【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锂电池加工，具体涉及一种锂电池加工用打磨装置。
技术介绍
1、锂电池是目前应用最广泛的电池之一，由于其高能量密度、长寿命和低自放电率等特点，被广泛应用于移动设备、电动车、储能系统等领域。锂电池通常分为锂离子电池和锂聚合物电池两种。锂离子电池是由正极、负极、隔膜和电解质组成，正极和负极通常采用金属氧化物或磷酸盐材料。锂聚合物电池则是由正极、负极、隔膜和电解质组成，正极和负极采用锂聚合物材料。
2、锂电池加工是指对锂离子电池进行各种制造和加工工艺，以生产出各种规格和型号的锂离子电池产品。而在锂电池加工过程中要使用到打磨装置，锂电池加工打磨装置是用于加工和打磨锂离子电池的设备。通常由加工平台、打磨头、控制系统、冷却系统和吸尘系统等部分组成。锂电池加工打磨装置的应用范围非常广泛，可以用于生产各种类型的锂离子电池，包括手机电池、笔记本电脑电池、电动车电池、储能电池等。锂电池的形状包括方形电池，圆柱电池和软包电池，现针对圆柱电池生产时用到的打磨装置进行改进。
3、专利号为cn219293568u的现有技术，公开了一种锂电池加工打磨装置，包括装置主体和设置在装置主体外壁的固定机构，所述固定机构包括夹持组件，通过设置定位块，当在通过打磨装置对锂电池进行加工打磨时，为了提高锂电池在加工打磨时的稳定性，防止对锂电池打磨位置出现偏差，影响对锂电池的加工质量，可以先将锂电池主体放置到打磨装置表面，再打开伺服电机通过锥形齿轮组的转动带动转盘的转动，转盘的转动通过转动杆的连接带动连接块沿滑槽的内壁滑动，进一步的，连接块
4、上述技术方案仅能对锂电池的单面进行打磨，无法对电池的表面整体进行打磨，而且打磨时的上料下料需要手动操作，降低了生产效率；打磨时打磨头和锂电池温度升高，不进行降温的话容易导致过热和损坏，加工过程中会产生粉尘和废料，不清除的话容易导致电池的表面遗留粉尘和影响工作人员身体健康，而上述技术方案未考虑到降温和吸尘的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述仅能对锂电池的单面进行打磨，无法对电池的表面整体进行打磨，而且打磨时的上料下料需要手动操作，降低了生产效率；打磨时打磨头和锂电池温度升高，不进行降温的话容易导致过热和损坏，加工过程中会产生粉尘和废料，不清除的话容易导致电池的表面遗留粉尘和影响工作人员身体健康，而上述技术方案未考虑到降温和吸尘的技术问题，本技术提供一种锂电池加工用打磨装置。
2、一种锂电池加工用打磨装置，包括进料组件、出料组件和打磨台，打磨台旁边设置有l型板架，l型板架顶部和侧壁分别设置有第一电动推杆和吸尘组件，第一电动推杆底端设置有打磨块；
3、打磨台内部设置有上凹槽，上凹槽内部设置有若干通孔，上凹槽两侧设置有下凹槽，其中一个下凹槽内部设置有开口，下凹槽滑动设置有固定组件，传动机构可以使固定组件旋转；
4、进料组件和出料组件均包括输送台和导向板，位于进料组件的导向板设置在上凹槽上方，位于出料组件的导向板设置在开口下方。
5、更进一步的，打磨台包括水平设置的工作板，工作板的两侧和底部分别设置有侧板和支撑柱，上凹槽和下凹槽均设置在工作板内部，且均为弧形的凹槽，上凹槽的深度比下凹槽的深度浅，打磨块为下凹的弧形结构，其弧形底壁和上凹槽的弧形内壁均设置有若干凸起。
6、更进一步的，传动机构包括设置在l型板架侧壁上的双头电机，双头电机的两输出端均设置有转动轴，l型板架侧壁上对称设置有支撑块，转动轴贯穿支撑块设置有主动齿轮；主动齿轮通过齿轮皮带活动连接有从动齿轮，从动齿轮与贯穿侧板的转动杆固定连接。
7、更进一步的，固定组件包括与转动杆里端固定连接的连接圆环，连接圆环内侧壁固定设置有第二电动推杆，第二电动推杆固定设置有夹持块，夹持块由底板和上下相对的两个内凹的弧形块组成，弧形块内壁设置有弹性缓冲层，弹性缓冲层材质优选为橡胶或海绵。
8、更进一步的，通孔依次贯穿上凹槽和工作板与设置在工作板下方的制冷机相通，开口依次贯穿下凹槽和工作板设置。
9、更进一步的，吸尘组件包括设置在l型板架侧壁的吸尘管，吸尘管下端与位于传动机构下方的吸尘器相通，吸尘管上端设置有吸尘罩。
10、更进一步的，导向板包括进料导向板和出料导向板，且均为倾斜设置，输送台内部设置有输送带，导向板和输送台两侧和底部均设置有挡板和多根支撑柱。
