【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料花盆制造，具体为一种塑料花盆加工生产成型冷却装置及其方法。
技术介绍
1、授权公开号“cn109940842a”记载了“本专利技术提供一种塑料花盆加工生产的定型冷却装置，包括：插入孔和限位块；所述内部层板为边缘高中间低的板状结构，且内部层板通过焊接方式安装在主体的内部靠上位置，且内部层板的上方右侧通过焊接的方式安装有竖板，且护罩通过焊接的方式安装在主体的内部左侧顶端夹角位置，且护罩的内部通过固定件安装有增压机，且增压机分别通过增压管道与料仓与水仓相连接，此处的移动板起到了带动契合件向外移动的作用，使塑料花盆在成型之后，可以将数个塑料花盆整体一次性取出，当塑料花盆成型与冷却完毕之后，成型件与契合件分离，然后通过人力拉动拉手，使移动板向外移动，然后将移动板进行翻转，将成型冷却完毕之后的花盆取出”。
2、上述专利成型完，通过手动将下模具拉出，在通过人工取出模具后，将下模具推入成型装置内后，才能继续制作塑料花盆，其不仅费时费力，制作效率不佳，且不容易将塑料花盆从下模具脱模，并且上述专利通过手动调节加料口的开关，达到进料的效果，但是手动控制原料进料不准确，容易影响塑料花盆成型质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：一种塑料花盆加工生产成型冷却装置及其方法，通过开启调节电机，调节电机转动带动蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合，可以使蜗轮带动固定杆转动，固定杆带动安装块和下模具转动，下模具带动制作好的塑料花盆翻转到传输带的顶部，另外几个下模具位于上模具的底部，继
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种塑料花盆加工生产成型冷却装置，包括：
3、安装箱，所述安装箱的一侧外表面固定连接有固定箱；
4、成型机构，所述成型机构包括冷却部件、三个上模具和成型部件，所述冷却部件设置于安装箱内，每个所述上模具和成型部件均设置于冷却部件上；
5、调节机构，所述调节机构包括六个下模具、安装块、动力部件、传动部件、传输部件、两组转动部件和六组脱模部件，所述动力部件设置于固定箱上，所述传动部件设置于动力部件上，所述传输部件设置于传动部件上，所述安装块转动连接于安装箱的两侧内壁之间，每个所述下模具的一端均固定连接于安装块的外表面，每组所述脱模部件均设置于安装块上，每组所述转动部件均设置于脱模部件上；以及
6、输料机构，所述输料机构设置于安装箱和调节机构上。
7、其中，所述传输部件包括传输斗、增压机、伸缩管、输送板、两个电动伸缩杆和三个挤压管，所述传输斗固定连接于安装箱的两侧内壁之间，所述增压机的一侧外表面固定连接于安装箱的一侧内壁，每个所述电动伸缩杆的一端均固定连接于传输斗的底部，所述输送板的顶部固定连接于两个电动伸缩杆的伸长端，所述伸缩管的一端固定连接于传输斗的底部，且伸缩管的另一端固定连接于输送板的顶部，每个所述上模具均固定连接于输送板的底部，每个所述挤压管的顶端与输送板连通连接，且每个挤压管均贯穿于上模具的底部。
8、其中，所述冷却部件包括冷却循环泵和三个传输管，所述冷却循环泵的底部固定连接于输送板的顶部，每个所述传输管均固定连接于上模具的内壁之间，且每个传输管的两端相互连通，所述冷却循环泵的输出端与输入端均与其中一个传输管连通连接。
9、其中，所述动力部件包括调节电机、蜗杆、蜗轮和固定杆，所述调节电机固定连接于固定箱的一侧外表面，所述蜗杆转动连接于固定箱的前后两侧内壁之间，所述蜗杆的一端与调节电机的输出端固定连接，所述固定杆的一端固定连接于安装块的一侧外表面，且固定杆转动贯穿于安装箱，所述蜗轮固定套设于固定杆的外表面，且蜗轮与蜗杆之间相互啮合。
10、其中，所述传动部件包括传动杆、三个调节齿轮和转动杆，所述传动杆和转动杆均转动连接于安装箱和固定箱之间，其中一个所述调节齿轮固定套设于固定杆的外表面，其中一个所述调节齿轮固定套设于传动杆的外表面，另一个所述调节齿轮固定套设于转动杆的外表面，三个所述调节齿轮之间通过齿带相互传动。
11、其中，所述传输部件包括两个传输辊、固定同步轮、转动同步轮和传输带，每个所述传输辊均转动连接于安装箱的两侧内壁之间，所述传输带套设于两个传输辊的外表面，所述固定同步轮固定套设于传输辊的外表面，所述转动同步轮固定套设于转动杆的外表面，且转动同步轮和固定同步轮之间通过同步带相互传动。
