【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蒸压陶粒砼轻质墙板，特别是涉及一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具及制作工艺。
技术介绍
1、蒸压陶粒砼轻质墙板是以轻质高强陶粒、陶砂、水泥、砂、加气剂及水等配制的轻骨料混凝土为基料，内置钢筋骨架，经浇注成型和养护而制成的轻质条型墙板，其主要应用于工业与民用建筑工程中的非承重隔墙。
2、蒸压陶粒砼轻质墙板组装形成的墙体往往由于接缝处干缩、温度变化等因素的影响，使墙体出现裂纹、渗水等现象。为了获得强度更高的蒸压陶粒砼轻质墙板，本申请对蒸压陶粒砼轻质墙板制作用的模具进行改进，以获得不同结构的蒸压陶粒砼轻质墙板。为此，我们提供了一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具及制作工艺，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具及制作工艺，通过第一制模组件、第二制模组件、第三制模板、膜体限位组件、升降控制机构和防渗密闭组件的具体结构设计，解决了上述
技术介绍
中的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具，包括第一制模组件和第二制模组件，所述第二制模组件线性阵列布置在所述第一制模组件后侧，所述第一制模组件与其相邻的第二制模组件之间拼装有两第三制模板，通过第一制模组件、第二制模组件和两第三制模板构成第一成型腔室，相邻两所述第二制模组件之间拼装有两第三制模板，通过两第二制模组件以及两第三制模板构成第二成型腔室；以及膜体限
4、其中，所述第一制模组件包括第一制模板，所述第一制模板内部设置有第一负压腔，所述第一负压腔与所述第一成型腔室之间通过若干负压孔相连通；所述第二制模组件包括第二制模板，所述第二制模板内部设置有第二负压腔，所述第二负压腔与所述第二成型腔室之间通过若干负压孔相连通。
5、本专利技术进一步设置为，还包括升降控制机构；其中，所述升降控制机构包括承载基座，所述承载基座的前侧固定安装有第一安装架，所述承载基座的后侧固定安装有第二安装架，所述第一安装架与所述第二安装架之间固定设置有导向轴，所述第一制模板、第二制模板和第三制模板均套设在所述导向轴上且均可沿着导向轴延伸方向进行滑动。
6、本专利技术进一步设置为，所述升降控制机构还包括第一延伸固定板和第二延伸固定板，所述第一延伸固定板固定设置在所述第二安装架一侧，所述第二延伸固定板固定设置在所述第二安装架另一侧；所述第一制模板及第二制模板的两端部均贴合在所述第一延伸固定板和第二延伸固定板之间，所述第一延伸固定板与对应第三制模板相贴合，所述第二延伸固定板与对应第三制模板相贴合。
7、本专利技术进一步设置为，所述第一延伸固定板内侧壁上固定设置有与所述膜体限位组件一一对应的导向座，所述第二延伸固定板内底部转动设置有与所述膜体限位组件一一对应的升降控制螺杆，所述升降控制螺杆周侧面固定设置有与其同轴心的升降控制齿轮；所述第二延伸固定板内部滑动设置有升降控制齿板，所述升降控制齿板与各个升降控制齿轮均相互啮合；所述第二安装架外侧壁上固定设置有l形电机架，所述l形电机架与所述第二安装架之间转动设置有推移控制螺杆，所述l形电机架一端安装的动力电机输出端与所述推移控制螺杆连接。
8、所述第二延伸固定板上滑动设置有齿板推移杆，所述齿板推移杆一端与所述升降控制齿板固定连接，所述齿板推移杆另一端固定设置有与所述推移控制螺杆螺纹配合的移动座，所述移动座表面固定设置有与所述第二延伸固定板滑动连接的限位架。
9、本专利技术进一步设置为，所述膜体限位组件包括对称设置的第一t形座和第二t形座，所述第一t形座与对应导向座之间滑动配合，所述第二t形座与对应升降控制螺杆之间螺纹配合，所述第一t形座与所述第二t形座之间对称固定设置有两膜体限位杆。
10、本专利技术进一步设置为，所述第一制模板远离第一成型腔室一侧对称固定设置有两耳板，两所述耳板之间插接设置有支撑轴，所述支撑轴上套设有用于缠绕隔离膜的隔离膜筒，所述支撑轴上螺纹配合有紧密贴合在对应耳板表面的紧固件；所述第一制模板远离第一成型腔室一侧固定设置有导膜杆，所述导膜杆上开设有穿膜通道，所述第一制模板一端安装有与所述第一负压腔相连通的第一接头，所述第一制模板靠近第一成型腔室一侧开设有多个梯形成型腔，所述梯形成型腔与所述第一负压腔之间通过负压孔相连通，所述第一制模板底部固定设置有向其前侧延伸的第一底模板，所述第一底模板贴合在所述承载基座顶部。
11、本专利技术进一步设置为，所述第二制模板底部固定设置有向其前侧延伸的第二底模板，所述第二底模板贴合在所述承载基座顶部，所述第一制模板与其后侧的第二底模板紧密贴合，所述第二制模板与其后侧的第二底模板紧密贴合，所述第二制模板一端安装有与所述第二负压腔相连通的第二接头；所述第二制模板靠近第二底模板一侧固定设置有多个梯形成型件，所述第二制模板远离第二底模板一侧开设有多个梯形成型腔，所述第二负压腔与其前后两侧的梯形成型件和梯形成型腔之间均通过负压孔相连通。
12、本专利技术进一步设置为，所述第一底模板和第二底模板两端部均固定设置有轮体安装座，相对设置的两所述轮体安装座之间转动设置有联动轴，所述联动轴两端部均固定安装有滚轮。
13、本专利技术进一步设置为，还包括防渗密闭组件，所述第一负压腔和第二负压腔内部均安装有防渗密闭组件；其中，所述防渗密闭组件包括顶面倾斜的防渗密闭板，所述防渗密闭板间隙配合在对应负压腔内部，所述防渗密闭板顶部贴合设置有底面倾斜的推移件，所述推移件顶部转动设置有旋转控制杆，所述第一制模板和第二制模板均与对应的旋转控制杆螺纹配合，所述防渗密闭板表面设置有若干与负压孔一一对应的防渗塞。
14、本专利技术具有以下有益效果：
15、1、本专利技术通过在第一制模组件与其相邻的第二制模组件之间拼装有两第三制模板，第一制模组件、第二制模组件和两第三制模板构成第一成型腔室，通过相邻两第二制模组件之间拼装有两第三制模板，两第二制模组件以及两第三制模板构成第二成型腔室，第一制模板、第二制模板和第三制模板均套设在导向轴上且均可沿着导向轴延伸方向进行滑动，同时在第一底模板以及第二底模板上安装滚轮，在便于实现整个模具组装和拆卸的同时能够大大降低轻质墙板脱模时的工作强度，有利于提高轻质墙板的制作效率。
