【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴瓦式万向轴托架自动化，具体为一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置。
技术介绍
1、牌坊式轧机又被称为机架和架体，是热轧、冷轧和连轧等轧机的重要构成部分，广泛应用于冶金行业；传统的牌坊式轧机由由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，其结构简单、稳定性好以及维修方便，同时也有足够的强度和刚度承受轧制力。
2、轴瓦式万向轴托架是用于生产期间靠胶木瓦来平衡万向联轴器的托轴装置，这种轴瓦式万向轴托架具有结构简单、故障率低以及投资成本低等特点；但在现有技术中，轴瓦式万向轴托架中的托架不具备自动升降功能，更换轧辊时需要人工参与调整托架高低来满足轴套的分离和插入，其严重制约换辊时间和影响工作量。
3、为此针对上述问题，同时在不改造安装形式及整体结构的情况下，通过对轴瓦式万向轴托架的改造，提出了一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，包括大滑架、托架、油缸和调节装置；所述大滑架包括底板、第一支架和第二支架，其中，所述底板的底面上固设有沿第一方向延伸的滑轨组件；所述第一支架和第二支架分别沿所述第一方向排列、且固设在所述底板的顶面上；所述托架包括两个托架，两个所述托架沿第二方向依次排列，所述第二方向垂直于所述第一方向、且与所述底板的顶面与底面的排列方向平行；每一个所
3、基于上述技术特征，在使用本技术中的自动装轴装置时，其自动装轴装置会在与滑轨组件相适配的轨道上沿第一方向滑动，进而将自动装轴装置推入到轧机需换轧辊的一侧，并通过调节油缸的活塞杆来调整万向轴的升降，进而初步调整万向轴的轴线与轧制中心线平行，通过调节调节装置，进而精确的使得万向轴的轴心线和与万向轴一端连接的轧辊的轴心线处于与轧制中心线平行，因此，此自动装轴装置既可以满足换辊时的对万向轴的升降功能，又能满足两种不同轧辊的辊缝间隙的调整；同时其在换辊时两个托架可用于托住万向轴的轴头和轴套，进而可减少万向轴因头部重力下垂而导致换辊时的困难；通过以上对自动装轴装置的改造，可提高轧辊更换时的效率，进而满足快速换辊的功能；并且，本技术的自动装轴装置其使用滑轨组件来满足自动装轴装置的沿第一方向上的前后滑动，其滑轨组件可大大减少自动装轴装置在滑动时产生的晃动，可进一步提高调整精度。
4、本技术方案中优选的，其调节装置包括两个杆端关节轴承和调节螺栓；两个所述杆端关节轴承分别连接在两个所述基台的同侧另一端，两个所述杆端关节轴承上分别具有开口相对的螺栓孔、且两个螺栓孔的螺纹旋向相反；所述调节螺栓的两端分别伸入所述螺栓孔，以使调节螺栓与两个所述杆端关节轴承配合连接，同时旋拧所述调节螺栓可调节两个所述基台之间的距离。
5、基于上述技术特征，通过旋拧上述的调节螺栓，可对两个基台之间的距离进行微调，其万向轴的轴心线也相应做出微小的位置改变，进而可对轧辊的轴心线进行水平微调，使其轧辊最终平行于轧制中心线。
6、本技术方案中优选的，其所述大滑架还包括第三支架，所述第三支架与第一支架之间设有与两个托架一一对应的胶木托瓦装置；所述胶木托瓦装置包括底座板，沿第三方向，所述底座板的两端分别设有一个吊栓和一个锁紧螺母，所述吊栓具有螺杆端和与螺杆端固接的吊环端，两个所述吊栓分别通过与螺杆端配合连接的所述锁紧螺母固接在第一支架和第三支架上，所述底座板的两端分别与两个所述吊环端连接，且所述底座板可与一一对应的基台共同托住万向轴的轴头；优选的，所述螺杆端的轴心线平行于所述第二方向。
7、基于上述技术特征，通过调整锁紧螺母，可对两个底座板之间的间距进行调整，进而间接的也调整了两个万向轴之间的间距，使其自动化装轴装置可满足两种不同轴线间距轧辊的更换。
8、本技术方案中优选的，其胶木托瓦装置还包括弹簧和固定套；所述弹簧分别套设于所述吊栓的螺杆端，所述固定套的两端分别与所述弹簧和锁紧螺母抵接，所述固定套可防止所述弹簧滑出吊栓的螺杆端。
9、基于上述技术特征，上述通过设置弹簧，其可吸收和减少万向轴对自动装轴装置大部分的冲击力，进而保护自动装轴装置。
10、本技术方案中优选的，其所述胶木托瓦装置还包括胶木轴瓦，所述胶木轴瓦为半圆弧状、且嵌在所述底座板的顶面上。
11、基于上述技术特征，上述的胶木轴瓦有较强的抗压强度和抗疲劳强度，同时也可吸收震动，使其能较长时间托住万向轴的轴头。
12、本技术方案中优选的，其两个所述基台远离转轴的一端分别设有连接杆，所述连接杆的一端固接于所述基台上、且另一端沿第三方向伸出所述基台；每一组相互对应的杆端关节轴承和基台之间，所述杆端关节轴承远离自身螺纹孔开口的一端与基台设有的连接杆连接，且所述杆端关节轴承可相对于所述基台绕沿第一方向延伸的轴线转动；优选的，每一组相互对应的杆端关节轴承和基台之间，所述杆端关节轴承远离自身螺纹孔开口的一端形成滑动球铰支座结构，以通过所述滑动球铰支座结构与基台设有的连接杆之间连接，且所述连接杆位于所述滑动球铰支座远离基台的一侧设有限位件，所述限位件用于限制所述滑动球铰支座在连接杆上的相对位置。
13、基于上述技术特征，上述的杆端关节轴承由于含有滑动球铰支座结构，故可用于速度较低的摆动运动，在本自动装轴装置中，杆端关节轴承可相对于基台做微小的倾斜转动，进而可以满足两个基台之间的间距调整。
14、本技术方案中优选的，其所述油缸的一端通过多个螺栓与所述底板连接、其另一端的活塞杆端部与两个基台中靠近底板的基台通过油缸螺栓紧固连接。
15、基于上述技术特征，上述的油缸通过活塞杆的伸缩可对两个托架进行同步的上升和下降调整，同时调节幅度较大，在轧辊定位完成后，再使用调节装置对轧辊的水平进行间接的微调。
