【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的预处理羰基铁粉的方法，特别是涉及应用于金属粉末的加工领域的一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法。
技术介绍
1、羰基铁粉是一种重要的金属粉末，具有优异的物理和化学性能，如高密度、良好的磁导率和机械性能。为提高原本的球形微观结构的羰基铁粉电磁性能，需要对粉末微观形貌进行改变。大多数对羰基铁粉改性的方法是使用球磨，通过硬质磨珠高速摩擦将球形微观结构的羰基铁粉变为片状微观结构的羰基铁粉，从而增加其介电与磁导率的饱和度，增加电磁损耗，得到更好的吸波性能。
2、传统的片状微观结构的羰基铁粉生产工序中，往往需要很长的球磨时间，而长时间的球磨会造成较大粒径的片状微观结构的羰基铁粉过度片状化，这会导致介电常数实部过度增高，导致吸波效能失衡，无法达到最佳的吸波效果。
3、为了解决这一情况，目前常见的办法是在金属吸收剂的表面，进行包覆工艺，包覆si、o等物质。使得介电常数实部降低，制衡电虚部得到匹配性更好，损耗更高的吸波材料，增加羰基铁粉的耐腐蚀性。但是用这样的方法，不仅工序繁杂，而且在包覆过程中包覆状态难以把控，在大量生产和加工的过程中容易偶联、冷焊和结块等问题，大大影响了对羰基铁粉包覆改性的效率。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是如何提高对羰基铁粉进行包覆改性的效率和质量，以保证羰基铁粉后续的球磨质量。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法，该方法涉及有超声波离心分级设备
3、s1.对球状羰基铁粉进行筛分
4、s101.将一定量的球状羰基铁粉原料放入超声波离心分级设备中，对球状羰基铁粉进行分级；
5、s102.超声波离心分级设备作业完成后，将分级后的球状羰基铁粉取出，获得粒径为d50:20-100μm的筛分后的球状羰基铁粉；
6、s2.辅助溶液称量
7、s201.称量与筛分后的球状羰基铁粉重量百分比为50%的乙醇和25%的丙酮，并对其进行混合，获得乙醇丙酮混合溶液；
8、s202.称量与筛分后的球状羰基铁粉重量百分比为0.2%的正硅酸乙酯，然后将称量获得的正硅酸乙酯按照20倍的稀释倍数溶于乙醇丙酮混合溶液中，获得的正硅酸乙酯混合溶液；
9、s203.称量为正硅酸乙酯混合溶液重量2倍的纯水作为反应液；
10、s204.称量为正硅酸乙酯质量0.25倍的磷酸，并将称量获得的磷酸按照100倍的稀释倍数溶于乙醇丙酮混合溶液中，获得催化剂；
11、s3.对筛分后的球状羰基铁粉进行二氧化硅的包覆预处理
12、s301.将滴液辅助组件安装至分散机上，并将滴液辅助子系统与分散机控制箱信号连接，然后加工称量获得正硅酸乙酯混合溶液装入设置在分散机上的滴液辅助组件中；
13、s302.将筛分后的球状羰基铁粉与乙醇丙酮混合溶液一同放入分散机内，分散机对筛分后的球状羰基铁粉与乙醇丙酮混合溶液进行均匀混合；
14、s303.滴液辅助子系统感应到分散机工作一段时间后，控制设置在分散机上的滴液辅助组件开始动作，将正硅酸乙酯混合溶液滴入分散机内，此时分散机保持继续的搅拌分散，直至正硅酸乙酯混合溶液完全滴入，获得预处理后的球状羰基铁粉；
15、s4.改性湿法球磨
16、s401.将另一组滴液辅助组件安装至球磨机上，并将滴液辅助子系统与球磨控制箱信号连接，然后将称量获得的反应液和催化剂分别装入滴液辅助组件中；
17、s402.将预处理后的球状羰基铁粉放入球磨机内进行球磨，滴液辅助子系统感应到球磨机作业一段时间后，控制滴液辅助组件动作，将反应液注入球磨机内；
18、s403.滴液辅助子系统继续对球磨机的作业时间进行感应，在达到设定时间后，控制滴液辅助组件动作，将催化剂注入球磨机内，直至球磨完成，获得改性高能球磨液态浆料；
19、s5.粉末干燥
20、s501.将改性高能球磨液态浆料置入防爆喷雾干燥机内，进行喷雾干燥，得到片状羰基铁粉。
21、在上述采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法中，有效实现对羰基铁粉包裹过程的精确控制，促进羰基铁粉在大量生产和加工过程中的质量。
22、作为本申请的补充，滴液辅助组件包括有辅助支架，辅助支架上端固定安装有多个注射滴液结构和多个与注射滴液结构相配合的液压缸，注射滴液结构和液压缸还信号连接有外置式转接控制器，外置式转接控制器内搭载有滴液辅助子系统；
23、滴液辅助子系统包括有滴液处理单元，滴液处理单元的输入端连接有外联信号感应单元和参数设定单元，滴液处理单元的输出端连接有外联信号连接单元、滴液速度控制单元和滴液瓶调控单元；
24、外联信号感应单元的输入端与设置在外置式转接控制器上端信号接入插口信号连接，参数设定单元的输入端与设置在外置式转接控制器前端的控制面板信号连接，外联信号连接单元的输出端与设置在外置式转接控制器上端信号接入插口信号连接，滴液速度调控单元的输出端与液压缸信号连接，滴液瓶调控单元的输出端与注射滴液结构信号连接。
25、作为本申请的补充，注射滴液结构包括有固定安装在辅助支架上的注射瓶体，注射瓶体内滑动连接有滴液推板，滴液推板上端固定连接有滴液推杆，注射瓶体下端固定连接有与其相接通的滴液管；
26、滴液推板上固定连接有与注射瓶体相接通的弹性泵液管和气压均衡管，且弹性泵液管和气压均衡管以滴液推杆的轴线堆成设置，注射瓶体上端开设有与滴液推板相配合的限位孔。
27、作为本申请的补充，液压缸活动端上侧固定连接有联动板，且联动板与滴液推杆上端固定连接。
28、作为本申请的补充，在s1步骤中，分级过程中保持超声波离心分级设备为密封状态，并向其内接通氩气，设定气压为0.5kpa。
29、作为本申请的补充，在s4步骤中，球磨机的总工作时间为4h—6h，且球磨机的转速控制为400r/min。
30、作为本申请的补充，在s303步骤中，正硅酸乙酯混合溶液的滴液速度为25ml/min；在s402步骤中，反应液的滴液速度为50ml/min；在s403步骤中，催化剂的滴液速度为25ml/min。
