温度在几千度的高温，加工过程中需要对雾化室进行降温，保证纳米粉末生产制造的安全，但是现有的雾化室均体积大，均是采用单一的进水管和出水管对雾化室的夹层内冷却腔室进行冷却，因其体积大，采用下进上出的进水冷却方式同样会使冷却腔室内存在水流的流通冷却死角，及水回路过长，导致回水温度过高，冷却不均匀、缓慢等问题，造成冷却效果差，冷却效率低，因此是目前急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是：克服现有技术的上述不足，而提供一种冷却效率高，避免冷却腔室内存在水流流通的死角，保证对雾化室的冷却效果和使用安全的分区式快冷雾化腔。
2、本技术的技术方案是：一种分区式快冷雾化腔，包括雾化室本体，本体上设有夹层冷却腔室，所述冷却腔室通过隔水板分隔成至少2层，单层冷却腔室均设有进水管和出水管。
3、本技术的优点在于，将雾化室夹层内的冷却腔室进行分区分层，对单层采用单独的冷却方式，从而提高水流的流通速率和回水效果，避免冷却夹层冷却腔室过大而造成内部冷却水流通缓慢或者存在流通死角影响冷却效果的问题，另外，本专利技术采用隔水板，隔水板设置在冷却腔室内，不仅能够起到隔离分层的作用，还能够起到加强筋的作用，将雾化室的夹层内外侧壁连接固定，起到提高结构强度的作用。
4、进
5、进一步，所述隔水板的内侧与冷却腔室的内侧壁密封焊接，隔水板的外侧与冷却腔室的外侧壁密封焊接。隔水板不仅仅对冷却腔起到分层隔水的作用，还能够起到加强筋的作用增强雾化室夹层的结构强度。
6、进一步，所述隔水板的厚度为0.5-3cm；优选地，隔水板的厚度为0.8-2.8cm；更优地，隔水板的厚度为1.5cm。
7、进一步，所述本体呈筒体状。
8、进一步，所述本体包括上本体和下本体，上本体和下本体通过法兰密封连接，提高雾化室安装和运输的便利，另外可以通过法兰对雾化室内部进行检修维护。
9、进一步，所述上本体和下本体上均设置五层冷却腔室。
10、进一步，各层冷却腔室的进水管均通过电磁阀连接总进水管，出水管均与冷却水回收室连通。优选地，回收室上设有回水散热风扇，回收室通过水泵与进水管连接，从而保证冷却水的循环使用。
11、本技术具有如下特点：本方案把雾化腔室从下至上划分为夹层多区式水冷腔室，每区单独进水/回水，冷却水下进上出；辟免水路循环冷却过程中存在的流量死角，冷却更加充分，冷却速率高；同时由于区与区之间存在隔水板，可用于雾化室夹层的内筒与外筒之间的加强板，保证内筒与外筒的结构强度。
12、以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。
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1.一种分区式快冷雾化腔，包括雾化室本体，本体上设有夹层冷却腔室，其特征在于：所述冷却腔室通过隔水板分隔成至少2层，单层冷却腔室均设有进水管和出水管。
2.根据权利要求1所述的分区式快冷雾化腔，其特征在于：所述进水管设置在单层冷却腔室的下端，出水管设置在单层冷却腔室的下端。
3.根据权利要求1所述的分区式快冷雾化腔，其特征在于：所述隔水板的内侧与冷却腔室的内侧壁密封焊接，隔水板的外侧与冷却腔室的外侧壁密封焊接。
4.根据权利要求3所述的分区式快冷雾化腔，其特征在于：所述隔水板的厚度为0.5-3cm。
5.根据权利要求1所述的分区式快冷雾化腔，其特征在于：所述本体呈筒体状。
6.根据权利要求5所述的分区式快冷雾化腔，其特征在于：所述本体包括上本体和下本体，上本体和下本体通过法兰密封连接。
7.根据权利要求6所述的分区式快冷雾化腔，其特征在于：所述上本体和下本体上均设置五层冷却腔室。
8.根据权利要求7所述的分区式快冷雾化腔，其特征在于：各层冷却腔室的进水管均通过电磁阀连接总进水管，出水管均与冷却水回
...【技术特征摘要】
1.一种分区式快冷雾化腔，包括雾化室本体，本体上设有夹层冷却腔室，其特征在于：所述冷却腔室通过隔水板分隔成至少2层，单层冷却腔室均设有进水管和出水管。
2.根据权利要求1所述的分区式快冷雾化腔，其特征在于：所述进水管设置在单层冷却腔室的下端，出水管设置在单层冷却腔室的下端。
3.根据权利要求1所述的分区式快冷雾化腔，其特征在于：所述隔水板的内侧与冷却腔室的内侧壁密封焊接，隔水板的外侧与冷却腔室的外侧壁密封焊接。
4.根据权利要求3所述的分区式快冷雾化腔，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，胡小平，黄力军，王利民，李盘，
申请(专利权)人：湖南天际智慧材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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