12、其中，每组所述脱模部件均包括两个限位杆、两个限位筒、螺纹杆、螺纹筒和推动块，所述螺纹杆的一端与安装块转动连接，所述螺纹筒的一端螺纹套设于螺纹杆的外表面，所述推动块的一侧外表面与螺纹筒的另一端固定连接，每个所述限位杆的一端均与安装块固定连接，每个所述限位筒的一端均滑动套设于限位杆的外表面，且每个限位筒的另一端与推动块的一侧外表面固定连接。
13、其中，每组所述转动部件均包括固定电机和四个固定齿轮，所述固定电机与安装块固定连接，其中一个所述固定齿轮固定套设于固定电机的输出端，另外三个所述固定电机分别固定套设于螺纹杆的外表面，四个所述固定齿轮之间通过齿带相传动。
14、其中，所述输料机构包括传输框、传输板、传输杆、传输齿轮和传动齿轮，所述传输框固定连接于安装箱的顶部，所述传输板固定连接于传输框的两侧内壁之间，所述传输杆转动连接于传输板的两侧内壁之间，所述传输齿轮固定套设于传输杆的一端，所述传动齿轮固定套设于传动杆的外表面，且传动齿轮与传输齿轮之间相互啮合。
15、一种塑料花盆加工生产成型冷却方法，包括以下步骤：
16、步骤一、制作塑料花盆：原料通过传输框和传输板进入到传输斗内，当适量的原料通过传输杆，可以通过调节机构调节传输杆转动，使传输框密封避免原料漏下，通过电动伸缩杆推动上模具和挤压管进入到下模具中，开启增压机，使原料通过伸缩管、输送板和挤压管进入上模具和下模具中成型；
17、步骤二、冷却塑料花盆：开启增压机时同时开启冷却循环泵，使冷却水进入上模具中对模具进行冷却；
18、步骤三、塑料花盆脱模传输：当塑料花盆制作完成后，开启电动伸缩杆使上模具回到原位，开启调节电机，调节电机转动带动蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合，可以使蜗轮带动固定杆转动，固定杆带动安装块和下模具转动，下模具带动制作好的塑料花盆翻转到传输带的顶部，然后开启固定电机，通过调节电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料花盆加工生产成型冷却装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种塑料花盆加工生产成型冷却装置，其特征在于：所述传输部件包括传输斗(501)、增压机(502)、伸缩管(503)、输送板(504)、两个电动伸缩杆(505)和三个挤压管(509)，所述传输斗(501)固定连接于安装箱(1)的两侧内壁之间，所述增压机(502)的一侧外表面固定连接于安装箱(1)的一侧内壁，每个所述电动伸缩杆(505)的一端均固定连接于传输斗(501)的底部，所述输送板(504)的顶部固定连接于两个电动伸缩杆(505)的伸长端，所述伸缩管(503)的一端固定连接于传输斗(501)的底部，且伸缩管(503)的另一端固定连接于输送板(504)的顶部，每个所述上模具(508)均固定连接于输送板(504)的底部，每个所述挤压管(509)的顶端与输送板(504)连通连接，且每个挤压管(509)均贯穿于上模具(508)的底部。
3.如权利要求2所述的一种塑料花盆加工生产成型冷却装置，其特征在于：所述冷却部件包括冷却循环泵(507)和三个传输管(506)，所述冷却循环泵(507
4.如权利要求3所述的一种塑料花盆加工生产成型冷却装置，其特征在于：所述动力部件包括调节电机(301)、蜗杆(302)、蜗轮(303)和固定杆(305)，所述调节电机(301)固定连接于固定箱(4)的一侧外表面，所述蜗杆(302)转动连接于固定箱(4)的前后两侧内壁之间，所述蜗杆(302)的一端与调节电机(301)的输出端固定连接，所述固定杆(305)的一端固定连接于安装块(306)的一侧外表面，且固定杆(305)转动贯穿于安装箱(1)，所述蜗轮(303)固定套设于固定杆(305)的外表面，且蜗轮(303)与蜗杆(302)之间相互啮合。
5.如权利要求4所述的一种塑料花盆加工生产成型冷却装置，其特征在于：所述传动部件包括传动杆(308)、三个调节齿轮(304)和转动杆(318)，所述传动杆(308)和转动杆(318)均转动连接于安装箱(1)和固定箱(4)之间，其中一个所述调节齿轮(304)固定套设于固定杆(305)的外表面，其中一个所述调节齿轮(304)固定套设于传动杆(308)的外表面，另一个所述调节齿轮(304)固定套设于转动杆(318)的外表面，三个所述调节齿轮(304)之间通过齿带相互传动。
6.如权利要求5所述的一种塑料花盆加工生产成型冷却装置，其特征在于：所述传输部件包括两个传输辊(316)、固定同步轮(317)、转动同步轮(319)和传输带(320)，每个所述传输辊(316)均转动连接于安装箱(1)的两侧内壁之间，所述传输带(320)套设于两个传输辊(316)的外表面，所述固定同步轮(317)固定套设于传输辊(316)的外表面，所述转动同步轮(319)固定套设于转动杆(318)的外表面，且转动同步轮(319)和固定同步轮(317)之间通过同步带相互传动。
