【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液体精制，具体为一种固液连续吸附精制装置及工艺。
技术介绍
1、目前在诸多领域中，都存在对液体进行精制的生产活动，目的在于降低液体中非理想组分含量，提高液体品质，使其具有更优的性能。传统的吸附抽提工艺有两种，一种采用吸附柱吸附，另一种是采用接触搅拌的方式吸附，这两种方式各存在优缺点。吸附柱吸附属于半连续吸附，吸附剂保存在柱体内，液体不断流通经过吸附剂实现吸附，这种方式吸附剂逐渐饱和，精制效果好，但是需要定期更换吸附剂，生产效率低；接触搅拌吸附属于间隙式吸附，均匀吸附，生产效率高，但是吸附精制效果一般，且后期处理较为麻烦。
2、对此如公开号为cn109758788b的中国专利公开了一种固液连续吸附精制装置及工艺，装置包括筒体，筒体内部横向设有吸附剂拦截网板，吸附剂拦截网板将筒体内部分隔为第一区间和第二区间，第二区间内间隔设有若干块折流板；筒体筒壁上还设有吸附剂进口、吸附剂出口、液体进口、液体出口和通气口。
3、该装置采用连续式吸附，无需更换吸附剂，生产效率高，但是吸附剂从上方的吸附剂进口压入，然后吸附剂从上往下与液体逆向接触并存于第二区间底部，该过程比较缓慢，虽然设置了搅拌结构，但仍会出现包裹在内部的吸附剂无法与液体接触的情况，会导致吸附剂的利用率较低，同时吸附剂仅通过离心或者向心推力产生流动力，由于两者的推力方向相反，吸附剂流动的稳定性较差，为此我们提出一种固液连续吸附精制装置及工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固液连续吸附精制装置，包括螺线管，所述螺线管的一端固定连接进液管，所述螺线管的另一端固定连接出液管，所述螺线管的内侧固定连接若干连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接支柱，所述支柱的顶端固定连接吸附剂注入部，所述吸附剂注入部的底端固定连接有若干吸附剂填充管，所述吸附剂填充管的底端固定连接吸附剂排出部，所述吸附剂排出部固定连接支柱的底端，所述吸附剂填充管圆周均布设置，所述吸附剂填充管固定连接螺线管并且吸附剂填充管和螺线管相互连通设置，所述吸附剂填充管的轴线与螺线管的螺旋中心线平行设置，所述吸附剂注入部的顶部活动安装有驱动组件。
3、优选的，所述螺线管的两端分别固定安装有阀门，所述进液管位于底部，所述出液管位于顶部。
4、优选的，所述吸附剂排出部的底端通过管路固定连接渣浆泵，所述渣浆泵通过管路固定连通离心分离机，所述离心分离机通过管路固定连通储液罐，所述储液罐的顶部固定安装有提升泵，所述提升泵固定连接回流管的一端，所述回流管的另一端固定连接进液管。
5、优选的，所述螺线管的内径小于吸附剂填充管的内径，所述吸附剂填充管竖直设置，所述吸附剂填充管的轴线与螺线管的螺旋线重合设置。
6、优选的，所述吸附剂填充管的内壁固定连接有若干隔网，所述隔网均与螺线管和吸附剂填充管连接的开口处固定连接。
7、优选的，所述吸附剂注入部的一端同轴固定加料管，所述吸附剂注入部的另一端内壁固定连接圆台块。
8、优选的，所述驱动组件包括双面齿环、从动齿轮、搅拌轴、主动齿轮、伺服电机，所述搅拌轴设有若干个并且顶部均转动连接吸附剂注入部，所述搅拌轴的底部均同轴转动安装在吸附剂填充管内，所述搅拌轴的顶端固定套接从动齿轮，所述从动齿轮均啮合连接双面齿环内侧，所述双面齿环的外侧啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮固定连接伺服电机，所述伺服电机固定连接吸附剂注入部。
9、优选的，所述搅拌轴的周侧固定连接若干横向搅拌杆，所述横向搅拌杆均转动设在吸附剂填充管内，所述横向搅拌杆的周侧固定连接若干分切杆，所述分切杆的轴线与横向搅拌杆的轴线相互垂直设置，所述分切杆的轴线与搅拌轴的轴线平行设置。
10、还提供了一种固液连续吸附精制装置的工艺，包括如下步骤：
11、s1、加料管连接吸附剂供给箱，泵体抽取吸附剂进入到吸附剂注入部中，然后从吸附剂注入部进入到吸附剂填充管中；
12、s2、打开阀门，将液体从底部的进液管导入到螺线管内，液体沿螺线管流动，然后分别穿过吸附剂填充管，吸附剂填充管内部的吸附剂与液体接触；
13、s3、驱动组件工作，对吸附剂填充管内部的吸附剂进行搅动，提高液体与吸附剂接触的面积；
14、s4、精制完成的液体从出液管排出收集，吸附剂填充管内部的吸附剂饱和后，渣浆泵工作，抽取饱和的吸附剂进入离心分离机进行分离，分离出的液体进入储液罐中暂存，最后由提升泵输送至螺线管内对分离的液体再次精制；