31、作为本申请的进一步改进，滴液瓶调控单元包括有滴液瓶调控处理模块，滴液瓶调控处理模块的输入端连接有滴液瓶状态数据采集模块，滴液瓶调控处理模块的输出端分别连接有滴液状态调控模块、储液状态调控模块和恢复状态调控模块；
32、滴液状态调控模块、储液状态调控模块和恢复状态调控模块的输出端均与分别安装在滴液管、弹性泵液管和气压均衡管上的电控阀信号连接，且滴液状态调控模块、储液状态调控模块和恢复状态调控模块呈并列式调控指令。
33、作为本申请的再进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法，其特征在于：该方法涉及有超声波离心分级设备、防爆喷雾干燥机、分散机（6）、球磨机、分别与分散机（6）和球磨机相配合的滴液辅助组件以及与滴液辅助组件相配合的滴液辅助子系统，具体的包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法，其特征在于：所述滴液辅助组件包括有辅助支架（1），所述辅助支架（1）上端固定安装有多个注射滴液结构（2）和多个与注射滴液结构（2）相配合的液压缸（3），所述注射滴液结构（2）和液压缸（3）还信号连接有外置式转接控制器（11），所述外置式转接控制器（11）内搭载有滴液辅助子系统；
3.根据权利要求2所述的一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法，其特征在于：所述注射滴液结构（2）包括有固定安装在辅助支架（1）上的注射瓶体（25），所述注射瓶体（25）内滑动连接有滴液推板（22），所述滴液推板（22）上端固定连接有滴液推杆（21），所述注射瓶体（25）下端固定连接有与其相接通的滴液管（23）；
4.根据权利要求3所述的一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁
5.根据权利要求3所述的一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法，其特征在于：所述液压缸（3）活动端上侧固定连接有联动板（31），且联动板（31）与滴液推杆（21）上端固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法，其特征在于：所述滴液处理单元的输入端还连接有压力感应单元，所述压力感应单元的输入端与设置在滴液推板（22）下端的压力探头信号连接。
7.根据权利要求2所述的一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法，其特征在于：所述滴液处理单元的输出端还分别连接有状态数据显示单元和异常警示单元，所述状态显示单元的输出端与设置在外置式转接控制器（11）前端的控制面板信号连接，所述异常警示单元的输出端与设置在外置式转接控制器（11）内的警报器信号连接。
8.根据权利要求1所述的一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法，其特征在于：在S1步骤中，分级过程中保持超声波离心分级设备为密封状态，并向其内接通氩气，设定气压为0.5Kpa。
9.根据权利要求1所述的一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法，其特征在于：在S4步骤中，球磨机的总工作时间为4h—6h，且球磨机的转速控制为400r/min。
10.根据权利要求1所述的一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法，其特征在于：在S303步骤中，正硅酸乙酯混合溶液的滴液速度为25ml/min；在S402步骤中，反应液的滴液速度为50ml/min；在S403步骤中，催化剂的滴液速度为25ml/min。
...【技术特征摘要】
1.一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法，其特征在于：该方法涉及有超声波离心分级设备、防爆喷雾干燥机、分散机（6）、球磨机、分别与分散机（6）和球磨机相配合的滴液辅助组件以及与滴液辅助组件相配合的滴液辅助子系统，具体的包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法，其特征在于：所述滴液辅助组件包括有辅助支架（1），所述辅助支架（1）上端固定安装有多个注射滴液结构（2）和多个与注射滴液结构（2）相配合的液压缸（3），所述注射滴液结构（2）和液压缸（3）还信号连接有外置式转接控制器（11），所述外置式转接控制器（11）内搭载有滴液辅助子系统；
3.根据权利要求2所述的一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法，其特征在于：所述注射滴液结构（2）包括有固定安装在辅助支架（1）上的注射瓶体（25），所述注射瓶体（25）内滑动连接有滴液推板（22），所述滴液推板（22）上端固定连接有滴液推杆（21），所述注射瓶体（25）下端固定连接有与其相接通的滴液管（23）；
4.根据权利要求3所述的一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁粉的方法，其特征在于：所述滴液瓶调控单元包括有滴液瓶调控处理模块，所述滴液瓶调控处理模块的输入端连接有滴液瓶状态数据采集模块，所述滴液瓶调控处理模块的输出端分别连接有滴液状态调控模块、储液状态调控模块和恢复状态调控模块；
5.根据权利要求3所述的一种采用湿法高能球磨预处理羰基铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：康伟，
申请(专利权)人：成都三洪高科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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