【技术实现步骤摘要】
本申请涉及油脂精炼，具体为一种新型的油脂精炼生产装置。
技术介绍
1、油脂是油和脂肪的统称。从化学成分上来讲油脂都是与形成的酯。油脂是烃的衍生物，油脂在生产过程中，需要将油脂远离通过挤压或加热融化的方式进行油脂和别的物质之间进行分离，随后通过过滤进行过滤精炼处理，在精炼处理时需要使用到油脂专用的精炼生产装置。
2、参照cn208055289u，本技术公开了一种新型的油脂精炼生产装置，包括离心机，脱胶罐和脱臭器，离心机右侧设有脱胶罐，脱臭器左侧设有油管，脱胶罐通过油管固定连接在离心机上，脱胶罐右侧设有脱臭器，脱臭器通过油管固定连接在脱胶罐上。该种新型的油脂精炼生产装置，搅拌叶片采用螺旋式设计，且搅拌叶片由电动机驱动，本设计中将原有的风扇式叶片该设为螺旋式设计，以及将原有的脱胶罐横向放置，通过上述设置，利用搅拌叶片的慢速转动将待处理的产品往右侧进行挤压，促使产品与添加剂之间充分接触，而慢速转动的特点也使得产品之间不容易产生气泡，解决了现有的设计对产品与添加剂的混合不够细致，且容易致使产品之间产生气泡的不足。
3、在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：油脂精炼生产装置经过一段时间使用后，过滤罐中的过滤网上容易堆积油脂或经过长期使用后，过滤网出现损坏，需要及时进行更换，否则影响对油脂的过滤效果，但在对油脂过滤网进行更换时，由于过滤网处于油脂精炼生产装置内深处位置，导致难以进行更换。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种新型的油脂精炼生产装
2、本申请提供一种新型的油脂精炼生产装置，采用如下的技术方案；
3、一种新型的油脂精炼生产装置，包括下壳体，所述下壳体上方依次设置有中壳体和上壳体，下壳体、中壳体和上壳体相邻两之间为螺纹连接，所述上壳体上组装有盖体，且盖体顶部的右侧连通有进口，所述中壳体和下壳体的左侧连通有出口一，所述下壳体的底端连通有出口二，所述盖体的顶端安装有电机，且电机的输出轴端安装有转轴，且转轴位于中壳体、上壳体和下壳体内，所述转轴的外壁均匀设置有多个搅拌轴，所述下壳体内靠近顶端的位置处安装有滤网二，所述中壳体内靠近顶端的位置处安装有滤网一。
4、通过采用上述技术方案，油脂通过盖体投放精炼生产装置内，通过转轴进行搅拌处理，通过滤网一和滤网二进行过滤，油脂通过出口二排出，油脂中的渣滓通过出口一排出。
5、可选的，所述滤网一上通孔的直径大于滤网二上通孔的直径。
6、通过采用上述技术方案，对油脂进一步进行过滤，减少油脂中的渣滓，提高油脂的质量。
7、可选的，所述滤网二和滤网一均为斜面设置，所述滤网二和滤网一左侧的上表面位于出口一下方。
8、通过采用上述技术方案，有利于将所有的未过滤的渣滓从下壳体、中壳体、上壳体内排出。
9、可选的，所述上壳体内靠近顶端的位置处等间距弧形设置有拨动板，位于多个拨动板之间转轴的外部固定有拨片。
10、通过采用上述技术方案，拨动板受到拨片拨动后，拨动板出现抖动，能够对上方的油脂内气泡进行处理。
11、可选的，所述搅拌轴的顶端和底端均设置有锥形体。
12、通过采用上述技术方案，锥形体能够对油脂内的气泡进行处理。
13、可选的，所述进口内靠近底端的位置处固定有多个隔板，多个隔板之间呈等间距分布。
14、通过采用上述技术方案，能够将凝固的油脂分割呈多个小块，有利于后期油脂融化。
15、可选的，所述盖体上安装有气缸，所述进口上竖直贯穿有挤压板，且挤压板顶端固定有横板，所述横板左侧的底端的和气缸的杠杆端固定连接。
16、通过采用上述技术方案，气缸收缩后，气缸的活塞杆通过横板带动挤压板下移，由挤压板和隔板对凝固的油脂进行破碎处理。
17、可选的，所述挤压板正视为倒“t”型设置，且挤压板底端的直径等于进口内的直径。
