【技术实现步骤摘要】
本申请涉及陶粒及余热能转换利用生产，尤其是涉及一种节能型陶粒下料装置。
技术介绍
1、陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
2、目前，我国大部分陶粒的生产设备采用的是工业回转窑。具体加工工艺为：物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将可燃物产生的热量喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后即为陶粒。
3、对于上述中的相关技术，陶粒从回转窑出来时会携带较多的热量，自然等待陶粒冷却，对陶粒所携带的热量较为浪费，故对此进行改进。
技术实现思路
1、为了实现对陶粒携带的热量进行再利用，提高能源的利用率，减小陶粒所携带的热量在回转窑的窑头处的浪费，本申请提供一种节能型陶粒下料装置。
2、本申请提供的一种节能型陶粒下料装置采用如下的技术方案：
3、一种节能型陶粒下料装置，包括回转窑、焚烧箱和储料箱，所述焚烧箱设置于所述回转窑的一端，且所述回转窑与所述焚烧箱之间设置有通风管，所述储料箱设置于所述回转窑的下方，且所述回转窑与所述储料箱之间设置有出料管，所述储料箱和所述焚烧箱之间设置有用于将所述储料箱内陶粒携带的热量传输至所述焚烧箱处对所述焚烧箱内的可燃物进行预热的回收组件。
4、通过采用上
5、可选的，所述回收组件包括加热水管、散热水管和循环水泵，部分所述加热水管设置于所述储料箱侧壁内，部分所述散热水管设置于所述焚烧箱侧壁内，且所述加热水管和所述散热水管的两端端部分别连通形成闭环，所述循环水泵可驱动所述加热水管和所述散热水管内的水进行循环。
6、通过采用上述技术方案，陶粒携带的热量可对加热水管内的水进行加热，再在循环水泵的作用下，加热后的水被传输至散热水管处，对焚烧箱内可燃物进行预热，提高可燃物的燃烧效率，以此实现对陶粒所携带的热量的再利用。
7、可选的，所述储料箱的底壁呈收缩状设置，部分所述加热水管设置于所述储料箱底壁内，部分所述散热水管设置于所述焚烧箱底壁内。
8、通过采用上述技术方案，部分加热水管设置在储料箱底壁内，部分散热水管设置于焚烧箱底壁内增大了加热水管和散热水管进行热量交换的面积，可进一步提高加热水管和散热水管对陶粒携带的热量进行传递，储料箱的底壁呈收缩状设置可方便将储料箱内的陶粒倾倒出。
9、可选的，所述储料箱侧壁内的部分所述加热水管呈螺旋环绕设置，所述储料箱底壁内的部分所述加热水管呈漩涡状设置，所述焚烧箱侧壁内的部分所述散热水管呈螺旋环绕设置，所述焚烧箱底壁内的部分所述散热水管呈漩涡状设置。
10、通过采用上述技术方案，加热水管在储料箱侧壁内螺旋设置，在储料箱底壁内漩涡状设置，散热水管在焚烧箱侧壁内螺旋设置，在焚烧箱底壁内漩涡状设置可进一步增大加热水管和散热水管进行热量交换的面积，因而有效提高通过加热水管和散热水管对陶粒携带的热量进行传递的效率。
11、可选的，所述焚烧箱和所述储料箱的外壁上设置有第一保温层，所述加热水管和所述散热水管外漏部分上均包覆设置有第二保温层。
12、通过采用上述技术方案，第一保温层和第二保温层可减少在对陶粒携带的热量进行传导时产生的热量的散失，提高对陶粒携带的热量的利用效率。
13、可选的，所述储料箱的内壁上设置有多个翅板。
14、通过采用上述技术方案，翅板可增加储料箱内壁与陶粒之间的接触面积，从而增快对陶粒携带的热量的传导效率。
15、可选的，所述翅板呈波浪状设置。
16、通过采用上述技术方案，翅板呈波浪状设置可进一步有效增大翅板与陶粒的接触面积，进一步加快对陶粒携带的热量进行传导。
17、可选的，所述储料箱远离所述回转窑的一端设置有端盖，所述端盖上设置有用于驱动所述端盖开合的驱动件。
18、通过采用上述技术方案，驱动件可对储料箱的出料口进行自动开合，方便了工作人员进行操作，且避免了工作人员操作失误被烫伤的情况。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.多回收组件可将陶粒携带的热量传导至焚烧箱处，从而对焚烧箱内的可燃物进行预热，提高可燃物的燃烧效率，从而实现对陶粒携带的热量的再利用；
21、2.加热水管在储料箱侧壁内螺旋设置，在储料箱底壁内漩涡状设置，散热水管在焚烧箱侧壁内螺旋设置，在焚烧箱底壁内漩涡状设置可进一步增大加热水管和散热水管进行热量交换的面积，因而有效提高通过加热水管和散热水管对陶粒携带的热量进行传递的效率；
