【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光焊接，尤其涉及一种激光焊接装置。
技术介绍
1、激光焊接机是一种利用高功率密度的激光束来熔化、连接或融合金属材料的机器,通常用于汽车、航空航天、电子、通信等领域的制造和维修过程中高效能激光器的研究与开发:随着对激光加工应用需求的不断增长,需要更加高效、可靠和安全的激光器来实现复杂的焊接任务。因此,研究人员正在开发更高功率密度、更好的光束质量和更稳定的激光器，激光焊接过程中的热输入控制和优化:激光焊接时会产生大量的热量,这可能导致材料变形、残余应力和裂纹等问题。因此,对激光焊接过程中的热输入进行精确控制和优化是非常重要的。这可以通过使用先进的传感器和控制系统实现。
2、工件在进行激光焊接时，由于高功率密度的激光束会产生局部高温，使工件表面迅速加热至临界点以上，这种高温会引起工件的快速蒸发和汽化，在工件吸收过多能量的情况下，局部焊接区域的温度急剧上升，导致固定后的工件表面受热，并发生变形。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光焊接装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种激光焊接装置，包括：
3、装置壳，
4、工作台，装置壳的顶端安装有用于放置工件进行焊接的工作台；
5、焊接机构，工作台的上方安装有用于对工件进行激光焊接的焊接机构；
6、支撑柱，工作台的顶端四周安装有用于支撑焊接机构的支撑柱；
7、转动组件，工作台的内
8、第一夹持组件，转动组件的顶端安装有用对工件进行固定的第一夹持组件；
9、第二夹持组件，第一夹持组件的顶端安装有用于对工件上方进行固定的第二夹持组件；
10、限位组件，第二夹持组件的内部安装有用于对第二夹持组件进行限位的限位组件。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述转动组件包括有操作杆，操作杆的左右两侧转动安装在工作台的内部，所述操作杆之间固定安装有弧形板，弧形板的左右两侧固定安装有半弧齿块，所述工作台的内部位于弧形板的前侧固定安装有双头电机，双头电机的驱动端固定安装有固定杆，固定杆的相对远离一侧固定安装有齿轮，所述齿轮与半弧齿块相互啮合。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述第一夹持组件包括有连接板，两个所述连接板的底端固定安装在弧形板的顶端，连接板的顶端滑动安装有两个治具，治具的内部固定安装有两个第一复位弹簧，两个所述治具的内部位于第一复位弹簧之间滑动安装有转动杆，转动杆的外侧中部套第二复位弹簧，所述转动杆的左右两侧外径设置有纹路相反的螺纹槽，螺纹槽上螺纹安装有螺纹块，螺纹块的上下两侧固定安装有第一夹持弧板，第一夹持弧板的两侧转动安装有两个输出杆，输出杆的上下两端转动安装有第二夹持弧板。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述第二夹持组件包括有底座，底座的底端固定安装在连接板的顶端，底座位于治具的相对远离一侧，所述底座的顶端固定安装有两个底座夹板，两个底座夹板之间转动安装有齿形杆，齿形杆的外侧转动安装有翻转板，翻转板的内部固定安装有连接块，连接块的顶端固定安装有固定夹钳，固定夹钳的前后两侧滑动安装有下压杆，下压杆的外侧固定安装有连接环，连接环的顶端固定安装有压力弹簧，压力弹簧套设在下压杆的外侧。
17、作为上述技术方案的进一步描述：
18、所述限位组件包括有限位杆，限位杆的外侧固定安装有外齿，限位杆的右侧固定安装有内齿，所述齿形杆的左右两侧设置有齿槽。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述第二复位弹簧的前后两端均固定安装在两个治具之间。
21、作为上述技术方案的进一步描述：
22、两个所述压力弹簧的顶端固定安装在固定夹钳的内部，所述压力弹簧位于连接环的上方。
23、作为上述技术方案的进一步描述：
24、所述内齿的尺寸大小与齿槽的尺寸大小相适配。
25、本专利技术具有如下有益效果：
26、1、本专利技术，通过转动杆带动两侧的螺纹块向内滑动，螺纹块带动第一夹持弧板与第二夹持弧板向内滑动，通过第二夹持弧板滑动的过程中，对第一复位弹簧进行挤压，使得第一复位弹簧带动治具向内侧移动，直到移动至第二夹持弧板与工件进行接触，并对其进行挤压固定，继而完成对工件的固定，从而在夹紧工件的基础上让第二夹持弧板释放内应力，防止工件焊接时发生变形。
27、2、本专利技术，通过双头电机带动固定杆转动，固定杆带动齿轮转动，通过齿轮与半弧齿块相互啮合，使得齿轮与半弧齿块带动弧形板转动，在通过齿轮带动顶端的工件进行转动，从而实现了对异性工件进行焊接时，使焊接枪与工件的间距不会发生改变，继而使焊接的效果更理想。
