一种金属盘管风扇卷边成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属盘管风扇的加工设备。一种金属盘管风扇卷边成型机，包括机架及安装在机架上的动力传动机构、压紧机构、刀架机构和卷边机构构成；所述卷边机构通过螺杆与滑块相连，卷边机构与滑块之间的距离通过螺杆调整；卷边机构随滑块在安装轴上左右移动，卷边机构的位置与卷边夹具对应。在气缸的作用下，滑块作左右方向的移动。该金属盘管风扇卷边成型机的优点是采用半自动操作，操作工只需上下坯件，本设备将自动完成其余的工作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Coiling fan forming machine for metal coil fan

The utility model relates to a processing equipment for a metal coil fan. A metal coil fan coiling machine, comprising a frame and rack mounted power transmission mechanism, a pressing mechanism and a cutter frame mechanism and hemming mechanism; the crimping mechanism of screw connected with the slider through between the hemming mechanism and slide distance through the adjustment screw; crimping mechanism moves with the slider around the position is arranged on the shaft and the edge roll hemming mechanism of the corresponding fixture. Under the action of the cylinder, the slider moves in the left and right directions. The advantages of the metal coil fan curling forming machine is the use of semi automatic operation, an operator only needs on the blank, this device will complete the remaining work automatically.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属盘管风扇的加工设备。
技术介绍
金属盘管风扇的制造工艺如下由冲制成的金属叶片卷成简状后，再对相连处进 行焊接，然后套入夹具进行撑圆，再将两端卷成圆边加固成型。现有的卷边成型设备是采 用数控车床，具体如下先将焊接成桶的金属风扇横向套在数控车床的夹具上，利用数控车 床气动控制后，尾座横向顶紧夹具，夹具上的撑片将轴向力转化为对扇叶的撑紧力，固定风 扇。再由装在车床拖板上的卷边刀具，按预先设定好的程序，一前一后分别横向对金属风扇 的两端依次卷圆成型，完成而后刀架退出，尾座返回后，手工取出成型后的风扇叶。夹具主 要包括夹具体、涨圈、复位弹簧、将金属风扇撑开的下撑片和上撑片。工作时涨圈在压力作 用下位移，控制下撑片和上撑片撑开达到撑圆风扇， 并加以定位的目的。加工完成时，依靠 弹簧复位，此时可取出成型后的风扇，并装上待加工的产品。夹具体上开有轴向凹槽，并同 风扇一致，方便风扇放入与取出。采用现有卷边成型设备加工存在的缺陷是1卷边夹具由机床车头部份和尾座部 份组合而成，一前一后分别横向对扇的两端依次卷圆成型，成型后的风扇其卷边两端同轴 度差，造成风扇径向跳动不好，影响风扇的使用性能；2数控设备投资过高，并且加工效率 低，一般一个班次的产量仅能达到400只左右。