【技术实现步骤摘要】
本说明书涉及焊接领域，更具体地说，本申请涉及一种小直径压力管道激光-mag电弧复合焊焊接方法。
技术介绍
1、激光焊接对比传统焊接工艺，具有功率密度高、热输入量小、焊接熔深大和焊接速度快等技术优势。激光-mag电弧复合焊接将激光和电弧两种热源叠加，相互辅助，稳定电弧的同时提高了母材对激光的吸收率，提高了焊接速度、能量利用率和焊接熔深，非常适合实现单面焊双面成形。
2、压力管道作为输送气体或者液体的设备，最高工作压力大于0.1mpa，因此为保证管道在压力状态下的密闭性，要求管道对接接头处必须达到焊透状态，但是小直径管道存在无法进行双面焊接的情况，所以目前通常采用单面焊双面成形的焊接方法。常规单面焊双面成形焊接采用多层多道mag电弧焊等方法。然而由于管道定位难、mag(metal activegas，金属活性气体)电弧焊焊接熔深小、速度慢并且焊接过程电弧不稳定、热输入量大、焊后残余应力大等缺点，导致出现焊前焊后处理工作量大、焊接难度大、焊接接头质量难控制等问题。
技术实现思路
1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、第一方面，本申请提出一种小直径压力管道激光-mag电弧复合焊焊接方法，上述方法包括：
3、调节激光束垂直于目标焊缝，其中，上述目标焊缝对应的
4、控制焊枪平行于上述目标焊缝，且控制上述焊枪与上述激光束入射方向的夹角在预设角度范围内，其中，上述激光束、上述焊枪的焊丝和上述焊缝三者处于同一平面内；
5、控制上述激光束和上述焊丝的间距为预设间距；
6、焊接前设置焊接设备提前送气预设时长，以保证保护气管道内排空空气，并延时送丝引弧；
7、控制激光-mag电弧复合焊头保持静止，并控制待焊接管道绕轴心旋转，基于预设焊接参数焊接，其中，旋转时上述激光束在前，上述焊枪产生的电弧在后。
8、在一种可行的实施方式中，上述预设间距为2.5mm。
9、在一种可行的实施方式中，上述预设角度范围为35度至45度。
10、在一种可行的实施方式中，上述激光束由01号光纤发出；和/或，
11、上述预设时长为0.2s。
12、在一种可行的实施方式中，上述预设焊接参数包括激光离焦量、激光功率、电弧电流、送丝速度、焊接速度、保护气体成分和保护气体流量；
13、上述激光离焦量为5mm至10mm；和/或，
14、上述激光功率为3kw至5kw。
15、在一种可行的实施方式中，上述电弧电流为100a至150a；和/或，
16、上述送丝速度为4m/min至5m/min。
17、在一种可行的实施方式中，上述焊接速度为2.5m/min。
18、在一种可行的实施方式中，上述保护气体为高纯氩气和10％至50％二氧化碳浓度/质量的混合气体。
19、在一种可行的实施方式中，上述保护气体流量为25l/min至30l/min。
20、在一种可行的实施方式中，上述待焊接管道材料为q235，上述待焊接管道的壁厚为6mm至10mm，上述待焊接管道的直径为80mm至150mm。
21、综上，本申请实施例的直径压力管道激光-mag电弧复合焊焊接方法包括：调节激光束垂直于目标焊缝，其中，上述目标焊缝对应的焊接接头为i型坡口；控制焊枪平行于上述目标焊缝，且控制上述焊枪与上述激光束入射方向的夹角在预设角度范围内，其中，上述激光束、上述焊枪的焊丝和上述焊缝三者处于同一平面内；控制上述激光束和上述焊丝的间距为预设间距；焊接前设置焊接设备提前送气预设时长，以保证保护气管道内排空空气，并延时送丝引弧；控制激光-mag电弧复合焊头保持静止，并控制待焊接管道绕轴心旋转，基于预设焊接参数焊接，其中，旋转时上述激光束在前，上述焊枪产生的电弧在后。。本申请实施例提出激光-mag电弧复合焊接方法为压力管道焊接方法通过结合激光和mag电弧焊，本方法利用激光的高功率密度和电弧焊的良好填充能力。激光提供快速加热和深焊透，而mag电弧焊提供必要的填充材料和保护气氛，这种叠加效应提高了焊接速度和能量利用率。对于小直径压力管道，单面焊双面成形是一个重要的需求，因为这些管道的尺寸和形状可能限制了双面焊接的可行性。本方法通过优化激光和电弧的协同作用，确保从一侧焊接时也能实现焊缝的完全穿透和良好成形，从而提高焊接接头的密封性和机械强度。激光-mag电弧复合焊接相比传统的mag电弧焊接具有更小的热输入量，这有助于减少焊接过程中的热影响区域，从而降低焊接接头的残余应力和变形，能够维持压力管道的结构完整性和长期性能。本方法中激光的使用有助于稳定mag电弧，因为激光可以预热焊接区域，减少电弧的不稳定性，改善了焊缝的连续性和均匀性，从而直接提升了焊接接头的整体质量。由于焊接速度的提升和焊缝质量的改善，减少了焊前和焊后的处理工作量，如焊前的复杂定位和焊后的修整，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。本申请提供的激光-mag电弧复合焊接方法针对传统焊接方法在压力管道焊接应用中存在的局限性和挑战提供了有效的改进。通过结合激光和电弧焊的优点，这种方法不仅提高了焊接效率和质量，还确保了工艺的经济性和适用性。
22、本公开提出的一种小直径压力管道激光-mag电弧复合焊焊接方法，方法简单易行，工程应用价值高。本申请提出的直径压力管道激光-mag电弧复合焊焊接方法，本申请的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本申请的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种小直径压力管道激光-MAG电弧复合焊焊接方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的小直径压力管道激光-MAG电弧复合焊焊接方法，其特征在于，所述预设间距为2.5mm。
3.根据权利要求1所述的小直径压力管道激光-MAG电弧复合焊焊接方法，其特征在于，所述预设角度范围为35度至45度。
4.根据权利要求1所述的小直径压力管道激光-MAG电弧复合焊焊接方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的小直径压力管道激光-MAG电弧复合焊焊接方法，其特征在于，所述预设焊接参数包括激光离焦量、激光功率、电弧电流、送丝速度、焊接速度、保护气体成分和保护气体流量；
6.根据权利要求5所述的小直径压力管道激光-MAG电弧复合焊焊接方法，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的小直径压力管道激光-MAG电弧复合焊焊接方法，其特征在于，
8.根据权利要求5所述的小直径压力管道激光-MAG电弧复合焊焊接方法，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的小直径压力管道激光-MAG电弧复合焊焊接方法，其特征
10.根据权利要求1至9任一项所述的小直径压力管道激光-MAG电弧复合焊焊接方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种小直径压力管道激光-mag电弧复合焊焊接方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的小直径压力管道激光-mag电弧复合焊焊接方法，其特征在于，所述预设间距为2.5mm。
3.根据权利要求1所述的小直径压力管道激光-mag电弧复合焊焊接方法，其特征在于，所述预设角度范围为35度至45度。
4.根据权利要求1所述的小直径压力管道激光-mag电弧复合焊焊接方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的小直径压力管道激光-mag电弧复合焊焊接方法，其特征在于，所述预设焊接参数包括激光离焦量、激光功率、电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘石双，袁天祥，李润昌，王朝斌，邹雷雷，周纪名，缪成亮，张良，段晓溪，李晓军，安泽秋，李勤，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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