压缩机以及压缩机的制造方法技术

技术编号：41753578 阅读：2 留言：0更新日期：2024-06-21 21:37

本发明专利技术提供了压缩机以及压缩机的制造方法，其中，压缩机包括：壳体；电机和气缸，容置于壳体内；曲轴，曲轴将电机的旋转力传递给气缸中的活塞，以压缩制冷剂；上缸盖和下缸盖，与气缸共同限定压缩空间并支撑曲轴；上缸盖位于电机和气缸之间，上缸盖具有供曲轴通过的通孔和位于周边的腰孔，上缸盖的外周与壳体的内壁通过若干焊点焊接，对应焊点的腰孔的靠近焊点的一侧设有至少一热应力消散块，以增加自焊点沿径向向腰孔区域内传递热量的热传递面积。本发明专利技术能够通过在对应焊点的腰孔中增加热应力消散块，增加焊接时的热量的传递面积，达到减小上缸盖平面的热应力形变，维持原有的装配精度，保证定转子气隙匀，减小噪音、增强性能的效果。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷设备领域，具体地说，涉及一种压缩机以及压缩机的制造方法。

技术介绍

1、封闭式压缩机包括用于在密封外壳的内部空间产生驱动力的电机，以及联接到所述电机用于压缩制冷剂的压缩部件。封闭式压缩机可以根据制冷剂压缩机构的不同而分类为往复式压缩机、涡旋式压缩机、滚动转子式压缩机。往复式压缩机、涡旋式压缩机以及滚动转子式压缩机都是利用电机的旋转力。

2、现有的滚动转子式压缩机，多是零部件加工好之后，先组装成泵体部分(主要包括：曲轴、活塞、气缸、上下缸盖、叶片等)，再通过三点/六点熔接的方式，将壳体和泵体连接起来。图1是现有技术的压缩机的剖面图。如图1所示，现有技术的压缩机包括了壳体5、电机(包括定子11、转子12和曲轴13)、气缸3、上缸盖2’和下缸盖4等。其中，电机和气缸3容置于所述壳体5内。曲轴13将电机的旋转力传递给所述气缸3中的活塞，以压缩制冷剂。上缸盖2’和下缸盖4，与所述气缸3共同限定压缩空间并支撑所述曲轴13。上缸盖2’位于电机和气缸3之间，上缸盖具有供曲轴通过的通孔，上缸盖2’包括缸盖平面20和自缸盖平面20的边缘凸起的裙边21，缸盖平面20的外周边直接额与壳体5的内壁通过若干焊点29焊接。然而，这种方式，由于缸盖平面20的边沿与焊点29直接接触，受到焊接热形变的影响，上缸盖大平面会有一个轴向的变形，对活塞和气缸高度的间隙有一个负面的影响。导致熔接变形破坏原有的装配精度，造成定转子气隙不均匀，使得噪音增大、性能变差。

3、因此，本专利技术提供了一种压缩机以及压缩机的制造方法。

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技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本专利技术的压缩机以及压缩机的制造方法，克服了现有技术的困难，能够通过在对应焊点的腰孔中增加热应力消散块，增加焊接时的热量的传递面积，达到减小上缸盖平面的热应力形变，维持原有的装配精度，保证定转子气隙匀，减小噪音、增强性能的效果。

2、本专利技术的实施例提供一种压缩机，包括：

3、壳体；

4、电机和气缸，容置于所述壳体内；

5、曲轴，所述曲轴将电机的旋转力传递给所述气缸中的活塞，以压缩制冷剂；以及

6、上缸盖和下缸盖，与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；所述上缸盖位于所述电机和所述气缸之间，所述上缸盖具有供所述曲轴通过的通孔和位于周边的腰孔，所述上缸盖的外周与所述壳体的内壁通过若干焊点焊接，对应所述焊点的腰孔的靠近所述焊点的一侧设有至少一热应力消散块，以增加自所述焊点沿径向向所述腰孔区域内传递热量的热传递面积。

7、优选地，所述腰孔具有靠近所述焊点的第一侧面和背离所述焊点的第二侧面，所述热应力消散块的第一侧面与所述腰孔的第一侧面接触，所述热应力消散块的第二侧面与所述腰孔的第二侧面之间形成弧形间隙。