15、s5、吸附剂填充管排出饱和吸附剂的同时也对吸附剂填充管内部填充新的吸附剂。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：液体经螺线管成螺旋向上的形式流动，流动时分别与吸附剂填充管内部的吸附剂接触，相互之间的接触更加充分，同时驱动组件对吸附剂填充管内部的吸附剂进行搅动，防止堆积，使液体与吸附剂接触可以完全接触；在更换吸附剂时，液体由下至上的螺旋结构流动，吸附剂从上至下排出，可以实现连续化的生产，不影响吸附过程。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种固液连续吸附精制装置，包括螺线管(2)，其特征在于：所述螺线管(2)的一端固定连接进液管(1)，所述螺线管(2)的另一端固定连接出液管(4)，所述螺线管(2)的内侧固定连接若干连接杆(16)的一端，所述连接杆(16)的另一端固定连接支柱(15)，所述支柱(15)的顶端固定连接吸附剂注入部(6)，所述吸附剂注入部(6)的底端固定连接有若干吸附剂填充管(3)，所述吸附剂填充管(3)的底端固定连接吸附剂排出部(9)，所述吸附剂排出部(9)固定连接支柱(15)的底端，所述吸附剂填充管(3)圆周均布设置，所述吸附剂填充管(3)固定连接螺线管(2)并且吸附剂填充管(3)和螺线管(2)相互连通设置，所述吸附剂填充管(3)的轴线与螺线管(2)的螺旋中心线平行设置，所述吸附剂注入部(6)的顶部活动安装有驱动组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种固液连续吸附精制装置，其特征在于：所述螺线管(2)的两端分别固定安装有阀门(5)，所述进液管(1)位于底部，所述出液管(4)位于顶部。
3.根据权利要求1所述的一种固液连续吸附精制装置，其特征在于：所述吸附剂排出部(9)的
4.根据权利要求1所述的一种固液连续吸附精制装置，其特征在于：所述螺线管(2)的内径小于吸附剂填充管(3)的内径，所述吸附剂填充管(3)竖直设置，所述吸附剂填充管(3)的轴线与螺线管(2)的螺旋线重合设置。
5.根据权利要求1所述的一种固液连续吸附精制装置，其特征在于：所述吸附剂填充管(3)的内壁固定连接有若干隔网(21)，所述隔网(21)均与螺线管(2)和吸附剂填充管(3)连接的开口处固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种固液连续吸附精制装置，其特征在于：所述吸附剂注入部(6)的一端同轴固定加料管(8)，所述吸附剂注入部(6)的另一端内壁固定连接圆台块(61)。
7.根据权利要求1所述的一种固液连续吸附精制装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括双面齿环(71)、从动齿轮(72)、搅拌轴(73)、主动齿轮(74)、伺服电机(75)，所述搅拌轴(73)设有若干个并且顶部均转动连接吸附剂注入部(6)，所述搅拌轴(73)的底部均同轴转动安装在吸附剂填充管(3)内，所述搅拌轴(73)的顶端固定套接从动齿轮(72)，所述从动齿轮(72)均啮合连接双面齿环(71)内侧，所述双面齿环(71)的外侧啮合连接主动齿轮(74)，所述主动齿轮(74)固定连接伺服电机(75)，所述伺服电机(75)固定连接吸附剂注入部(6)。
8.根据权利要求7所述的一种固液连续吸附精制装置，其特征在于：所述搅拌轴(73)的周侧固定连接若干横向搅拌杆(731)，所述横向搅拌杆(731)均转动设在吸附剂填充管(3)内，所述横向搅拌杆(731)的周侧固定连接若干分切杆(732)，所述分切杆(732)的轴线与横向搅拌杆(731)的轴线相互垂直设置，所述分切杆(732)的轴线与搅拌轴(73)的轴线平行设置。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种固液连续吸附精制装置的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种固液连续吸附精制装置，包括螺线管(2)，其特征在于：所述螺线管(2)的一端固定连接进液管(1)，所述螺线管(2)的另一端固定连接出液管(4)，所述螺线管(2)的内侧固定连接若干连接杆(16)的一端，所述连接杆(16)的另一端固定连接支柱(15)，所述支柱(15)的顶端固定连接吸附剂注入部(6)，所述吸附剂注入部(6)的底端固定连接有若干吸附剂填充管(3)，所述吸附剂填充管(3)的底端固定连接吸附剂排出部(9)，所述吸附剂排出部(9)固定连接支柱(15)的底端，所述吸附剂填充管(3)圆周均布设置，所述吸附剂填充管(3)固定连接螺线管(2)并且吸附剂填充管(3)和螺线管(2)相互连通设置，所述吸附剂填充管(3)的轴线与螺线管(2)的螺旋中心线平行设置，所述吸附剂注入部(6)的顶部活动安装有驱动组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种固液连续吸附精制装置，其特征在于：所述螺线管(2)的两端分别固定安装有阀门(5)，所述进液管(1)位于底部，所述出液管(4)位于顶部。
3.根据权利要求1所述的一种固液连续吸附精制装置，其特征在于：所述吸附剂排出部(9)的底端通过管路固定连接渣浆泵(10)，所述渣浆泵(10)通过管路固定连通离心分离机(11)，所述离心分离机(11)通过管路固定连通储液罐(12)，所述储液罐(12)的顶部固定安装有提升泵(13)，所述提升泵(13)固定连接回流管(14)的一端，所述回流管(14)的另一端固定连接进液管(1)。
4.根据权利要求1所述的一种固液连续吸附精制装置，其特征在于：所述螺线管(2)的内径小于吸附剂填充管(3)的内径，所述吸附剂填充管(3)竖直设置，所述吸附剂填充管(3)的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪晓伟，
申请(专利权)人：江苏信炜能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。