【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出机模头的，特别涉及一种用于生产tpv包覆管材的挤出机模头。
技术介绍
1、tpv管材制品，是目前市场上一种新产品，主要用于新能源汽车上使用。
2、目前，用于生产tpv包覆管材的现有挤出机模头，如图1所示，该现有挤出机模头的缺陷在于：
3、1.其包括的密封套元件111呈阶梯状套设于真空抽气元件112前端，密封套元件111较薄且密封套与包覆内管元件113之间呈一定空隙让流体流过，同时，该密封套元件111距离真空抽气元件112的抽气孔位置较近，因此，这就造成了该空隙与真空抽气元件112距离较近，该真空抽气元件112抽取气体时，容易将该空隙与外界相连通的外界气体抽入到分流体2上，从而使得该外界气体流入到包覆芯模元件114上造成包覆芯模元件114位置的真空度偏低，从而降低包覆层的贴合效果，导致包覆层剥离系数偏低(即tpv包覆管材成型质量差)。
4、2.同时，分流体2后端未设有相关密封结构，当真空抽气元件112抽取气体时，会有一部分外界气体从分流体2后端进入，该外界气体同样会产生上述第1个的缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于生产tpv包覆管材的挤出机模头，第一：通过导套套接于真空抽取结构的横向管内壁，并在导套上开通真空抽气孔，使得真空抽气孔离导套一端的较远，此时，可有效减弱外界气体被真空抽取结构抽取到包覆芯模上，第二：通过密封套，有效隔绝分流体前端的外界空气进入到包覆芯模上，还能防止分流体后端的外界
2、为实现上述目的，本技术提供了一种用于生产tpv包覆管材的挤出机模头，包括分流体，还包括装设在分流体前端的真空抽取结构以及装设在分流体后端的包覆成型结构，所述真空抽取结构、分流体和包覆成型结构之间插设有包覆内管，所述包覆内管前端套设有导套，所述导套的管外壁密封套接在真空抽取结构的横向管内壁，所述导套上开设有与真空抽取结构的竖向管相连通的真空抽气孔，所述包覆成型结构包括包覆芯模，所述包覆内管后端套设在包覆芯模上，所述分流体一端装设在包覆芯模一端上，所述包覆芯模内装设有套设在包覆内管上且用于阻碍外界空气流入包覆芯模的成型口的密封套。
3、作为优选的，所述密封套一端密封卡接在导套一端。
4、作为优选的，所述密封套的管内壁从左到右变窄设置。
5、作为优选的，还包括装设在真空抽取结构和分流体之间的隔热垫。
6、作为优选的，还包括套设在分流体外壁的腰模。
7、作为优选的，所述腰模外壁套设有第一发热圈。
8、作为优选的，所述包覆成型结构还包括装设在模腰一端的调整套、套设在调整套一端的口模调节套、套设在口模调节套内的包覆口模以及螺纹连接在包覆口模一端的调节螺母，所述包覆芯模装设在分流体和包覆口模之间。
9、作为优选的，所述包覆芯模的管外壁从左到右变窄设置，所述包覆口模的管内壁从左到右变窄设置，所述包覆芯模的管外壁抵接在包覆口模的管内壁上。
10、作为优选的，所述调整套上螺纹连接有若干个用于夹紧口模调节套的调节螺钉。
11、作为优选的，还包括套设在包覆口模上的压环，所述压环上套设有第二发热圈。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13、1.本技术设置有导套和密封套，导套设在包覆内管前端，导套呈直管，有效与真空抽取结构的竖向管隔绝，接着，导套上开设有真空抽气孔，真空抽气孔的孔状较小、距离导套一端较远，所以当真空抽取结构对真空抽气孔抽气时，能大大减少导套一端的漏缝(在与挤出机联接时，导套一端会有一定缝隙(即漏缝)，有机会让外界空气进入)的外界空气被抽入进来；同时，导套和密封套配合，进一步保证了外界空气无法从包覆内管前端进入到包覆芯模上。
14、2.另外，密封套设在包覆内管后侧的优点还有：当真空抽取结构抽气时，密封套防止包覆内管后端的外界空气因真空压力被抽入包覆芯模上。
15、3.综上所述，本技术提供的一种用于生产tpv包覆管材的挤出机模头，通过导套和密封套的结构配合，有效降低包覆内管两端的外界空气进入到包覆芯模上，提高了包覆芯模处的真空度，提升了tpv包覆管材的贴合效果，其包覆层剥离系数高。