8、优选地，所述热应力消散块与所述上缸盖的腰孔一体成型。

9、优选地，所述热应力消散块的高度小于所述腰孔的深度。

10、优选地，所述腰孔内部包括所述热应力消散块变形的容置空间以及供冷媒通过流通区域。

11、优选地，所述焊点基于所述热应力消散块的第一侧面所在弧面的投影点位于所述热应力消散块的第一侧面的中央。

12、优选地，所述热应力消散块对应圆弧范围的圆心角为θ1，所述腰孔对应圆弧范围的圆心角为θ2，所述焊点对应圆弧范围的圆心角为θ3，θ3＜θ1＜θ2。

13、优选地，所述热应力消散块对应圆弧范围的圆心角为θ1，所述腰孔对应圆弧范围的圆心角为θ2，所述焊点对应圆弧范围的圆心角为θ3，5(θ3)＜θ1＜0.5(θ2)。

14、本专利技术的实施例还提供一种压缩机的制造方法，提供一壳体和一上缸盖，所述上缸盖具有供曲轴通过的通孔和位于周边的腰孔，将所述上缸盖的外周与所述壳体的内壁通过激光发射器进行激光熔接形成焊点，对应所述焊点的腰孔的靠近所述焊点的一侧设有至少一热应力消散块以吸收焊接的热量。

15、优选地，所述腰孔具有靠近所述焊点的第一侧面和背离所述焊点的第二侧面，所述热应力消散块的第一侧面与所述腰孔的第一侧面接触，述热应力消散块的第二侧面与所述腰孔的第二侧面之间形成弧形间隙，以阻断热量继续向内传递。

16、优选地，所述热应力消散块对应圆弧范围的圆心角为θ1，所述腰孔对应圆弧范围的圆心角为θ2，所述焊点对应圆弧范围的圆心角为θ3，5(θ3)＜θ1＜0.5(θ2)。

17、本专利技术的压缩机能够在裙边腰型缺口内，对应上缸盖裙边焊点的位置，增加热应力消散块，在焊接时增加热量的传递面积，同时对上缸盖裙边变形有一定抑制效果，从而减少上缸盖平面变形，避免对活塞和气缸高度的间隙有一个负面的影响。不同的热应力消散块厚度和宽度，具有不同的优化效果，理论计算下来大概有20％～60％的优化效果。宽度越快，优化效果越明显；厚度方面，加厚优化效果越好，但是厚度越厚，优化效果越不明显。

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【技术保护点】

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述腰孔(22)具有靠近所述焊点(21)的第一侧面和背离所述焊点(21)的第二侧面，所述热应力消散块(23)的第一侧面与所述腰孔(22)的第一侧面接触，所述热应力消散块(23)的第二侧面与所述腰孔(22)的第二侧面之间形成弧形间隙。

3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述热应力消散块(23)与所述上缸盖(2)的腰孔(22)一体成型。

4.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述热应力消散块(23)的高度小于所述腰孔(22)的深度。

5.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述腰孔内部包括所述热应力消散块(23)变形的容置空间以及供冷媒通过流通区域。

6.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述焊点(21)基于所述热应力消散块(23)的第一侧面所在弧面的投影点位于所述热应力消散块(23)的第一侧面的中央。

7.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述热应力消散块(23)对应圆弧范围的圆心角为θ1，所述腰孔(22)对应圆

8.一种压缩机的制造方法，其特征在于，提供一壳体(5)和一上缸盖(2)，所述上缸盖具有供曲轴通过的通孔和位于周边的腰孔(22)，将所述上缸盖的外周与所述壳体的内壁通过激光发射器进行激光熔接形成焊点(21)，对应所述焊点(21)的腰孔(22)的靠近所述焊点(21)的一侧设有至少一热应力消散块(23)以吸收焊接的热量。

9.如权利要求8所述的压缩机的制造方法，其特征在于，所述腰孔(22)具有靠近所述焊点(21)的第一侧面和背离所述焊点(21)的第二侧面，所述热应力消散块(23)的第一侧面与所述腰孔(22)的第一侧面接触，述热应力消散块(23)的第二侧面与所述腰孔(22)的第二侧面之间形成弧形间隙，以阻断热量继续向内传递。

10.如权利要求8所述的压缩机的制造方法，其特征在于，所述热应力消散块(23)对应圆弧范围的圆心角为θ1，所述腰孔(22)对应圆弧范围的圆心角为θ2，所述焊点(21)对应圆弧范围的圆心角为θ3，θ3＜θ1＜θ2。

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【技术特征摘要】

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述热应力消散块(23)与所述上缸盖(2)的腰孔(22)一体成型。

4.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述热应力消散块(23)的高度小于所述腰孔(22)的深度。

5.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述腰孔内部包括所述热应力消散块(23)变形的容置空间以及供冷媒通过流通区域。

7.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述热应力消散块(23)对应圆弧范围的圆心角为θ1，所述腰孔(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵达林，楼海琳，徐蒙立，高国强，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：

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