窑炉空气预热装置制造方法及图纸

本技术涉及窑炉技术领域，具体为窑炉空气预热装置，包括炉体，所述炉体的外部设有第一收集室，所述第一收集室的一侧安装有预热组件；所述炉体的顶部插接有排烟管，所述排烟管的一端插接有过滤腔，所述过滤腔的内部滑动连接有过滤芯，所述过滤腔的顶部插接有导烟管；所述第一收集室包括密封门，所述第一收集室的侧面固定连接有连接管，改良后的预热装置，通过第一收集室将炉体四周的热空气进行回收，通过导烟管与过滤腔将排出的热烟进行回收与过滤，提高炉体四周的热量回收效率，通过第二收集室将预热室四周的热空气进行储存，通过连接管与回流管将热空气一并输入预热室内，实现了对预热组件四周的热量进行回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉，具体为窑炉空气预热装置。

技术介绍

1、窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转；在窑炉进行烧制的过程中，需要向窑炉内通入大量的空气，但是，冷的空气会严重影响窑炉内产品的烧制，因此需要采用专门的窑炉预热装置对空气进行加热，目前大多数预热装置直接采用加热器对空气进行加热，虽然效果好，但是造成能源的浪费，近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降窑炉在使用时也会散发大量的热量，为了节约能源，大多数窑炉预热装置会将窑炉散发的热能进行回收再利用。

2、现有专利(公开号：cn213955363u)公开了一种窑炉空气预热装置，包括窑炉和预热室，所述窑炉的下端外表面通过缠绕安装有通水管，所述通水管的一端有第二旋转阀，所述通水管靠近第二旋转阀的一端设置有进出水口，所述预热室的上表面通过螺纹安装有温度表，所述预热室的内部均匀的设置有若干预热管道，所述预热室的左侧均匀的设置有若干通气支管，所述通气支管的左端固定安装有第一多通阀，所述第一多通阀的左端固定安装有鼓风机，所述鼓风机和第一多通阀之间的管道上固定安装有第一旋转阀，所述通气支管的右侧末端固定安装有第二多通阀，所述第二多通阀右端固定安装有主通气管。本技术通过通水管和通气支管实现了对空气的快速预热的同时满足了对能源的回收再利用。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：

3、1、该装置通水管安装在窑炉下端，对下端的热量进行收集，然而在窑炉工作过程中，除了窑炉下端，窑炉侧壁散发的热量更多，且窑炉排出的烟气也具有热量，该装置收集的不够彻底，收集效率不高；

4、2、除了窑炉四周会散发热量，预热室本身也会散发较多的热能，该装置无法对预热室散发的热量进行收集利用。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供窑炉空气预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的炉体热量收集的不够彻底，收集效率不高，预热室自身热量无法被收集。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：窑炉空气预热装置，包括炉体，所述炉体的外部设有第一收集室，所述第一收集室的一侧安装有预热组件；

2、所述炉体的顶部插接有排烟管，所述排烟管的一端插接有过滤腔，所述过滤腔的内部滑动连接有过滤芯，所述过滤腔的顶部插接有导烟管；

3、所述第一收集室包括密封门，所述第一收集室的侧面固定连接有连接管，所述连接管的下方设有回流管；

4、所述预热组件包括第二收集室，所述第二收集室的内部套接有预热室，所述预热室的内部设有加热管，所述预热室的顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的侧面插接有热风管，所述第二收集室的侧面插接有透气口，所述预热室的正面安装有温湿度记录仪，所述预热室的侧面插接有进气管。

5、进一步优选的，所述进气管与回流管的表面均安装有阀门，且回流管一端与预热室之间采用插接方式。

6、进一步优选的，所述第二收集室与第一收集室之间通过连接管固定连接。

7、进一步优选的，所述热风管的一端与炉体之间采用插接方式。

8、进一步优选的，所述第一收集室与炉体之间设有空腔层，所述第二收集室与预热室之间设有空腔层，且空腔层内填满空气。

9、进一步优选的，所述第二收集室的表面设有透视观察窗口，且观察窗口的高度与温湿度记录仪之间相一致，所述第一收集室与炉体的正面均设有密封门，且第一收集室的密封门略大于炉体的密封门。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果：

11、本技术中，通过第一收集室将炉体四周的热空气进行回收，通过导烟管与过滤腔将排出的热烟进行回收与过滤，过滤腔内部设有过滤芯，过滤灰尘与颗粒，保证进入预热式的烟气更加干净，双重回收效果，提高炉体四周的热量回收效率。

12、本技术中，通过第二收集室将预热室四周的热空气进行储存，通过连接管与回流管将热空气一并输入预热室内，实现了对预热组件四周的热量进行回收利用。

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【技术保护点】

1.窑炉空气预热装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的外部设有第一收集室(2)，所述第一收集室(2)的一侧安装有预热组件(3)；

2.根据权利要求1所述的窑炉空气预热装置，其特征在于：所述进气管(308)与回流管(203)的表面均安装有阀门，且回流管(203)一端与预热室(302)之间采用插接方式。

3.根据权利要求1所述的窑炉空气预热装置，其特征在于：所述第二收集室(301)与第一收集室(2)之间通过连接管(202)固定连接。

4.根据权利要求1所述的窑炉空气预热装置，其特征在于：所述热风管(305)的一端与炉体(1)之间采用插接方式。

5.根据权利要求1所述的窑炉空气预热装置，其特征在于：所述第一收集室(2)与炉体(1)之间设有空腔层，所述第二收集室(301)与预热室(302)之间设有空腔层，且空腔层内填满空气。

6.根据权利要求1所述的窑炉空气预热装置，其特征在于：所述第二收集室(301)的表面设有透视观察窗口，且观察窗口的高度与温湿度记录仪(307)之间相一致，所述第一收集室(2)与炉体(1)的正面均设有密封门(201)，且第一收集室(2)的密封门(201)略大于炉体(1)的密封门(201)。

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【技术特征摘要】

1.窑炉空气预热装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的外部设有第一收集室(2)，所述第一收集室(2)的一侧安装有预热组件(3)；

2.根据权利要求1所述的窑炉空气预热装置，其特征在于：所述进气管(308)与回流管(203)的表面均安装有阀门，且回流管(203)一端与预热室(302)之间采用插接方式。

3.根据权利要求1所述的窑炉空气预热装置，其特征在于：所述第二收集室(301)与第一收集室(2)之间通过连接管(202)固定连接。

4.根据权利要求1所述的窑炉空气预热装置，其特征在于：所述热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：文国泰，
申请(专利权)人：醴陵高新窑炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：