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了解决现有金属盘管风扇制作过程中存在的加工精 度差、生产效率低的问题，公开一种加工效率高，产品的同轴度好，废品率低的金属盘管风 扇卷边成型机。为了实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案一种金属盘管风扇卷边成型机，包括机架及安装在机架上的动力传动机构、压紧 机构、刀架机构和卷边机构构成；动力传动机构，包括电机、主动轴、卷边夹具，电机直立安装在机架下部，电机与主 动轴相连，卷边夹具安装在主动轴上，且卷边夹具可随主动轴转动；由电动机拖动，作相应 的旋转运动。压紧机构，包括压紧气缸、拉杆和平垫；拉杆主体设置在主动轴内，压紧气缸与拉 杆底端相连，平垫安装在拉杆上且与卷边夹具顶部相连；用于对风扇进行定位及撑圆的作用。刀架机构，包括移动气缸、左限位块、滑块、右限位块和安装轴，安装轴固定在机架 上，左限位块、滑块、右限位块由左向右依次安装在安装轴上，且右限位块与滑块相连；移动 气缸输出端与滑块相连；卷边机构，包括油缸、安装板、上连接板、上卷刀、连接装置、下连接板、下卷刀，安装板固定在机架上，油缸纵向安装在安装板的顶部；上卷刀与上连接板相连，下连接板与下卷刀相连，上连接板与下连接板通过连接装置相连，油缸输出端与上连接板相连；上卷刀和 下卷刀纵向平行且相互联动；采用上下两套卷边刀具同步进刀，即上滚轮向下，下滚轮向上 相对运动。同数控车床相比，完成一边的成型工序再进行另一边的成型。提高了工效。盘 管风扇叶成型后的长度，由装于液压缸上的控制系统精确控制。所述卷边机构通过螺杆与滑块相连，卷边机构与滑块之间的距离通过螺杆调整； 卷边机构随滑块在安装轴上左右移动，卷边机构的位置与卷边夹具对应。在气缸的作用下， 滑块作左右方向的移动。作为优选，所述动力传动机构是纵向安装在机架上的2组，两组上的卷边夹具纵 向平行设置，两组并列的动力传动机构各由一台电机拖动，两组交替工作，当其中一台进行 卷边成型时，另一台则可进行装卸风扇叶之工作。节省了进行成型程序时操作人员等待时 间。极大的提高了工作效率。作为优选，所述压紧机构还包括杠杆支架、杠杆和平面轴承，平面轴承安装在拉杆 底端上，与压紧气缸相连的杠杆支架和杠杆通过平面轴承连接拉杆。采用杠杆原理，既保证 了所需压紧力。同时可采用小直径气缸，同数控机床采用的大口径长行程顶压气缸相比，动 作速率快，压紧可靠。作为优选，所述的卷边夹具包括夹具体、涨圈、复位弹簧、复位弹簧、将金属风扇撑 开的下撑片和上撑片；涨圈顶部与平垫相连，涨圈通过位移控制撑片动作，便于对风扇进行 定位及撑圆。作为优选，所述刀架机构还包括相互连接的气缸固定座和气缸支架，气缸固定座 安装在左限位块左侧的安装轴上，移动气缸安装在气缸支架上。作为优选，所述卷边机构还包括安装在安装板上的导轨，上卷刀和下卷刀安装在 导轨上，并可沿导轨上下移动。作为优选，所述连接装置包括上齿条、齿轮、齿轮座和下齿条，齿轮座安装在安装 板上，齿轮安装在齿轮座上，上齿条和下齿条通过齿轮齿合，上齿条与上连接板相连，下齿 条与下连接板相连，上卷刀和下卷刀之间的距离通过安装在齿轮上的上齿条和下齿条调 节，结构合理，上卷刀和下卷刀的同步性好。作为优选，所述卷边机构还包括固定轴、球轴承、安装板导轨、面板导轨，安装板通 过固定轴固定安装在球轴承上，球轴承安装在通过相互连接的安装板导轨和面板导轨固定 在机架上，安装更加稳定。作为优选，所述卷边机构还包油缸法兰，油缸通过油缸法兰安装于安装板的上方。由于采用了上述技术方案的一种金属盘管风扇叶卷边机，优点是采用半自动操 作，操作工只需上下坯件，本设备将自动完成其余的工作。成型后盘管风扇同轴度高，圆柱 度、两端面的平行度极为优良，产品的使用性能大大提高，同时生产时废品率低，加工效率 高，生产成本大大降低。尤其是动力传动机构采用2组的结构，操作工通过移动刀架同时上 下坯件，采用了双工位成型、同步进刀措施，加工效率是数控机床加工的6倍，班产量3500 只以上。