16、本技术方案中优选的，其所述转轴的一端设有多个挡板螺栓和挡板，多个所述挡板螺栓穿过挡板的板面并将挡板固接于所述第二支架上，所述挡板与转轴之间销接，用于限制转轴沿第一方向上的位移。
17、基于上述技术特征，上述的挡板和多个螺栓可防止转轴窜出第一支架和第三支架，同时也限制了转轴沿第一方向上的窜动，进而避免了由于转轴的窜动影响对轧辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，其特征在于，所述自动装轴装置包括：大滑架(2)、托架(1)、油缸(3)和调节装置(4)；
2.根据权利要求1所述的一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，其特征在于，所述调节装置(4)包括两个杆端关节轴承(41)和调节螺栓(42)；
3.根据权利要求1所述的一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，其特征在于，所述大滑架(2)还包括第三支架(24)，所述第三支架(24)与第一支架(22)之间设有与两个托架(1)一一对应的胶木托瓦装置(5)；
4.根据权利要求3所述的一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，其特征在于，所述螺杆端的轴心线平行于所述第二方向。
5.根据权利要求4所述的一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，其特征在于，所述胶木托瓦装置(5)还包括弹簧(53)和固定套(54)；
6.根据权利要求5所述的一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，其特征在于，所述胶木托瓦装置(5)还包括胶木轴瓦(56)，所述胶木轴瓦(56)为半圆弧状、且嵌在所述底座板(51)的顶面上。
7.根据权利要求
8.根据权利要求7所述的一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，其特征在于，每一组相互对应的杆端关节轴承(41)和基台(12)之间，所述杆端关节轴承(41)远离自身螺纹孔开口的一端形成滑动球铰支座结构，以通过所述滑动球铰支座结构与基台(12)设有的连接杆(7)之间连接，且所述连接杆(7)位于所述滑动球铰支座远离基台(12)的一侧设有限位件(8)，所述限位件(8)用于限制所述滑动球铰支座在连接杆(7)上的相对位置。
9.根据权利要求1所述的一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，其特征在于，所述油缸(3)的一端通过多个螺栓与所述底板(21)连接、其另一端的活塞杆(32)端部与两个基台(12)中靠近底板(21)的基台(12)通过油缸螺栓(31)紧固连接。
10.根据权利要求1所述的一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，其特征在于，所述转轴(6)的一端设有多个挡板螺栓(62)和挡板(61)，多个所述挡板螺栓(62)穿过挡板(61)的板面并将挡板(61)固接于所述第二支架(23)上，所述挡板(61)与转轴(6)之间销接，用于限制转轴(6)沿第一方向上的位移。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，其特征在于，所述自动装轴装置包括：大滑架(2)、托架(1)、油缸(3)和调节装置(4)；
2.根据权利要求1所述的一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，其特征在于，所述调节装置(4)包括两个杆端关节轴承(41)和调节螺栓(42)；
3.根据权利要求1所述的一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，其特征在于，所述大滑架(2)还包括第三支架(24)，所述第三支架(24)与第一支架(22)之间设有与两个托架(1)一一对应的胶木托瓦装置(5)；
4.根据权利要求3所述的一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，其特征在于，所述螺杆端的轴心线平行于所述第二方向。
5.根据权利要求4所述的一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，其特征在于，所述胶木托瓦装置(5)还包括弹簧(53)和固定套(54)；
6.根据权利要求5所述的一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，其特征在于，所述胶木托瓦装置(5)还包括胶木轴瓦(56)，所述胶木轴瓦(56)为半圆弧状、且嵌在所述底座板(51)的顶面上。
7.根据权利要求2所述的一种适用于牌坊式轧机的自动装轴装置，其特征在于，两个所述基台(12)远离转轴(6)的一端分别设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端固接于所述基台(12)上、且另一端沿第三方向伸出所述基台(12)；每一组...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢亮，陈湘红，瞿振兴，江帆，刘卫陵，祁键宇，孙承泽，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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