18、通过采用上述技术方案，能够将凝固的油脂以挤压的方式进行破碎，避免部分油脂流入到挤压板外。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
20、1.通过将油脂精炼生产装置外壳分为下壳体、中壳体和上壳体，因此在对滤网二和滤网一进行更换时，需要将下壳体、中壳体和上壳体之间进行拆卸，随后对滤网二进行更换组装，从而有效地提高了现有技术中在对初级过滤器和过滤罐内部的过滤组件进行更换时的便捷性；
21、2.通过设置有转轴、拨片以及拨动板，电机在启动后，电机的输出轴带动转轴旋转，在转轴旋转时拨片对拨动板进行拨动，在拨动板拨动后，拨动板发生轻微抖动，在抖动的过程中能够对最上方油脂进行除泡处理；
22、3.通过设置有气缸、横板、挤压板、进口以及隔板，油脂投放进口内，启动气缸，气缸收缩挤压板下移，挤压板靠近隔板，通过挤压对凝固的油脂以挤压的方式进行破碎处理，以便油脂过滤处理。
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1.一种新型的油脂精炼生产装置，包括下壳体（1），其特征在于：所述下壳体（1）上方依次设置有中壳体（2）和上壳体（3），下壳体（1）、中壳体（2）和上壳体（3）相邻两之间为螺纹连接，所述上壳体（3）上组装有盖体（4），且盖体（4）顶部的右侧连通有进口（17），所述中壳体（2）和下壳体（1）的左侧连通有出口一（5），所述下壳体（1）的底端连通有出口二（6），所述盖体（4）的顶端安装有电机（12），且电机（12）的输出轴端安装有转轴（11），且转轴（11）位于中壳体（2）、上壳体（3）和下壳体（1）内，所述转轴（11）的外壁均匀设置有多个搅拌轴（9），所述下壳体（1）内靠近顶端的位置处安装有滤网二（7），所述中壳体（2）内靠近顶端的位置处安装有滤网一（8）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的油脂精炼生产装置，其特征在于：所述滤网一（8）上通孔的直径大于滤网二（7）上通孔的直径。
3.根据权利要求1所述的一种新型的油脂精炼生产装置，其特征在于：所述滤网二（7）和滤网一（8）均为斜面设置，所述滤网二（7）和滤网一（8）左侧的上表面位于出口一（5）下方。
<...【技术特征摘要】
1.一种新型的油脂精炼生产装置，包括下壳体（1），其特征在于：所述下壳体（1）上方依次设置有中壳体（2）和上壳体（3），下壳体（1）、中壳体（2）和上壳体（3）相邻两之间为螺纹连接，所述上壳体（3）上组装有盖体（4），且盖体（4）顶部的右侧连通有进口（17），所述中壳体（2）和下壳体（1）的左侧连通有出口一（5），所述下壳体（1）的底端连通有出口二（6），所述盖体（4）的顶端安装有电机（12），且电机（12）的输出轴端安装有转轴（11），且转轴（11）位于中壳体（2）、上壳体（3）和下壳体（1）内，所述转轴（11）的外壁均匀设置有多个搅拌轴（9），所述下壳体（1）内靠近顶端的位置处安装有滤网二（7），所述中壳体（2）内靠近顶端的位置处安装有滤网一（8）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的油脂精炼生产装置，其特征在于：所述滤网一（8）上通孔的直径大于滤网二（7）上通孔的直径。
3.根据权利要求1所述的一种新型的油脂精炼生产装置，其特征在于：所述滤网二（7）和滤网一（8）均为斜面设置，所述滤网二（7）和滤网一（8）左侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢以雷，
申请(专利权)人：天津九源油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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