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1.一种用于生产TPV包覆管材的挤出机模头，包括分流体(2)，其特征在于，还包括装设在分流体(2)前端的真空抽取结构(3)以及装设在分流体(2)后端的包覆成型结构(4)，所述真空抽取结构(3)、分流体(2)和包覆成型结构(4)之间插设有包覆内管(5)，所述包覆内管(5)前端套设有导套(6)，所述导套(6)的管外壁密封套接在真空抽取结构(3)的横向管内壁，所述导套(6)上开设有与真空抽取结构(3)的竖向管相连通的真空抽气孔(61)，所述包覆成型结构(4)包括包覆芯模(9)，所述包覆内管(5)后端套设在包覆芯模(9)上，所述分流体(2)一端装设在包覆芯模(9)一端上，所述包覆芯模(9)内装设有套设在包覆内管(5)上且用于阻碍外界空气流入包覆芯模(9)的成型口的密封套(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产TPV包覆管材的挤出机模头，其特征在于，所述密封套(7)一端密封卡接在导套(6)一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产TPV包覆管材的挤出机模头，其特征在于，所述密封套(7)的管内壁从左到右变窄设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于生
5.根据权利要求1所述的一种用于生产TPV包覆管材的挤出机模头，其特征在于，还包括套设在分流体(2)外壁的腰模(1)。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产TPV包覆管材的挤出机模头，其特征在于，所述腰模(1)外壁套设有第一发热圈(16)。
7.根据权利要求5所述的一种用于生产TPV包覆管材的挤出机模头，其特征在于，所述包覆成型结构(4)还包括装设在模腰一端的调整套(8)、套设在调整套(8)一端的口模调节套(10)、套设在口模调节套(10)内的包覆口模(11)以及螺纹连接在包覆口模(11)一端的调节螺母(12)，所述包覆芯模(9)装设在分流体(2)和包覆口模(11)之间。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产TPV包覆管材的挤出机模头，其特征在于，所述包覆芯模(9)的管外壁从左到右变窄设置，所述包覆口模(11)的管内壁从左到右变窄设置，所述包覆芯模(9)的管外壁抵接在包覆口模(11)的管内壁上。
9.根据权利要求7所述的一种用于生产TPV包覆管材的挤出机模头，其特征在于，所述调整套(8)上螺纹连接有若干个用于夹紧口模调节套(10)的调节螺钉(18)。
10.根据权利要求7所述的一种用于生产TPV包覆管材的挤出机模头，其特征在于，还包括套设在包覆口模(11)上的压环(17)，所述压环(17)上套设有第二发热圈(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产tpv包覆管材的挤出机模头，包括分流体(2)，其特征在于，还包括装设在分流体(2)前端的真空抽取结构(3)以及装设在分流体(2)后端的包覆成型结构(4)，所述真空抽取结构(3)、分流体(2)和包覆成型结构(4)之间插设有包覆内管(5)，所述包覆内管(5)前端套设有导套(6)，所述导套(6)的管外壁密封套接在真空抽取结构(3)的横向管内壁，所述导套(6)上开设有与真空抽取结构(3)的竖向管相连通的真空抽气孔(61)，所述包覆成型结构(4)包括包覆芯模(9)，所述包覆内管(5)后端套设在包覆芯模(9)上，所述分流体(2)一端装设在包覆芯模(9)一端上，所述包覆芯模(9)内装设有套设在包覆内管(5)上且用于阻碍外界空气流入包覆芯模(9)的成型口的密封套(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产tpv包覆管材的挤出机模头，其特征在于，所述密封套(7)一端密封卡接在导套(6)一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产tpv包覆管材的挤出机模头，其特征在于，所述密封套(7)的管内壁从左到右变窄设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产tpv包覆管材的挤出机模头，其特征在于，还包括装设在真空抽取结构(3)和分流体(2)之间的隔热垫(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产tp...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳辉，彭黎明，李卓，熊竞诚，
申请(专利权)人：德科摩橡塑科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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