22、3.翅板可增加储料箱内壁与陶粒之间的接触面积，从而增快对陶粒携带的热量的传导效率。
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1.一种节能型陶粒下料装置，包括回转窑(1)、焚烧箱(2)和储料箱(3)，其特征在于：所述焚烧箱(2)设置于所述回转窑(1)的一端，且所述回转窑(1)与所述焚烧箱(2)之间设置有通风管(4)，所述储料箱(3)设置于所述回转窑(1)的下方，且所述回转窑(1)与所述储料箱(3)之间设置有出料管(5)，所述储料箱(3)和所述焚烧箱(2)之间设置有用于将所述储料箱(3)内陶粒携带的热量传输至所述焚烧箱(2)处对所述焚烧箱(2)内的可燃物进行预热的回收组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型陶粒下料装置，其特征在于：所述回收组件(6)包括加热水管(61)、散热水管(62)和循环水泵(63)，部分所述加热水管(61)设置于所述储料箱(3)侧壁内，部分所述散热水管(62)设置于所述焚烧箱(2)侧壁内，且所述加热水管(61)和所述散热水管(62)的两端端部分别连通形成闭环，所述循环水泵(63)可驱动所述加热水管(61)和所述散热水管(62)内的水进行循环。
3.根据权利要求2所述的一种节能型陶粒下料装置，其特征在于：所述储料箱(3)的底壁呈收缩状设置，部分所述加热
4.根据权利要求3所述的一种节能型陶粒下料装置，其特征在于：所述储料箱(3)侧壁内的部分所述加热水管(61)呈螺旋环绕设置，所述储料箱(3)底壁内的部分所述加热水管(61)呈漩涡状设置，所述焚烧箱(2)侧壁内的部分所述散热水管(62)呈螺旋环绕设置，所述焚烧箱(2)底壁内的部分所述散热水管(62)呈漩涡状设置。
5.根据权利要求4所述的一种节能型陶粒下料装置，其特征在于：所述焚烧箱(2)和所述储料箱(3)的外壁上设置有第一保温层(7)，所述加热水管(61)和所述散热水管(62)外漏部分上均包覆设置有第二保温层(8)。
6.根据权利要求1所述的一种节能型陶粒下料装置，其特征在于：所述储料箱(3)的内壁上设置有多个翅板(31)。
7.根据权利要求6所述的一种节能型陶粒下料装置，其特征在于：所述翅板(31)呈波浪状设置。
8.根据权利要求1所述的一种节能型陶粒下料装置，其特征在于：所述储料箱(3)远离所述回转窑(1)的一端设置有端盖(9)，所述端盖(9)上设置有用于驱动所述端盖(9)开合的驱动件(91)。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型陶粒下料装置，包括回转窑(1)、焚烧箱(2)和储料箱(3)，其特征在于：所述焚烧箱(2)设置于所述回转窑(1)的一端，且所述回转窑(1)与所述焚烧箱(2)之间设置有通风管(4)，所述储料箱(3)设置于所述回转窑(1)的下方，且所述回转窑(1)与所述储料箱(3)之间设置有出料管(5)，所述储料箱(3)和所述焚烧箱(2)之间设置有用于将所述储料箱(3)内陶粒携带的热量传输至所述焚烧箱(2)处对所述焚烧箱(2)内的可燃物进行预热的回收组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型陶粒下料装置，其特征在于：所述回收组件(6)包括加热水管(61)、散热水管(62)和循环水泵(63)，部分所述加热水管(61)设置于所述储料箱(3)侧壁内，部分所述散热水管(62)设置于所述焚烧箱(2)侧壁内，且所述加热水管(61)和所述散热水管(62)的两端端部分别连通形成闭环，所述循环水泵(63)可驱动所述加热水管(61)和所述散热水管(62)内的水进行循环。
3.根据权利要求2所述的一种节能型陶粒下料装置，其特征在于：所述储料箱(3)的底壁呈收缩状设置，部分所述加热水管(61)设置于所述储料箱(3)底壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志浩，陈娟，刘浩，胡波，代攀，贺臣，吴年红，魏小亮，李杨，胡绪龙，
申请(专利权)人：大悟海聚环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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