【技术实现步骤摘要】
本技术属于立式离心铸造，特别涉及一种防止厚壁立式离心铸件粘模的模具。
技术介绍
1、离心铸造是将液态金属液浇注入高速旋转的铸型中，使得液态金属在离心力的作用下冷却凝固并形成环形铸件的一种工艺方法。由于离心铸造过程中离心力对金属凝固的重要影响，故离心铸件的金属组织较为致密，具有良好的冶金组织及物理性能，且铸型往往可反复循环使用，因此，离心铸造也是批量生产优质环形类铸件的一种典型工艺方法。
2、立式离心铸造主要用于生产高度小于直径的圆环类铸件，其铸型主要由金属模体、模底、模盖三部分组成。其铸型结构使得模底在浇注生产过程中势必将受到相对较强的热冲击，目前，离心铸造工艺通常采取在金属铸型表面喷涂耐高温涂料的方式以减少高温合金液对金属铸型的热冲击损伤，保护金属模具、延长其使用寿命。生产实际表明，仅通过使用耐高温涂层，难以对于壁厚≥120mm的大型厚壁环形离心铸件生产中受热冲击强烈的模底形成可靠保护，大型厚壁环形离心铸件生产中，由于强烈的热冲击作用，往往使得模底表面涂层失效，导致铸件同模底发生粘连，致使铸件，甚至模具报废，严重制约生产。
技术实现思路
1、为解决壁厚≥120mm的大型厚壁环形离心铸件生产过程中，耐高温涂层与模底的附着强度不足以抵抗高温金属液热冲击，造成铸件与模具粘连，致使铸件，甚至模具报废的技术问题，本技术提供一种防止厚壁立式离心铸件粘模的模具。
2、本技术采用的技术方案是，一种防止厚壁立式离心铸件粘模的模具，包括模体、模底和模盖，模底上端设有圆形凹槽，
3、进一步地，圆形凹槽的深度是模底厚度的1/3。
4、进一步地，圆形凹槽的沿边宽度是模体壁厚的80%。
5、进一步地，耐火块的耐火材料为高铝砖材质。
6、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
7、1、模具组装不受影响，按正常情况组装模具，对模体与模盖喷涂常规耐火涂层，使用镶嵌耐火块的模底组成铸型，浇注高温金属液凝固冷却后，可保证铸件顺利成形及脱模，铸型使用的可靠性及生产效率均得到显著提升。
8、2、使用镶嵌耐火块的模底维护方便且可以反复使用，修复可用达15次以上，有效避免了发生粘模的质量事故，同时延长了模具的整体使用寿命，降低了模具的使用成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防止厚壁立式离心铸件粘模的模具，包括模体（1）、模底（2）和模盖（3），其特征在于，模底（2）上端设有圆形凹槽（21），圆形凹槽（21）的圆心与模底（2）中心重合，圆形凹槽（21）中嵌入整块圆形的耐火块（4），耐火块（4）的上端面与模底（2）上端面平齐，结合处填补耐火涂膏压实。
2.根据权利要求1所述的防止厚壁立式离心铸件粘模的模具，其特征在于，圆形凹槽（21）的深度是模底（2）厚度的1/3。
3.根据权利要求1所述的防止厚壁立式离心铸件粘模的模具，其特征在于，圆形凹槽（21）的沿边宽度是模体（1）壁厚的80%。
4.根据权利要求1~3任一项所述的防止厚壁立式离心铸件粘模的模具，其特征在于，耐火块（4）的耐火材料为高铝砖材质。
【技术特征摘要】
1.一种防止厚壁立式离心铸件粘模的模具，包括模体（1）、模底（2）和模盖（3），其特征在于，模底（2）上端设有圆形凹槽（21），圆形凹槽（21）的圆心与模底（2）中心重合，圆形凹槽（21）中嵌入整块圆形的耐火块（4），耐火块（4）的上端面与模底（2）上端面平齐，结合处填补耐火涂膏压实。
2.根据权利要求1所述的防止厚壁立式离心...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹智勇，任木林，张小艳，曾乐，岳涵博，
申请(专利权)人：西安钢研高纳航空部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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