一种工件打标调平机构制造技术

本技术涉及工件加工技术领域，公开了一种工件打标调平机构，包括主机箱，主机箱的顶面固定有升降台，升降台的一侧滑动连接有光路，光路的侧壁设置有振镜，振镜的底面固定有场镜，场镜的下方设置有打标台，打标台的顶面设置有夹持组件，打标台的底部设置有可对打标台调节角度的升降组件，将工件放置在打标台，通过夹持组件对工件进行固定，使其在打标过程中保持稳定，使工件需要打标的面与场镜保持对齐，从而使得图标更清晰、更工整的打印在工件上，当需要对工件的倾斜面进行打标作业时，通过升降组件对工件的角度进行调节，以此使工件不规则的打标面可以进行调平，进而使得打标的精准度提高，使调整工件角度的操作更加快速便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工件加工，具体的，涉及一种工件打标调平机构。

技术介绍

1、打标机，是在包装或产品上添加标签的机器，通过计算机控制的打印针或激光束在各种材料的表面制作永久性标记，打印出图案、商标和文字，激光打标机使用激光束在各种物质的表面制作永久性标记，打标的效果是通过表层物质的蒸发，使深层物质暴露出来，从而雕刻出精美的图案、商标和文字，而打标工作中会遇见不规则、不同形状的工件，此时就需要对工件的角度进行调节，使加工面对准光束位置。

2、但是现有技术中，在对工件的打标过程中，由于大部分打标机的的场镜是设置为竖直向下的，因此不能直接将图标打在工件的倾斜面上，大多数打标机缺乏对工件夹持和调平的机构，使得大部分情况下需要采用手动接触工件的方式来对其调节位置和角度，而手动对工件调节时不能够使工件的面精准对齐场镜，如果工件没有经过精准的调平，会导致工件打标的线条不清晰、不均匀、歪斜或者字体深度不准确等问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种工件打标调平机构，解决现有技术中工件加工过程中，由于大部分打标机的的场镜是设置为竖直向下的，因此不能直接将图标打在工件的倾斜面上，大多数打标机缺乏对工件夹持和调平的机构，使得大部分情况下需要采用手动接触工件的方式来对其调节位置和角度，而手动对工件调节时不能够使工件的面精准对齐场镜，如果工件没有经过精准的调平，会导致工件打标的线条不清晰、不均匀、歪斜或者字体深度不准确等问题。

2、本技术提供如下技术方案：一种工件打标调平机构，包括主机箱，所述主机箱的顶面设置有主控台，所述主机箱的顶面固定连接有升降台，所述升降台的顶端转动连接有升降调节轴，所述升降台的一侧滑动连接有光路，所述光路的侧壁设置有振镜，所述振镜的底面固定有场镜，所述场镜的下方设置有打标台，所述打标台的顶面设置有夹持组件，所述打标台的底部设置有可对打标台调节角度的升降组件。

3、作为上述技术方案的优选，所述夹持组件包括横向对称开设于打标台内部的滑槽，所述滑槽的内部横向转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁对称设置有与双向丝杆螺纹连接的限位滑块，所述限位滑块的顶面均固定有活动块，所述活动块侧壁均固定有夹具，所述双向丝杆的一端延伸至打标台的外侧且端部固定连接有旋转把手，所述打标台的顶面固定连接有水平仪。

4、作为上述技术方案的优选，所述升降组件包括固定在主机箱顶面的两个固定块，所述两个固定块设置为对称的，两个所述固定块之间横向转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端穿过固定块侧壁且端部固定连接有旋钮，所述打标台的底端通过铰链铰接有螺杆，所述主机箱的顶面固定有套筒，所述套筒的顶端通过轴承转动连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁设置有螺纹，所述蜗轮与螺杆螺纹连接，所述蜗轮与蜗杆啮合。

5、作为上述技术方案的优选，所述限位滑块的两端面紧贴滑槽的侧壁。

6、作为上述技术方案的优选，所述主机箱的顶面固定有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆设置为对称的且位于打标台的底部，所述伸缩杆的外壁绕设有伸缩弹簧，所述伸缩杆的顶端固定连接有支撑头，所述伸缩杆设置在打标台的底部且所述支撑头的顶面与打标台的底面接触。

