一种锻件加工用定位治具制造技术

技术编号:41751906 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-21 21:36
本技术公开了一种锻件加工用定位治具,所属锻件加工技术领域,包括水平移动机构,两块移动块沿左右方向水平滑动设置在基座上,水平移动机构设于基座上,翻转机构设于移动块上,置物台设于基座的上方,升降机构设于基座上。本技术是一种锻件加工用定位治具,通过升降机构调节置物台和锻件的高度,保证后续夹持板能够对准锻件上的夹持点位,通过水平移动机构可带动两块移动块、翻转机构和夹持板相互靠近,直至夹持板与锻件上的夹持点位抵接,即可对锻件进行夹持固定,通过翻转机构可带动两块夹持板进行升降,上升至在后续翻转过程中置物台不会影响锻件的翻转为止,上升完毕后再翻转锻件,即可让其他需要加工的面朝上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻件加工,特别涉及一种锻件加工用定位治具


技术介绍

1、锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度,可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工,锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组,通过锻造可消除金属的疏松、孔洞,使锻件的机械性能得以提高。而在对锻件进行加工时,必须要用到定位装置。现有的定位装置无法对表面形状不规则的锻件进行夹持定位,且在锻件加工时,因为一次只能对一面进行加工,加工完一面之后,又需要将锻件卸下翻面后再重新定位,非常的不方便。

2、为解决上述问题,现出现了一种定位组件,如公告号为cn217393632u的中国技术专利公开了一种锻件加工定位组件,包括底板、移动单元和可翻转夹紧定位单元;底板为矩形;移动单元包含滑板、凹字形滑轨、矩形滑块、固定板和螺杆一,所述底板的上表面两端分别与两个对应配合的凹字形滑轨的下端固定连接,两个凹字形滑轨的两端侧面分别与两个对应配合的固定板的侧面两端固定连接,两个固定板的侧面中部分别与螺杆一的两端侧面转动连接,两个对应配合的滑板的两端侧面下端分别与两个对应配合的矩形滑块的侧面固定连接,两个矩形滑块的侧面分别与两个凹字形滑轨的内侧滑动连接。未使用电机等电器,降低了加工成本,减少了电能的消耗,提高了企业所获得的利润。由于现有的锻件形状不规则,部分组件的表面夹持位置更是不同,上述组件对于不同规格的锻件进行夹持固定时,由于夹持点位高度不同,无法对不同类型锻件所处不同高度的夹持点位进行夹持固定,实用性较差,并且上述组件在翻转锻件的过程中,只是对单边的v形块进行翻转,这就导致另一边的v形块是需要通过锻件带到其翻转,若二者摩擦力较小,容易出现在翻转过程中锻件出现滑动的情况发生,从而导致在翻转的过程中锻件从两块v形块之间脱离,故而提出一种锻件加工用定位治具以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种锻件加工用定位治具。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:

3、本技术一种锻件加工用定位治具,包括基座,还包括水平移动机构、翻转机构、置物台、升降机构、移动块、夹持板,两块所述移动块沿左右方向水平滑动设置在所述基座上,所述水平移动机构设于所述基座上,且其移动端与两块所述移动块连接,以带动两块所述移动块相互靠近或远离,所述翻转机构设于所述移动块上,且其翻转端与两块所述夹持板连接,以带动两块所述夹持板进行升降和翻转,所述置物台设于所述基座的上方,且其位于两块所述夹持板之间,所述升降机构设于所述基座上,且其升降端与所述置物台连接,以带动所述置物台上下移动。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述水平移动机构包括步进电机、双向丝杆、两块驱动块、两块滑块,所述基座内设有空腔,所述步进电机通过安装座安装在所述基座上,所述双向丝杆的一端与所述步进电机的输出轴同轴连接、另一端与所述空腔的内侧壁转动连接,两块所述驱动块上均开设有螺纹通孔,所述驱动块通过对应的所述螺纹通孔与所述双向丝杆螺纹连接,当所述双向丝杆转动时,两块所述驱动块相互靠近或远离,两块所述滑块固定在对应的所述驱动块上,所述基座上开设有与所述滑块相适配的第一滑槽,所述滑块可在所述第一滑槽内滑动,所述滑块与所述移动块固定连接。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述翻转机构包括两组升降组件和一组翻转组件,所述升降组件设于对应的所述移动块上,所述翻转组件设于所述升降组件上,且其翻转端与所述夹持板连接。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述升降组件包括升降块、滑杆,所述移动块上竖直开设有多个与所述滑杆相适配的第二滑槽,所述滑杆的一端伸入所述第二滑槽中、另一端与所述升降块固定连接。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述翻转组件包括两根横杆、第一套筒、两个第二套筒、两块活动块、两根转轴、弹簧,所述转轴贯穿对应的所述升降块并与其转动连接,所述转轴的一端与所述夹持板固定连接、另一端与所述第二套筒固定连接,所述活动块滑动设置在对应的所述第二套筒内,所述弹簧的一端与所述活动块连接、另一端与所述第二套筒的内侧壁连接,所述横杆固定在对应的所述第二套筒上,两根所述横杆均从所述第一套筒的左右两端伸入,并在其内部滑动,所述升降块上开设有与所述横杆相适配的限位槽。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述升降机构包括伸缩缸,所述伸缩缸设于所述基座上,且其伸缩部竖直设置并与所述置物台连接固定。

