【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种提高热轧管线钢卷取温度命中率的控制方法，属于热连轧板材生产方法。
技术介绍
1、热轧带钢卷取温度对带钢组织性能影响很大，是决定产品加工性能、物理性能和力学性能的重要参数之一。卷取温度的控制与带钢材质、加热温度、冷却水压力、流量、现场仪表控制精度等密切相关，控制对象具有多变量、强耦合、非线性、大滞后和时变性等复杂性，是冶金企业过程控制系统中复杂程度、控制难度最高的综合自动化系统。热轧18mm及以上厚度产品带钢长度在150米以下，带钢长度小于层冷辊道总长度，末端机架f7精轧机抛钢时卷取机未咬钢，此时带钢在层流冷却区域为自由坯，通条带钢处于失张状态。卷取机咬钢建张瞬间张力过大，实际带钢运行速度大于ctc数学模型的设定速度，此时带钢后半段位于层流冷却区域，由于运行速度过快造成后半段带钢卷取温度高于目标值。厚规格管线钢受加热温度变化影响，板坯在精轧机穿带速度不同，ctc数学模型普遍存在对厚规格带钢在穿带速度变化时卷取温度设定精度较低，卷取温度整体偏离目标值较多，严重影响管线钢产品性能。
2、图1为某钢种18.4mm厚度产品轧制时模型设定速度、带钢实际运行速度及卷取温度控制图，从图1可看出该规格产品前半段带钢在卷取机咬钢前进行水冷，ctc数学模型设定水量较精确，卷取温度控制在目标值范围内；卷取机咬钢后，带钢运行速度高于模型设定值，后半段带钢卷取温度高于目标值较多，造成管线钢产品性能不合。
技术实现思路
1、本专利技术目的是提供一种提高热轧管线钢卷取温度命中率的控制
2、本专利技术的技术方案是：一种提高热轧管线钢卷取温度命中率的控制方法，包含以下步骤：
3、（1）在sgp数学模型表中检测不同牌号管线钢钢种号，在对应的钢种号中固定管线钢系列钢种的钢族号，轧制数学模型和温控数学模型不再依据三级下发的钢种化学成分进行钢族号的计算；
4、（2）在管线钢系列钢种对应的threading speed table模型表中设定不同厚度区间对应的穿带速度，对厚度代码gauge index21-23即厚度16-22mm带钢的最优穿带速度、最大穿带速度及最小穿带速度进行设定；
5、（3）在管线钢系列钢种对应的ftprp模型表中对管线钢系列钢种的运行最大加速度进行调整，限定管线钢轧制过程中速度的变化量；
6、（4）管线钢在层流冷却区域应用前段集中冷却工艺，在对应的冷却代码模型表中对层流集管进行相应的设定；
7、（5）针对不同厚度管线钢实际速度及卷取温度控制情况对层流冷却区域辊道速度超前率及滞后率进行优化设定。
8、所述步骤（1）中，在sgp模型表中对不同牌号的管线钢分别设定钢族号为14，fsu和ftc数学模型均以钢族14调用模型表对管线钢轧制力、速度和加速度控制参数进行设定。
9、所述步骤（2）中，厚度16mm以上管线钢在模型表中分为五个设定区间，不同厚度区间设定不同的穿带速度值，厚度值越大设定的穿带速度越小。
10、所述步骤（3）中，在管线钢钢族对应的ftprp模型表中对管线钢轧制过程中加速度进行限定，查看管线钢生成的ctc模型的log文件，分析管线钢速度变化量与冷却水水量之间的关系，根据分析结果对管线钢加速度进行调整。
11、所述步骤（4）中，管线钢层流冷却采用前段集中冷却，卷取温度控制精度模型中设定冷却代码为3，区别于其它应用前段集中冷却普通钢种，管线钢层流冷却应用无反馈控制模式，减小精调段冷却水对带钢表面温度测量的干扰。
12、所述步骤（5）中，对层冷区域辊道速度超前率整体减小速度滞后率相应增大，以避免卷取机加载瞬间对带钢加大拉力造成模型设定速度与实际运行速度不匹配。
13、本专利技术的有益效果是：通过固化不同厚度管线钢穿带速度，可避免板坯因加热温度差异导致管线钢卷取温度偏离目标值，提高数学模型的预报精度；根据实际控制情况设定较小的加速度可提高管线钢通带卷取温度控制的稳定性；采用无反馈控制的前段集中冷却工艺可减小反馈冷却水对卷取温度控制的不利影响，提高带钢卷取温度的测量精度；针对厚规格管线钢长度短，卷取机咬钢瞬间拉钢运行速度大于模型设定速度造成卷取温度高于目标值问题，对层冷区域速度超前率及滞后率进行优化，有效杜绝了带钢后半段卷取温度异常，管线钢产品性能提升显著，操作灵活、方便，在带钢轧制过程中可实现快速调节，对其它钢种不会造成影响。
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1.一种提高热轧管线钢卷取温度命中率的控制方法，其特征在于包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高热轧管线钢卷取温度命中率的控制方法，其特征在于：所述步骤（1）中，在SGP模型表中对不同牌号的管线钢分别设定钢族号为14，FSU和FTC数学模型均以钢族14调用模型表对管线钢轧制力、速度和加速度控制参数进行设定。
3.根据权利要求1所述的一种提高热轧管线钢卷取温度命中率的控制方法，其特征在于：所述步骤（2）中，厚度16mm以上管线钢在模型表中分为五个设定区间，不同厚度区间设定不同的穿带速度值，厚度值越大设定的穿带速度越小。
4.根据权利要求1所述的一种提高热轧管线钢卷取温度命中率的控制方法，其特征在于：所述步骤（3）中，在管线钢钢族对应的FTPRP模型表中对管线钢轧制过程中加速度进行限定，查看管线钢生成的CTC模型的log文件，分析管线钢速度变化量与冷却水水量之间的关系，根据分析结果对管线钢加速度进行调整。
5.根据权利要求1所述的一种提高热轧管线钢卷取温度命中率的控制方法，其特征在于：所述步骤（4）中，管线钢层流冷却采用前段集
6.根据权利要求1所述的一种提高热轧管线钢卷取温度命中率的控制方法，其特征在于：所述步骤（5）中，对层冷区域辊道速度超前率整体减小速度滞后率相应增大，以避免卷取机加载瞬间对带钢加大拉力造成模型设定速度与实际运行速度不匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种提高热轧管线钢卷取温度命中率的控制方法，其特征在于包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高热轧管线钢卷取温度命中率的控制方法，其特征在于：所述步骤（1）中，在sgp模型表中对不同牌号的管线钢分别设定钢族号为14，fsu和ftc数学模型均以钢族14调用模型表对管线钢轧制力、速度和加速度控制参数进行设定。
3.根据权利要求1所述的一种提高热轧管线钢卷取温度命中率的控制方法，其特征在于：所述步骤（2）中，厚度16mm以上管线钢在模型表中分为五个设定区间，不同厚度区间设定不同的穿带速度值，厚度值越大设定的穿带速度越小。
4.根据权利要求1所述的一种提高热轧管线钢卷取温度命中率的控制方法，其特征在于：所述步骤（3）中，在管线钢钢族对应的ftprp...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏焕梅，李宁，李娜，安红亮，魏子超，陈翼翔，崔立强，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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