System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种耐高温轴流通风机用叶轮制造技术_技高网

一种耐高温轴流通风机用叶轮制造技术

技术编号:41752789 阅读:22 留言:0更新日期:2024-06-21 21:36
本发明专利技术提供一种耐高温轴流通风机用叶轮,涉及风机叶轮技术领域,包括叶轮主体;所述叶轮主体与轴流通风机的驱动轴固定连接,叶轮主体外围呈环绕状安装有十二个耐高温叶片;所述叶轮主体顶部安装有固定盖,固定盖与十二个耐高温叶片相接触;所述叶轮主体顶部连接有定位片。本发明专利技术通过滑动插接的方式将耐高温叶片与叶轮主体连接在一起,可对受损的耐高温叶片进行更换,并通过固定盖起到对耐高温叶片固定效果,保障耐高温叶片使用状态的稳定性。解决了轴流通风机用叶轮普遍采用一体式和分体式两种设计方式,采用一体式叶轮设计,当单个叶片受损后无法进行更换,采用分体式叶轮设计,多采用螺栓对叶片进行连接固定,且后期拆卸不便的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风机叶轮,尤其涉及一种耐高温轴流通风机用叶轮


技术介绍

1、轴流风机是市场上最常用的一种通风,送风设备,之所以称为“轴流式”,是因为气体平行于风机轴流动,就是与风叶的轴同方向的气流,如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机;轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合;叶轮作为轴流风机核心部件之一,起到至关重要的作用。

2、比如公开日2023.12.29的中国专利“cn108223445b一种轴流通风机叶轮”,用于与电机输出轴相连接的轴套,以及与所述轴套相连接的轮毂,以及连接在轮毂外端部上的多块叶片;多块叶片以轴套为中心周向规则设置;所述叶片的后缘为锯齿状后缘,锯齿状后缘由多个锯齿依次布局而成;从叶顶至叶根方向,锯齿的齿宽b、齿高h、偏转角β逐步变小;将叶片后缘设计成锯齿状,在一定程度上消除尾迹对主气流的影响,可提高叶轮及通风机的效率并降低噪声。

3、现有的轴流通风机用叶轮普遍采用一体式和分体式两种设计方式,采用一体式叶轮设计,当单个叶片受损后无法进行更换,需要将整个叶轮废弃,所需更换成本较高,采用分体式叶轮设计,多通过螺栓对叶片进行连接固定,叶片连接部位容易发生松动,且后期还需借助工具对叶片进行拆卸,更换过程较为繁琐。


技术实现思路

1、本公开涉及一种耐高温轴流通风机用叶轮,解决了现有的轴流通风机用叶轮普遍采用一体式和分体式两种设计方式,采用一体式叶轮设计,当单个叶片受损后无法进行更换,需要将整个叶轮废弃,所需更换成本较高,采用分体式叶轮设计,多通过螺栓对叶片进行连接固定,叶片连接部位容易发生松动,且后期还需借助工具对叶片进行拆卸,更换过程较为繁琐的问题。

2、本公开第一方面,提供了一种耐高温轴流通风机用叶轮,具体包括:叶轮主体;所述叶轮主体与轴流通风机的驱动轴固定连接,叶轮主体外围呈环绕状安装有十二个耐高温叶片;所述叶轮主体顶部安装有固定盖,固定盖与十二个耐高温叶片相接触;所述叶轮主体顶部连接有定位片,定位片位于固定盖顶部;所述叶轮主体顶端连接有大螺栓;所述定位片顶部安装有拉把,拉把内部安装有长螺栓,长螺栓与定位片相连,拉把位于大螺栓顶部。

3、进一步的,所述叶轮主体外围呈环绕状设有十二个t形斜槽,耐高温叶片内端设有t形块,t形块滑动插接于叶轮主体所设有的t形斜槽内,t形块顶部与固定盖底侧相接触;

4、采用上述技术方案,通过滑动插接的方式将耐高温叶片与叶轮主体连接在一起,以便在单个耐高温叶片受损后,对受损的耐高温叶片进行更换,降低更换所需成本。

5、进一步的,所述叶轮主体内侧呈环绕状设有l形限位槽,固定盖底部外侧呈环绕状设有限位块,限位块滑动于叶轮主体所设有的l形限位槽内,固定盖转动角度为0~15度。

6、进一步的,所述固定盖外围呈环绕状设有十二个t形进出槽,t形进出槽与叶轮主体所设有的t形斜槽相连通,耐高温叶片经t形进出槽滑动插接于t形斜槽内,当固定盖处于15度状态时,t形块顶部与固定盖底侧相接触,起到对耐高温叶片固定效果,当固定盖处于0度状态时,t形进出槽与t形斜槽相连通,受损的耐高温叶片即可经t形进出槽从t形斜槽内取出,以便对受损的耐高温叶片进行更换。

7、进一步的,所述叶轮主体内部设有导向柱,固定盖内部设有通孔,导向柱滑动贯穿于固定盖所设有的通孔内。

8、进一步的,所述定位片内部设有滑孔,导向柱滑动贯穿于滑孔内,导向柱外侧呈环绕状设有导向槽,滑孔内侧呈环绕状设有导向块,导向块滑动连接于导向槽内,定位片底侧与固定盖顶侧相接触,通过导向块与导向槽滑动配合,起到对定位片上下移动导向效果,避免定位片发生转动。

