【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及涂胶设备，特别是自动涂胶装置。
技术介绍
0、
技术介绍
1、绝缘套筒的上方往往需要涂上胶水与其他物品相固定，现有的涂胶方式采用人工涂胶，工作人员需要一手持涂胶筒将涂胶头对准绝缘套筒的上端，另一只手需要握住绝缘套筒的下端，避免在涂胶过程中绝缘套筒发生位置偏移和倾斜，此方式虽然能够涂上胶水，但是人工操作速度较慢，产能相对较低，需要的人工成本不仅高，且管理也困难，无法保证产品质量。
2、为解决
技术介绍
中的问题，如公开号cn215030617u提出了一种自动涂胶机，通过锁紧套筒与套管螺纹连接，且锁紧套筒内部后端为倾斜结构的设置，使得锁紧套筒在转动的过程中，锁紧套筒可以对弹性卡块进行压缩，从而对出胶管进行挤压，造成出胶管的内径变小，可以降低出胶管内部胶水的流出速度，起到了调节胶水流速的作用，通过弹性卡块内部均匀排列有弧形条的设置，使得弹性卡块对出胶管进行挤压的过程中，可以增大对出胶管的压强，增强挤压效果，通过出胶管下端与喷头螺纹连接的设置，使得喷头被胶水堵住之后可以随时更换新的喷头，保证了出胶的顺畅，通过机械代替人力进行自动打胶，极大的提高了工作效率。但是，该结构还存在以下不足：
3、1.该结构虽然可以调节胶水的流速，用机器代替人工提高工作效率，但是当遇到圆形的物体时，由于没有设置转动的结构，因此不能均匀的涂胶。
4、2.该结构虽然通过出胶管下端与喷头螺纹连接，但是当需要更换新的喷头使，由于胶水在点涂时温度比较高，从而使得工作人员手动转动时容易烫伤手指，进而增加受伤的风险。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出自动涂胶装置，能够自动均匀的涂胶，工作效率高，且涂胶头更换方便。
2、为实现上述目的，本技术提出了自动涂胶装置，包括底座、支撑架、安装板、升降机构、涂胶机构、安装柱，所述底座的上端面一侧且靠近中心位置竖直安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有安装板，所述安装板的一侧连接有升降机构，所述升降机构的一侧连接有涂胶机构，所述升降机构用于驱动涂胶机构进行上下运动，所述底座的上端面另一侧转动安装有安装柱，所述安装柱呈圆柱体结构。
3、作为优选，所述升降机构包括活动板，所述活动板的一侧与安装板相连接，且活动板与安装板的长度、宽度、厚度均相同，所述活动板的顶端安装有液压气缸，所述活动板的底端安装有升降杆，所述液压气缸的输出端贯穿活动板与升降杆相连接，所述升降杆的一端安装有连接板，所述连接板呈正方形结构。
4、作为优选，所述涂胶机构包括辅助板，所述辅助板的一侧与连接板相连接，所述辅助板的顶端安装有电动涂胶筒，所述辅助板的底端安装有涂胶头，所述电动涂胶筒的输出端贯穿辅助板与涂胶头相连接，且涂胶头朝向安装柱方向。
5、作为优选，所述安装柱的底端转动安装有转动轴，所述转动轴贯穿底座的内部，所述底座的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与转动轴相连接，所述旋转电机用于驱动转动轴转动，所述转动轴带动安装柱转动。
6、作为优选，所述底座的外部一侧安装有控制器，所述控制器与电动涂胶筒、旋转电机电性连接。
7、作为优选，所述涂胶头的外壁安装有隔热套，所述隔热套的外壁安装有防滑条。
8、本技术的有益效果：本技术通过液压气缸、升降杆、连接板的相配合使用，液压气缸能够推动升降杆下降或上升，升降杆进而带动连接板下降或上升，连接板进而带动涂胶机构下降或上升，从而实现对不同高度的物品涂胶，通过电动涂胶筒、涂胶头、安装柱、转动轴、旋转电机、控制器的相配合使用，当物品安装在安装柱上时，控制器控制旋转电机驱动转动轴转动，转动轴进而带动安装柱旋转，安装柱带动物品旋转，使电动涂胶筒将胶水通过涂胶头均匀的涂抹在物品所需要涂胶的地方上，且过程无需人工操作，同时提高了工作效率和涂胶质量，通过安装隔热套与防滑条，使涂胶头需要更换时不容易烫伤手指，进而降低工作人员受伤的风险。
9、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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1.自动涂胶装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑架(2)、安装板(3)、升降机构(4)、涂胶机构(5)、安装柱(6)，所述底座(1)的上端面一侧且靠近中心位置竖直安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端安装有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧连接有升降机构(4)，所述升降机构(4)的一侧连接有涂胶机构(5)，所述升降机构(4)用于驱动涂胶机构(5)进行上下运动，所述底座(1)的上端面另一侧转动安装有安装柱(6)，所述安装柱(6)呈圆柱体结构。
2.按照权利要求1所述的自动涂胶装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括活动板(41)，所述活动板(41)的一侧与安装板(3)相连接，且活动板(41)与安装板(3)的长度、宽度、厚度均相同，所述活动板(41)的顶端安装有液压气缸(42)，所述活动板(41)的底端安装有升降杆(43)，所述液压气缸(42)的输出端贯穿活动板(41)与升降杆(43)相连接，所述升降杆(43)的一端安装有连接板(44)，所述连接板(44)呈正方形结构。
3.按照权利要求2所述的自动涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机构(5)包括辅助板(5
4.按照权利要求1所述的自动涂胶装置，其特征在于：所述安装柱(6)的底端转动安装有转动轴(61)，所述转动轴(61)贯穿底座(1)的内部，所述底座(1)的内部安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端与转动轴(61)相连接，所述旋转电机(7)用于驱动转动轴(61)转动，所述转动轴(61)带动安装柱(6)转动。
5.按照权利要求1所述的自动涂胶装置，其特征在于：所述底座(1)的外部一侧安装有控制器(8)，所述控制器(8)与电动涂胶筒(52)、旋转电机(7)电性连接。
6.按照权利要求3所述的自动涂胶装置，其特征在于：所述涂胶头(53)的外壁安装有隔热套(533)，所述隔热套(533)的外壁安装有防滑条(544)。
...【技术特征摘要】
1.自动涂胶装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑架(2)、安装板(3)、升降机构(4)、涂胶机构(5)、安装柱(6)，所述底座(1)的上端面一侧且靠近中心位置竖直安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端安装有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧连接有升降机构(4)，所述升降机构(4)的一侧连接有涂胶机构(5)，所述升降机构(4)用于驱动涂胶机构(5)进行上下运动，所述底座(1)的上端面另一侧转动安装有安装柱(6)，所述安装柱(6)呈圆柱体结构。
2.按照权利要求1所述的自动涂胶装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括活动板(41)，所述活动板(41)的一侧与安装板(3)相连接，且活动板(41)与安装板(3)的长度、宽度、厚度均相同，所述活动板(41)的顶端安装有液压气缸(42)，所述活动板(41)的底端安装有升降杆(43)，所述液压气缸(42)的输出端贯穿活动板(41)与升降杆(43)相连接，所述升降杆(43)的一端安装有连接板(44)，所述连接板(44)呈正方形结构。
3.按照权利要求2所述的自动涂胶装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向武，蒋凯华，叶其华，梁伟，周子贤，
申请(专利权)人：嘉兴来得汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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