【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑设备，特别涉及一种驼式多组分注塑机。
技术介绍
1、多组分注塑成型是目前注塑领域普遍应用的一项技术，通过两个或两个以上注射单元将不同品种或者不同颜色的物料同时或者先后注入模具内实现制品成型，生产具有多种色彩的分色制品，或多种塑料的复合制品。
2、目前多组分注塑机常用的结构类型有水平平行式、水平直角式、垂直立式等，但这些结构都有各自的缺点，水平直角式是指两组注塑单元水平垂直排布，这种方式占地面积大，模具的拆装也不方便；水平平行式是指两组注射单元平行排布，这种方式较水平直角式的占地面积小，但两组注塑单元的注射量大小搭配不够灵活；垂直立式是指一组注射单元平行安装，另一组注塑单元位于上部垂直安装，这种方式对厂房高度有一定要求，对自动化配套设备的安装也不方便。
3、驼式多组分注塑机的注射单元采用的是两个注射射台上下紧凑型配置，特别适用于两组注塑重量差异较大的产品，尤其适合产品四周需要带有一圈密封件的汽车部件。此外，驼式多组分注塑机也可以生产单组分产品，扩大使用范围，便于客户生产不同类型的产品。
4、但现有驼式多组分注塑机的两个注射射台喷嘴中心距尺寸一般是固定的，但生产中不同规格模具的浇口高度不一，现有技术中调整两个注射射台喷嘴中心距的方法是通过转盘同时驱动四个支撑杆，从而对安装板进行高度调节，安装在安装板上的副射台高度随之调节，以适用不同规格模具的方案，但这种手动调节方式耗时长，人为难以控制射台高度以使得两个注射射台喷嘴的间距达到设定间距，影响注塑效果，且手动调节过程中射台有过度倾斜损坏部
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种驼式多组分注塑机，旨在解决传统的多组分注塑机的两个注射射台喷嘴中心距无法实现自动化调节的问题。
2、为实现上述目的，本技术提出一种驼式多组分注塑机，包括主射台单元，主射台单元包括主射台和设于所述主射台前侧的主射台喷嘴；以及副射台单元，位于所述主射台单元的顶部，所述副射台单元包括副射台，设于所述副射台前侧的副射台喷嘴，以及将所述副射台与所述主射台连接的升降调节机构，所述升降调节机构用于驱动所述副射台相对所述主射台进行升降调节，以使所述主射台喷嘴与所述副射台喷嘴的中心距可调节。
3、优选地，所述主射台顶侧设有射台座，所述升降调节机构包括固定座、升降机和支架组件，所述固定座安装于所述射台座，所述支架组件通过所述升降机可升降地安装于所述固定座，所述支架组件支撑于所述副射台的底侧，所述动力件与所述升降机驱动连接，所述升降机用于在所述动力件的驱动下带动所述支架组件相对所述固定座进行升降运动。
4、优选地，所述升降机包括蜗轮蜗杆副和丝杆，所述蜗轮蜗杆副的蜗轮内设有螺母，所述螺母螺纹连接于所述丝杆的外周，所述丝杆的底端设有丝杆座，所述丝杆座与所述支架组件连接固定，所述动力件用于驱动所述蜗轮蜗杆副带动所述螺母转动，进而带动所述丝杆及所述支架组件进行升降运动。
5、优选地，所述升降机设置有四个，四个所述升降机分别连接于所述支架组件的四个角部位置，四个所述升降机沿所述动力件的输出轴的轴向间隔排布成两排，每一排的两个所述升降机通过传动组件传动连接，所述动力件的输出轴沿轴向连接有两个换向器，每一所述换向器与其中一排的两个所述升降机对应并传动连接，所述动力件用于驱动四个所述升降机进行同步升降运动。
6、优选地，所述传动组件包括连接轴以及分别设于所述连接轴两端的两个膜片联轴器，两所述膜片联轴器与两所述升降机的动力输入轴一对一地传动连接。
7、优选地，所述升降调节机构还包括手轮，所述手轮与其中一所述换向器传动连接，所述手轮用于在外力作用下转动，以驱动四个所述升降机进行同步升降运动。
8、优选地，所述支架组件包括副射移支架和副射台支架，所述副射移支架通过所述升降机可升降地安装于所述固定座，所述副射台支架固定于所述副射移支架的顶部并支撑所述副射台，所述固定座设有限位组件，所述限位组件与所述副射移支架的外侧面限位配合，以对所述副射移支架在水平方向的移动进行限制。
9、优选地，所述限位组件包括限位板和后顶板，所述固定座的左右两侧分别设有所述限位板，两个所述限位板配合以对所述副射移支架沿左右方向的移动进行限制，所述后顶板设于所述固定座的后侧用于限制所述副射移支架向后侧移动。
10、优选地，所述副射台支架包括支架前支撑和支架后支撑，所述支架前支撑的高度低于所述支架后支撑的高度，所述支架前支撑和所述支架后支撑共同支撑所述副射台，以使所述副射台远离所述喷嘴的一端向上抬起。
11、优选地，所述副射台单元还包括射移电子尺和/或升降电子尺，所述射移电子尺用于测量所述副射台沿前后方向的位移量，所述升降电子尺用于测量所述副射台的升降位移量。
12、本技术技术方案通过在副射台单元中设置升降调节机构，将副射台单元可升降连接于主射台顶部，并设置有可驱动升降调节机构的动力件，该动力件可由电力系统控制，带动副射台平稳运动来自动化调节副射台喷嘴的高度，从而实现两个射台喷嘴中心距可调节的目的。