9、进一步的,所述导向柱顶端设有螺纹孔a,大螺栓端部螺纹连接于螺纹孔a内,导向柱外部套装有弹簧,弹簧顶部与大螺栓底侧相接触,弹簧底部与定位片顶侧相接触,通过弹簧起到蓄力复位效果,使定位片能够受弹簧推力影响实现复位。

10、进一步的,所述定位片底部两端设有定位块,固定盖顶侧呈对称状设有两个定位槽,定位块滑动插接于固定盖所设有的定位槽内。

11、进一步的,所述定位片顶部两端设有螺纹孔b,拉把内部设有两个连孔,连孔与螺纹孔b相连通,长螺栓连接于连孔内,长螺栓端部螺纹连接于螺纹孔b内,拉把与大螺栓顶侧相接触,在固定盖处于15度状态下时,定位片受弹簧推力影响下向下移动,使定位块滑动插接于定位槽内,通过定位片起到对固定盖锁止固定效果,阻止固定盖转动,保障固定盖对耐高温叶片固定效果,当需要对受损的耐高温叶片进行更换时,向上拉动拉把,拉把带动定位片向上移动,使导向块从导向槽内分离,即可将转动至固定盖0度状态,定位块底端与固定盖顶侧相接触,t形进出槽与t形斜槽处于连通状态,即可对耐高温叶片进行更换作业。

12、本专利技术提供了一种耐高温轴流通风机用叶轮,具有如下有益效果:

13、1.本专利技术在使用时,通过滑动插接的方式将耐高温叶片与叶轮主体连接在一起,以便在单个耐高温叶片受损后,对受损的耐高温叶片进行更换,降低更换所需成本;通过限位块与l形限位槽相配合,限定固定盖转动角度,使固定盖转动角度限定在0~15度,当固定盖处于15度状态时,t形块顶部与固定盖底侧相接触,起到对耐高温叶片固定效果,当固定盖处于0度状态时,t形进出槽与t形斜槽相连通,受损的耐高温叶片即可经t形进出槽从t形斜槽内取出,以便对受损的耐高温叶片进行更换,操作简便。

14、2.通过导向块与导向槽滑动配合,起到对定位片上下移动导向效果,避免定位片发生转动,弹簧起到蓄力复位效果,使定位片能够受弹簧推力影响实现复位,在固定盖处于15度状态下时,定位片受弹簧推力影响下向下移动,使定位块滑动插接于定位槽内,通过定位片起到对固定盖锁止固定效果,阻止固定盖转动,保障固定盖对耐高温叶片固定效果;当需要对受损的耐高温叶片进行更换时,向上拉动拉把,拉把带动定位片向上移动,使导向块从导向槽内分离,即可将固定盖转动至0度状态,定位块底端与固定盖顶侧相接触,t形进出槽与t形斜槽处于连通状态,即可对耐高温叶片进行更换作业;通过弹簧对大螺栓底部施加推力,拉把受弹簧推力影响下向下移动,使拉把与大螺栓顶部接触,对大螺栓顶部施加推力,起到对大螺栓夹持效果,避免大螺栓松动状况的发生,保障叶轮使用状态的稳定性。

15、本专利技术的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐高温轴流通风机用叶轮,其特征在于,包括叶轮主体(1);所述叶轮主体(1)与轴流通风机的驱动轴固定连接,叶轮主体(1)外围呈环绕状安装有十二个耐高温叶片(2);所述叶轮主体(1)顶部安装有固定盖(3),固定盖(3)与十二个耐高温叶片(2)相接触;所述叶轮主体(1)顶部连接有定位片(4),定位片(4)位于固定盖(3)顶部;所述叶轮主体(1)顶端连接有大螺栓(5);所述定位片(4)顶部安装有拉把(7),拉把(7)内部安装有长螺栓(8),长螺栓(8)与定位片(4)相连,拉把(7)位于大螺栓(5)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温轴流通风机用叶轮,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的一种耐高温轴流通风机用叶轮,其特征在于,

4.根据权利要求2所述的一种耐高温轴流通风机用叶轮,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的一种耐高温轴流通风机用叶轮,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的一种耐高温轴流通风机用叶轮,其特征在于,

7.根据权利要求5所述的一种耐高温轴流通风机用叶轮,其特征在于,

8.根据权利要求1所述的一种耐高温轴流通风机用叶轮,其特征在于,

9.根据权利要求1所述的一种耐高温轴流通风机用叶轮,其特征在于,

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【技术特征摘要】

1.一种耐高温轴流通风机用叶轮,其特征在于,包括叶轮主体(1);所述叶轮主体(1)与轴流通风机的驱动轴固定连接,叶轮主体(1)外围呈环绕状安装有十二个耐高温叶片(2);所述叶轮主体(1)顶部安装有固定盖(3),固定盖(3)与十二个耐高温叶片(2)相接触;所述叶轮主体(1)顶部连接有定位片(4),定位片(4)位于固定盖(3)顶部;所述叶轮主体(1)顶端连接有大螺栓(5);所述定位片(4)顶部安装有拉把(7),拉把(7)内部安装有长螺栓(8),长螺栓(8)与定位片(4)相连,拉把(7)位于大螺栓(5)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温轴流通风机...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘万勤高树华张祯滨王正方葛鉴蒋书萍
申请(专利权)人:江苏恒康机电有限公司
类型:发明
国别省市:

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