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1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述转动组件(6)包括有操作杆(61)，操作杆(61)的左右两侧转动安装在工作台(4)的内部，所述操作杆(61)之间固定安装有弧形板(62)，弧形板(62)的左右两侧固定安装有半弧齿块(63)，所述工作台(4)的内部位于弧形板(62)的前侧固定安装有双头电机(64)，双头电机(64)的驱动端固定安装有固定杆(65)，固定杆(65)的相对远离一侧固定安装有齿轮(66)，所述齿轮(66)与半弧齿块(63)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述第一夹持组件(5)包括有连接板(51)，两个所述连接板(51)的底端固定安装在弧形板(62)的顶端，连接板(51)的顶端滑动安装有两个治具(52)，治具(52)的内部固定安装有两个第一复位弹簧(53)，两个所述治具(52)的内部位于第一复位弹簧(53)之间滑动安装有转动杆(54)，转动杆(54)的外侧中部套第二复位弹簧(55)，所述转动杆(54)的左右两侧外径设置有纹路相反的螺纹槽(56)，螺纹槽
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述第二夹持组件(7)包括有底座(71)，底座(71)的底端固定安装在连接板(51)的顶端，底座(71)位于治具(52)的相对远离一侧，所述底座(71)的顶端固定安装有两个底座夹板(72)，两个底座夹板(72)之间转动安装有齿形杆(73)，齿形杆(73)的外侧转动安装有翻转板(74)，翻转板(74)的内部固定安装有连接块(75)，连接块(75)的顶端固定安装有固定夹钳(76)，固定夹钳(76)的前后两侧滑动安装有下压杆(77)，下压杆(77)的外侧固定安装有连接环(78)，连接环(78)的顶端固定安装有压力弹簧(79)，压力弹簧(79)套设在下压杆(77)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括有限位杆(81)，限位杆(81)的外侧固定安装有外齿(82)，限位杆(81)的右侧固定安装有内齿(83)，所述齿形杆(73)的左右两侧设置有齿槽(84)。
6.根据权利要求3所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述第二复位弹簧(55)的前后两端均固定安装在两个治具(52)之间。
7.根据权利要求4所述的一种激光焊接装置，其特征在于：两个所述压力弹簧(79)的顶端固定安装在固定夹钳(76)的内部，所述压力弹簧(79)位于连接环(78)的上方。
8.根据权利要求5所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述内齿(83)的尺寸大小与齿槽(84)的尺寸大小相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述转动组件(6)包括有操作杆(61)，操作杆(61)的左右两侧转动安装在工作台(4)的内部，所述操作杆(61)之间固定安装有弧形板(62)，弧形板(62)的左右两侧固定安装有半弧齿块(63)，所述工作台(4)的内部位于弧形板(62)的前侧固定安装有双头电机(64)，双头电机(64)的驱动端固定安装有固定杆(65)，固定杆(65)的相对远离一侧固定安装有齿轮(66)，所述齿轮(66)与半弧齿块(63)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述第一夹持组件(5)包括有连接板(51)，两个所述连接板(51)的底端固定安装在弧形板(62)的顶端，连接板(51)的顶端滑动安装有两个治具(52)，治具(52)的内部固定安装有两个第一复位弹簧(53)，两个所述治具(52)的内部位于第一复位弹簧(53)之间滑动安装有转动杆(54)，转动杆(54)的外侧中部套第二复位弹簧(55)，所述转动杆(54)的左右两侧外径设置有纹路相反的螺纹槽(56)，螺纹槽(56)上螺纹安装有螺纹块(57)，螺纹块(57)的上下两侧固定安装有第一夹持弧板(58)，第一夹持弧板(58)的两侧转动安装有两个输出杆(59)，输出杆(59)的上下两端转动安装有第二夹持弧板(510)。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王培栋，王俊，王雪，曹斌，
申请(专利权)人：江苏智慧工场技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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