7.如权利要求6所述的一种塑料花盆加工生产成型冷却装置，其特征在于：每组所述脱模部件均包括两个限位杆(314)、两个限位筒(315)、螺纹杆(311)、螺纹筒(312)和推动块(313)，所述螺纹杆(311)的一端与安装块(306)转动连接，所述螺纹筒(312)的一端螺纹套设于螺纹杆(311)的外表面，所述推动块(313)的一侧外表面与螺纹筒(312)的另一端固定连接，每个所述限位杆(314)的一端均与安装块(306)固定连接，每个所述限位筒(315)的一端均滑动套设于限位杆(314)的外表面，且每个限位筒(315)的另一端与推动块(313)的一侧外表面固定连接。
8.如权利要求7所述的一种塑料花盆加工生产成型冷却装置，其特征在于：每组所述转动部件均包括固定电机(309)和四个固定齿轮(310)，所述固定电机(309)与安装块(306)固定连接，其中一个所述固定齿轮(310)固定套设于固定电机(309)的输出端，另外三个所述固定电机(309)分别固定套设于螺纹杆(311)的外表面，四个所述固定齿轮(310)之间通过齿带相传动。
9.如权利要求8所述的一种塑料花盆加工生产成型冷却装置，其特征在于：所述输料机构(2)包括传输框(201)、传输板(202)、传输杆(203)、传输齿轮(204)和传动齿轮(205)，所述传输框(201)固定连接于安装箱(1)的顶部，所述传输板(202)固定连接于传输...
【技术特征摘要】
1.一种塑料花盆加工生产成型冷却装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种塑料花盆加工生产成型冷却装置，其特征在于：所述传输部件包括传输斗(501)、增压机(502)、伸缩管(503)、输送板(504)、两个电动伸缩杆(505)和三个挤压管(509)，所述传输斗(501)固定连接于安装箱(1)的两侧内壁之间，所述增压机(502)的一侧外表面固定连接于安装箱(1)的一侧内壁，每个所述电动伸缩杆(505)的一端均固定连接于传输斗(501)的底部，所述输送板(504)的顶部固定连接于两个电动伸缩杆(505)的伸长端，所述伸缩管(503)的一端固定连接于传输斗(501)的底部，且伸缩管(503)的另一端固定连接于输送板(504)的顶部，每个所述上模具(508)均固定连接于输送板(504)的底部，每个所述挤压管(509)的顶端与输送板(504)连通连接，且每个挤压管(509)均贯穿于上模具(508)的底部。
3.如权利要求2所述的一种塑料花盆加工生产成型冷却装置，其特征在于：所述冷却部件包括冷却循环泵(507)和三个传输管(506)，所述冷却循环泵(507)的底部固定连接于输送板(504)的顶部，每个所述传输管(506)均固定连接于上模具(508)的内壁之间，且每个传输管(506)的两端相互连通，所述冷却循环泵(507)的输出端与输入端均与其中一个传输管(506)连通连接。
4.如权利要求3所述的一种塑料花盆加工生产成型冷却装置，其特征在于：所述动力部件包括调节电机(301)、蜗杆(302)、蜗轮(303)和固定杆(305)，所述调节电机(301)固定连接于固定箱(4)的一侧外表面，所述蜗杆(302)转动连接于固定箱(4)的前后两侧内壁之间，所述蜗杆(302)的一端与调节电机(301)的输出端固定连接，所述固定杆(305)的一端固定连接于安装块(306)的一侧外表面，且固定杆(305)转动贯穿于安装箱(1)，所述蜗轮(303)固定套设于固定杆(305)的外表面，且蜗轮(303)与蜗杆(302)之间相互啮合。
5.如权利要求4所述的一种塑料花盆加工生产成型冷却装置，其特征在于：所述传动部件包括传动杆(308)、三个调节齿轮(304)和转动杆(318)，所述传动杆(308)和转动杆(318)均转动连接于安装箱(1)和固定箱(4)之间，其中一个所述调节齿轮(304)固定套设于固定杆(305)的外表面，其中一个所述调节齿轮(304)固定套设于传动杆(308)的外表面，另一个所述调节齿轮(304)固定套设于转动杆(318...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，王苏东，
申请(专利权)人：扬州市中环高科技塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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