11、更进一步的，进料导向板的倾斜下端位于上凹槽的侧壁上方位置，出料导向板的倾斜上端位于开口的下方位置。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：进料组件和出料组件相互配合，实现快速上料和下料，增强了生产效率。传动机构和打磨台配合使用，可以边打磨边转动圆柱电池，实现了电池外表整体的一次性打磨，不需要重新翻面。制冷机可以在打磨时向通孔吹入冷气，进而对打磨电池进行降温，吸尘器又可以把打磨时产生的碎屑或粉尘吸取出来单独处理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锂电池加工用打磨装置，包括进料组件(1)、出料组件(2)和打磨台(3)，打磨台(3)旁边设置有L型板架(4)，其特征在于：L型板架(4)顶部和侧壁分别设置有第一电动推杆(13)和吸尘组件(6)，第一电动推杆(13)底端设置有打磨块(5)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：打磨台(3)包括水平设置的工作板(16)，工作板(16)的两侧和底部分别设置有侧板(18)和支撑柱(17)，上凹槽(9)和下凹槽(10)均设置在工作板(16)内部，且均为弧形的凹槽，上凹槽(9)的深度比下凹槽(10)的深度浅，打磨块(5)为下凹的弧形结构，其弧形底壁和上凹槽(9)的弧形内壁均设置有若干凸起(19)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：传动机构(12)包括设置在L型板架(4)侧壁上的双头电机(21)，双头电机(21)的两输出端均设置有转动轴(22)，L型板架(4)侧壁上对称设置有支撑块(23)，转动轴(22)贯穿支撑块(23)设置有主动齿轮(24)；主动齿轮(24)通过齿轮皮带(25)活动连接有从动齿轮(26)
4.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：固定组件(11)包括与转动杆(27)里端固定连接的连接圆环(28)，连接圆环(28)内侧壁固定设置有第二电动推杆(29)，第二电动推杆(29)固定设置有夹持块(30)，夹持块(30)由底板和上下相对的两个内凹的弧形块组成，弧形块内壁设置有弹性缓冲层(31)，弹性缓冲层(31)材质为橡胶或海绵。
5.根据权利要求3或4所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：通孔(14)依次贯穿上凹槽(9)和工作板(16)与设置在工作板(16)下方的制冷机(20)相通，开口(15)依次贯穿下凹槽(10)和工作板(16)设置。
6.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：吸尘组件(6)包括设置在L型板架(4)侧壁的吸尘管(33)，吸尘管(33)下端与位于传动机构(12)下方的吸尘器(32)相通，吸尘管(33)上端设置有吸尘罩(34)。
7.根据权利要求5所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：导向板(8)包括进料导向板(35)和出料导向板(36)，且均为倾斜设置，输送台(7)内部设置有输送带，导向板(8)和输送台(7)两侧和底部均设置有挡板(37)和多根支撑柱(17)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：进料导向板(35)的倾斜下端位于上凹槽(9)的侧壁上方位置，出料导向板(36)的倾斜上端位于开口(15)的下方位置。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用打磨装置，包括进料组件(1)、出料组件(2)和打磨台(3)，打磨台(3)旁边设置有l型板架(4)，其特征在于：l型板架(4)顶部和侧壁分别设置有第一电动推杆(13)和吸尘组件(6)，第一电动推杆(13)底端设置有打磨块(5)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：打磨台(3)包括水平设置的工作板(16)，工作板(16)的两侧和底部分别设置有侧板(18)和支撑柱(17)，上凹槽(9)和下凹槽(10)均设置在工作板(16)内部，且均为弧形的凹槽，上凹槽(9)的深度比下凹槽(10)的深度浅，打磨块(5)为下凹的弧形结构，其弧形底壁和上凹槽(9)的弧形内壁均设置有若干凸起(19)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：传动机构(12)包括设置在l型板架(4)侧壁上的双头电机(21)，双头电机(21)的两输出端均设置有转动轴(22)，l型板架(4)侧壁上对称设置有支撑块(23)，转动轴(22)贯穿支撑块(23)设置有主动齿轮(24)；主动齿轮(24)通过齿轮皮带(25)活动连接有从动齿轮(26)，从动齿轮(26)与贯穿侧板(18)的转动杆(27)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：固定组件(11)包括与转动杆(27)里端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟英，李忠贵，
申请(专利权)人：连城冠盛新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。