附图说明图1 本技术实施例1的结构示意图；图2 本技术实施例的侧面结构示意图；图3 本技术实施例中压紧机构的结构示意图；图4 本技术实施例中刀架机构的结构示意图；图5 本技术实施例中卷边机构的结构示意图；图6 本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1 6对本技术的具体方案作详细的说明。实施例1如图1 5所示的一种金属盘管风扇卷边成型机，由机架1及安装在机架1上的 动力传动机构2、压紧机构5、刀架机构3和卷边机构4构成。动力传动机构2，包括电机6、主动轴7、卷边夹具8，电机6直立安装在机架下部， 电机6通过皮带与主动轴7相连，卷边夹具8安装在主动轴7上，且卷边夹具8可随主动轴 7转动。夹具8固定在主动轴7上，由电机6拖动，作相应的旋转运动。卷边夹具8包括夹 具体16、涨圈18、复位弹簧20、复位弹簧21、将金属风扇撑开的下撑片15和上撑片17。涨 圈18顶部与平垫19相连，涨圈18通过位移控制撑片15、17动作。压紧机构5，包括压紧气缸10、拉杆14、平垫19、杠杆支架11、杠杆12和平面轴承 13。拉杆14主体设置在主动轴7内，压紧气缸10与拉杆14底端相连，平垫19安装在拉杆 14的顶端上且与卷边夹具8顶部相连。平面轴承13安装在拉杆14底端上，与压紧气缸10 相连的杠杆支架11和杠杆12通过平面轴承13连接拉杆14。工作时气缸10上顶，通过杠 杆12、拉杆14、平垫19使卷边夹具8获得向下的压力。涨圈18在压力作用下位移，通过锥 体撑开下撑片15和上撑片17达到撑圆风扇，并加以定位的目的。当气缸10回程时，依靠 弹簧20、21复位，此时可取出成型后的风扇，并装上待加工的产品。夹具体16上开有轴向 凹槽，并同风扇一致，方便风扇放入与取出。平面轴承13的作用是当动力传动机构2转动 时杠杆12的压紧面是不转动的。采用杠杆结构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属盘管风扇卷边成型机，其特征在于包括机架（１）及安装在机架（１）上的动力传动机构（２）、压紧机构（５）、刀架机构（３）和卷边机构（４）构成；动力传动机构（２），包括电机（６）、主动轴（７）、卷边夹具（８），电机（６）直立安装在机架下部，电机（６）与主动轴（７）相连，卷边夹具（８）安装在主动轴（７）上，且卷边夹具（８）可随主动轴（７）转动；压紧机构（５），包括压紧气缸（１０）、拉杆（１４）和平垫（１９）；拉杆（１４）主体设置在主动轴（７）内，压紧气缸（１０）与拉杆（１４）底端相连，平垫（１９）安装在拉杆（１４）上且与卷边夹具（８）顶部相连；刀架机构（３），包括移动气缸（２２）、左限位块（２５）、滑块（２６）、右限位块（２７）和安装轴（２８），安装轴（２８）固定在机架（１）上，左限位块（２５）、滑块（２６）、右限位块（２７）由左向右依次安装在安装轴（２８）上，且右限位块（２７）与滑块（２６）相连；移动气缸（２２）输出端与滑块（２６）相连；卷边机构（４），包括油缸（３０）、安装板（３２）、上连接板（３４）、上卷刀（３６）、连接装置（４４）、下连接板（４５）、下卷刀（４６），安装板（３２）固定在机架上，油缸（３０）纵向安装在安装板（３２）的顶部；上卷刀（３６）与上连接板（３４）相连，下连接板（４５）与下卷刀（４６）相连，上连接板（３４）与下连接板（４５）通过连接装置相连，油缸（３０）输出端与上连接板（３４）相连；上卷刀（３６）和下卷刀（４６）纵向平行且相互联动；所述卷边机构（４）通过螺杆（２９）与滑块（２６）相连，卷边机构（４）与滑块（２６）之间的距离通过螺杆（２９）调整；卷边机构（４）随滑块（２６）在安装轴（２８）上左右移动，卷边机构（４）的位置与卷边夹具（８）对应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高炎康，黄其全，
申请(专利权)人：浙江朗迪集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]