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1.一种驼式多组分注塑机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的驼式多组分注塑机，其特征在于，所述主射台顶侧设有射台座，所述升降调节机构包括固定座、升降机和支架组件，所述固定座安装于所述射台座，所述支架组件通过所述升降机可升降地安装于所述固定座，所述支架组件支撑于所述副射台的底侧，所述动力件与所述升降机驱动连接，所述升降机用于在所述动力件的驱动下带动所述支架组件相对所述固定座进行升降运动。
3.如权利要求2所述的驼式多组分注塑机，其特征在于，所述升降机包括蜗轮蜗杆副和丝杆，所述蜗轮蜗杆副的蜗轮内设有螺母，所述螺母螺纹连接于所述丝杆的外周，所述丝杆的底端设有丝杆座，所述丝杆座与所述支架组件连接固定，所述动力件用于驱动所述蜗轮蜗杆副带动所述螺母转动，进而带动所述丝杆及所述支架组件进行升降运动。
4.如权利要求2所述的驼式多组分注塑机，其特征在于，所述升降机设置有四个，四个所述升降机分别连接于所述支架组件的四个角部位置，四个所述升降机沿所述动力件的输出轴的轴向间隔排布成两排，每一排的两个所述升降机通过传动组件传动连接，所述动力件的输出轴沿轴向连接
5.如权利要求4所述的驼式多组分注塑机，其特征在于，所述传动组件包括连接轴以及分别设于所述连接轴两端的两个膜片联轴器，两所述膜片联轴器与两所述升降机的动力输入轴一对一地传动连接。
6.如权利要求4所述的驼式多组分注塑机，其特征在于，所述升降调节机构还包括手轮，所述手轮与其中一所述换向器传动连接，所述手轮用于在外力作用下转动，以驱动四个所述升降机进行同步升降运动。
7.如权利要求2所述的驼式多组分注塑机，其特征在于，所述支架组件包括副射移支架和副射台支架，所述副射移支架通过所述升降机可升降地安装于所述固定座，所述副射台支架固定于所述副射移支架的顶部并支撑所述副射台，所述固定座设有限位组件，所述限位组件与所述副射移支架的外侧面限位配合，以对所述副射移支架在水平方向的移动进行限制。
8.如权利要求7所述的驼式多组分注塑机，其特征在于，所述限位组件包括限位板和后顶板，所述固定座的左右两侧分别设有所述限位板，两个所述限位板配合以对所述副射移支架沿左右方向的移动进行限制，所述后顶板设于所述固定座的后侧用于限制所述副射移支架向后侧移动。
9.如权利要求7所述的驼式多组分注塑机，其特征在于，所述副射台支架包括支架前支撑和支架后支撑，所述支架前支撑的高度低于所述支架后支撑的高度，所述支架前支撑和所述支架后支撑共同支撑所述副射台，以使所述副射台远离所述喷嘴的一端向上抬起。
10.如权利要求1所述的驼式多组分注塑机，其特征在于，所述副射台单元还包括射移电子尺，所述射移电子尺用于测量所述副射台沿前后方向的位移量；
...【技术特征摘要】
1.一种驼式多组分注塑机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的驼式多组分注塑机，其特征在于，所述主射台顶侧设有射台座，所述升降调节机构包括固定座、升降机和支架组件，所述固定座安装于所述射台座，所述支架组件通过所述升降机可升降地安装于所述固定座，所述支架组件支撑于所述副射台的底侧，所述动力件与所述升降机驱动连接，所述升降机用于在所述动力件的驱动下带动所述支架组件相对所述固定座进行升降运动。
3.如权利要求2所述的驼式多组分注塑机，其特征在于，所述升降机包括蜗轮蜗杆副和丝杆，所述蜗轮蜗杆副的蜗轮内设有螺母，所述螺母螺纹连接于所述丝杆的外周，所述丝杆的底端设有丝杆座，所述丝杆座与所述支架组件连接固定，所述动力件用于驱动所述蜗轮蜗杆副带动所述螺母转动，进而带动所述丝杆及所述支架组件进行升降运动。
4.如权利要求2所述的驼式多组分注塑机，其特征在于，所述升降机设置有四个，四个所述升降机分别连接于所述支架组件的四个角部位置，四个所述升降机沿所述动力件的输出轴的轴向间隔排布成两排，每一排的两个所述升降机通过传动组件传动连接，所述动力件的输出轴沿轴向连接有两个换向器，每一所述换向器与其中一排的两个所述升降机对应并传动连接，所述动力件用于驱动四个所述升降机进行同步升降运动。
5.如权利要求4所述的驼式多组分注塑机，其特征在于，所述传动组件包括连接轴以及分别设于所述连接轴两端的两个膜片联轴器，两所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王康，吴海林，罗永超，蒋小军，张涛，
申请(专利权)人：广东伊之密精密注压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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