【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，涉及一种小孔径大长径比零件内孔及内螺纹刷光装置。
技术介绍
1、含小孔径内孔、内螺纹结构的零件，在航空航天制造、仪器、仪表中有广泛应用。在对配合、传动有较高要求的场合，内孔螺纹的毛刺、加工纹路、表面粗糙度、倒角圆润程度等加工缺陷，对产品的影响很大。但因其孔径小、毛刺的去除、抛光操作较困难。以往的去毛刺光整内孔的方法有手工去除、研磨等，由于孔径小的原因，产品加工空间的局限性，加工时费时费力。加工中的加工工具一般是锉刀或研磨器，均为刚性接触。无法对细节处做充分光整。容易产生过切，对零件机体产生损伤，或产生二次加工毛刺。
2、目前较为先进的方法，就是磨粒流加工，效果非常好。但设备、耗材采购价格高昂，最大的短板为小孔内螺纹及小孔内结构非平滑面时，磨料清理困难，零件使用有隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的是：提出一种小孔径大长径比零件内孔及内螺纹刷光装置，满足航空航天制造、仪器、仪表中有小孔径结构，表面有较高精度要求的零件的加工需求。
2、本技术技术方案如下：
3、一种小孔径大长径比零件内孔及内螺纹刷光装置，所述装置包括刷头和零件夹持单元；
4、所述零件夹持单元包括：手轮、主轴、支撑体、两个轴承和过渡体；
5、所述支撑体为长方体，内部设有长通孔，长通孔两端分别固定一个轴承，所述主轴穿过所述长通孔且两端分别通过两个轴承支撑以自由转动；
6、主轴前端通过过渡体安装待刷光零件，主轴后端连接手轮以带动主轴
7、所述零件夹持单元通过支撑体安装在机床刀架上，机床母线与主轴轴线重合，
8、所述刷头通过卡爪夹持同轴固定在零件夹持单元对面；
9、待刷光零件内表面和刷头的刷毛上涂覆研磨膏。
10、进一步，所述刷头包括：刷毛和两段钢丝；
11、刷毛位于两段钢丝之间，两段钢丝一端固定，两段钢丝另一端绞紧从而固定刷毛。
12、进一步，所述刷毛材质为尼龙丝、猪鬃。
13、进一步，所述刷毛材质为直径0.1mm、直径0.2mm的尼龙丝。
14、进一步，所述刷毛材质为直径0.15mm～0.18mm的猪鬃。
15、进一步，所述过渡体包括：内凹过渡体和外凸锥度过渡体，用于装夹不同形状的零件。
16、本技术的有益效果：
17、提出一种小孔径大长径比零件内孔及内螺纹刷光装置，可以实现多种小孔径大长径比零件内孔、内槽、内螺纹(φ3-φ15mm)表面粗糙度的提升，易于找正回转中心，刷光过程容易操作，对零件表面质量提升效果理想。本申请对小型回转零件具有良好的刷光效果，充分解决了小型回转体机械加工后内孔、内槽、内螺纹表面质量提升的难题，操作简单，零件应用广泛。
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1.一种小孔径大长径比零件内孔及内螺纹刷光装置，其特征在于：所述装置包括刷头和零件夹持单元；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述刷头包括：刷毛和两段钢丝；
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述刷毛材质为尼龙丝、猪鬃。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述刷毛材质为直径0.1mm、直径0.2mm的尼龙丝。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述刷毛材质为直径0.15mm～0.18mm的猪鬃。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述过渡体包括：内凹过渡体和外凸锥度过渡体，用于装夹不同形状的零件。
【技术特征摘要】
1.一种小孔径大长径比零件内孔及内螺纹刷光装置，其特征在于：所述装置包括刷头和零件夹持单元；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述刷头包括：刷毛和两段钢丝；
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述刷毛材质为尼龙丝、猪鬃。
4.根据权利要求3所述的装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江峰，侯大年，孙大伟，张红妮，曹冬冬，
申请(专利权)人：庆安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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