16、2、本专利技术在升降控制齿轮转动过程中，利用升降控制螺杆与第二t形座之间的螺纹配合作用使得各个膜体限位组件向下移动至相应的成型腔室中，直至膜体限位杆接触到隔离膜并使得隔离膜贴合在第二底模板顶部，此时完成隔离膜在成型腔室内的初步限位，通过负压控制设备将第一负压腔和第二负压腔内部的空气排空，在负压作用下使得成型腔室内的隔离膜吸附贴合在第一制模板和第二制模板表面上，此时梯形成型件和梯形成型腔处均吸附有隔离膜，完成隔离膜在成型腔室内的再次本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具，其特征在于，还包括升降控制机构(7)；
3.根据权利要求2所述的一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具，其特征在于，所述升降控制机构(7)还包括第一延伸固定板(705)和第二延伸固定板(706)，所述第一延伸固定板(705)固定设置在所述第二安装架(703)一侧，所述第二延伸固定板(706)固定设置在所述第二安装架(703)另一侧；
4.根据权利要求3所述的一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具，其特征在于，所述第一延伸固定板(705)内侧壁上固定设置有与所述膜体限位组件(6)一一对应的导向座(707)，所述第二延伸固定板(706)内底部转动设置有与所述膜体限位组件(6)一一对应的升降控制螺杆(708)，所述升降控制螺杆(708)周侧面固定设置有与其同轴心的升降控制齿轮(709)；
5.根据权利要求4所述的一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具，其特征在于，所述膜体限位组件(6)包括对称设置的第一T形座(601)和第
6.根据权利要求5所述的一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具，其特征在于，所述第一制模板(102)远离第一成型腔室(4)一侧对称固定设置有两耳板(104)，两所述耳板(104)之间插接设置有支撑轴(105)，所述支撑轴(105)上套设有用于缠绕隔离膜(101)的隔离膜筒(106)，所述支撑轴(105)上螺纹配合有紧密贴合在对应耳板(104)表面的紧固件(107)；
7.根据权利要求6所述的一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具，其特征在于，所述第二制模板(201)底部固定设置有向其前侧延伸的第二底模板(203)，所述第二底模板(203)贴合在所述承载基座(701)顶部，所述第一制模板(102)与其后侧的第二底模板(203)紧密贴合，所述第二制模板(201)与其后侧的第二底模板(203)紧密贴合，所述第二制模板(201)一端安装有与所述第二负压腔(202)相连通的第二接头(204)；
8.根据权利要求7所述的一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具，其特征在于，所述第一底模板(112)和第二底模板(203)两端部均固定设置有轮体安装座(206)，相对设置的两所述轮体安装座(206)之间转动设置有联动轴(207)，所述联动轴(207)两端部均固定安装有滚轮(208)。
9.根据权利要求8所述的一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具，其特征在于，还包括防渗密闭组件(8)，所述第一负压腔(103)和第二负压腔(202)内部均安装有防渗密闭组件(8)；
10.根据权利要求9所述的一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具，其特征在于，还包括升降控制机构(7)；
3.根据权利要求2所述的一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具，其特征在于，所述升降控制机构(7)还包括第一延伸固定板(705)和第二延伸固定板(706)，所述第一延伸固定板(705)固定设置在所述第二安装架(703)一侧，所述第二延伸固定板(706)固定设置在所述第二安装架(703)另一侧；
4.根据权利要求3所述的一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具，其特征在于，所述第一延伸固定板(705)内侧壁上固定设置有与所述膜体限位组件(6)一一对应的导向座(707)，所述第二延伸固定板(706)内底部转动设置有与所述膜体限位组件(6)一一对应的升降控制螺杆(708)，所述升降控制螺杆(708)周侧面固定设置有与其同轴心的升降控制齿轮(709)；
5.根据权利要求4所述的一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具，其特征在于，所述膜体限位组件(6)包括对称设置的第一t形座(601)和第二t形座(602)，所述第一t形座(601)与对应导向座(707)之间滑动配合，所述第二t形座(602)与对应升降控制螺杆(708)之间螺纹配合，所述第一t形座(601)与所述第二t形座(602)之间对称固定设置有两膜体限位杆(603)。
6.根据权利要求5所述的一种基于蒸压陶粒砼轻质墙板的制作模具，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨刘，李洪喜，周建，
申请(专利权)人：中衡设计集团工程咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：
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