7、作为上述技术方案的优选，所述伸缩弹簧的一端与主机箱的顶面固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与支撑头的底面固定连接。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、本技术当需要对一个工件进行打标时，将工件放置在打标台，通过夹持组件对工件进行固定，使其在打标过程中保持稳定，使工件需要打标的面与场镜保持对齐，从而使得图标更清晰、更工整的打印在工件上，当需要对工件的倾斜面进行打标作业时，通过升降组件对工件的角度进行调节，以此使工件不规则的打标面可以进行调平，进而使得打标的精准度提高，使调整工件角度的操作更加快速便捷。

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【技术保护点】

1.一种工件打标调平机构，包括主机箱(100)，其特征在于：所述主机箱(100)的顶面设置有主控台(101)，所述主机箱(100)的顶面固定连接有升降台(102)，所述升降台(102)的顶端转动连接有升降调节轴(103)，所述升降台(102)的一侧滑动连接有光路(104)，所述光路(104)的侧壁设置有振镜(105)，所述振镜(105)的底面固定有场镜(106)，所述场镜(106)的下方设置有打标台(200)，所述打标台(200)的顶面设置有夹持组件，所述打标台(200)的底部设置有可对打标台(200)调节角度的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种工件打标调平机构，其特征在于：所述夹持组件包括横向对称开设于打标台(200)内部的滑槽(201)，所述滑槽(201)的内部横向转动连接有双向丝杆(202)，所述双向丝杆(202)的外壁对称设置有与双向丝杆(202)螺纹连接的限位滑块(203)，所述限位滑块(203)的顶面均固定有活动块(204)，所述活动块(204)侧壁均固定有夹具(205)，所述双向丝杆(202)的一端延伸至打标台(200)的外侧且端部固定连接有旋转把手(206)，所述打标台(200)的顶面固定连接有水平仪(207)。

3.根据权利要求1所述的一种工件打标调平机构，其特征在于：所述升降组件包括固定在主机箱(100)顶面的两个固定块(300)，所述两个固定块(300)设置为对称的，两个所述固定块(300)之间横向转动连接有蜗杆(301)，所述蜗杆(301)的一端穿过固定块(300)侧壁且端部固定连接有旋钮(302)，所述打标台(200)的底端通过铰链铰接有螺杆(305)，所述主机箱(100)的顶面固定有套筒(303)，所述套筒(303)的顶端通过轴承转动连接有蜗轮(304)，所述蜗轮(304)的内壁设置有螺纹，所述蜗轮(304)与螺杆(305)螺纹连接，所述蜗轮(304)与蜗杆(301)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种工件打标调平机构，其特征在于：所述限位滑块(203)的两端面紧贴滑槽(201)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种工件打标调平机构，其特征在于：所述主机箱(100)的顶面固定有两个伸缩杆(400)，两个所述伸缩杆(400)设置为对称的且位于打标台(200)的底部，所述伸缩杆(400)的外壁绕设有伸缩弹簧(401)，所述伸缩杆(400)的顶端固定连接有支撑头(402)，所述伸缩杆(400)设置在打标台(200)的底部且所述支撑头(402)的顶面与打标台(200)的底面接触。

6.根据权利要求5所述的一种工件打标调平机构，其特征在于：所述伸缩弹簧(401)的一端与主机箱(100)的顶面固定连接，所述伸缩弹簧(401)的另一端与支撑头(402)的底面固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种工件打标调平机构，包括主机箱(100)，其特征在于：所述主机箱(100)的顶面设置有主控台(101)，所述主机箱(100)的顶面固定连接有升降台(102)，所述升降台(102)的顶端转动连接有升降调节轴(103)，所述升降台(102)的一侧滑动连接有光路(104)，所述光路(104)的侧壁设置有振镜(105)，所述振镜(105)的底面固定有场镜(106)，所述场镜(106)的下方设置有打标台(200)，所述打标台(200)的顶面设置有夹持组件，所述打标台(200)的底部设置有可对打标台(200)调节角度的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种工件打标调平机构，其特征在于：所述夹持组件包括横向对称开设于打标台(200)内部的滑槽(201)，所述滑槽(201)的内部横向转动连接有双向丝杆(202)，所述双向丝杆(202)的外壁对称设置有与双向丝杆(202)螺纹连接的限位滑块(203)，所述限位滑块(203)的顶面均固定有活动块(204)，所述活动块(204)侧壁均固定有夹具(205)，所述双向丝杆(202)的一端延伸至打标台(200)的外侧且端部固定连接有旋转把手(206)，所述打标台(200)的顶面固定连接有水平仪(207)。

3.根据权利要求1所述的一种工件打标调平机构，其特征在于：所述升降组件包括固定在主机箱(100)顶面的两个固定块(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向可，
申请(专利权)人：昆山高创精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：