9、作为本技术的一种优选技术方案,还包括多根辅助伸缩杆,多根所述辅助伸缩杆均竖直设置,且其一端与所述基座固定连接、另一端与所述置物台固定连接。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

11、本技术是一种锻件加工用定位治具,将锻件放置在置物台上,根据锻件夹持点位的高度,启动伸缩缸,伸缩缸的伸缩部伸缩可带动置物台上下移动,移动至指定高度后,启动步进电机,步进电机的输出扭矩通过联轴器传递给双向丝杆,由于驱动块通过对应的螺纹通孔与双向丝杆螺纹连接,使得双向丝杆转动时,两块驱动块相互靠近可带动两块移动块和夹持板相互靠近,直至夹持板与锻件上的夹持点位抵接,即可对锻件进行夹持固定,工作人员手握第一套筒,先将升降块、滑杆抬高,此时滑杆在第二滑槽内向上滑动,抬高至锻件在后续翻转过程中不会被置物台所影响为止,之后通过拉动第一套筒带动两根横杆移动,让横杆从限位槽拉出,此时带动第一套筒、两根横杆、转轴和夹持板以转轴的轴心为圆心做圆周运动,直至锻件转动度后,让另一端面朝上,此时在弹簧的作用下,让将横杆卡在另一侧的限位槽中,即可完成翻转。

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【技术保护点】

1.一种锻件加工用定位治具,包括基座(1),其特征在于,还包括水平移动机构、翻转机构、置物台(2)、升降机构、移动块(5)、夹持板(8),两块所述移动块(5)沿左右方向水平滑动设置在所述基座(1)上,所述水平移动机构设于所述基座(1)上,且其移动端与两块所述移动块(5)连接,以带动两块所述移动块(5)相互靠近或远离,所述翻转机构设于所述移动块(5)上,且其翻转端与两块所述夹持板(8)连接,以带动两块所述夹持板(8)进行升降和翻转,所述置物台(2)设于所述基座(1)的上方,且其位于两块所述夹持板(8)之间,所述升降机构设于所述基座(1)上,且其升降端与所述置物台(2)连接,以带动所述置物台(2)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用定位治具,其特征在于,所述水平移动机构包括步进电机(31)、双向丝杆(32)、两块驱动块(33)、两块滑块(34),所述基座(1)内设有空腔,所述步进电机(31)通过安装座安装在所述基座(1)上,所述双向丝杆(32)的一端与所述步进电机(31)的输出轴同轴连接、另一端与所述空腔的内侧壁转动连接,两块所述驱动块(33)上均开设有螺纹通孔,所述驱动块(33)通过对应的所述螺纹通孔与所述双向丝杆(32)螺纹连接,当所述双向丝杆(32)转动时,两块所述驱动块(33)相互靠近或远离,两块所述滑块(34)固定在对应的所述驱动块(33)上,所述基座(1)上开设有与所述滑块(34)相适配的第一滑槽(35),所述滑块(34)可在所述第一滑槽(35)内滑动,所述滑块(34)与所述移动块(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用定位治具,其特征在于,所述翻转机构包括两组升降组件和一组翻转组件,所述升降组件设于对应的所述移动块(5)上,所述翻转组件设于所述升降组件上,且其翻转端与所述夹持板(8)连接。

4.根据权利要求3所述的一种锻件加工用定位治具,其特征在于,所述升降组件包括升降块(41)、滑杆(42),所述移动块(5)上竖直开设有多个与所述滑杆(42)相适配的第二滑槽,所述滑杆(42)的一端伸入所述第二滑槽中、另一端与所述升降块(41)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种锻件加工用定位治具,其特征在于,所述翻转组件包括两根横杆(61)、第一套筒(62)、两个第二套筒(63)、两块活动块(64)、两根转轴(65)、弹簧,所述转轴(65)贯穿对应的所述升降块(41)并与其转动连接,所述转轴(65)的一端与所述夹持板(8)固定连接、另一端与所述第二套筒(63)固定连接,所述活动块(64)滑动设置在对应的所述第二套筒(63)内,所述弹簧的一端与所述活动块(64)连接、另一端与所述第二套筒(63)的内侧壁连接,所述横杆(61)固定在对应的所述第二套筒(63)上,两根所述横杆(61)均从所述第一套筒(62)的左右两端伸入,并在其内部滑动,所述升降块(41)上开设有与所述横杆(61)相适配的限位槽(66)。

6.根据权利要求1所述的一种锻件加工用定位治具,其特征在于,所述升降机构包括伸缩缸(71),所述伸缩缸(71)设于所述基座(1)上,且其伸缩部竖直设置并与所述置物台(2)连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种锻件加工用定位治具,其特征在于,还包括多根辅助伸缩杆(72),多根所述辅助伸缩杆(72)均竖直设置,且其一端与所述基座(1)固定连接、另一端与所述置物台(2)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种锻件加工用定位治具,包括基座(1),其特征在于,还包括水平移动机构、翻转机构、置物台(2)、升降机构、移动块(5)、夹持板(8),两块所述移动块(5)沿左右方向水平滑动设置在所述基座(1)上,所述水平移动机构设于所述基座(1)上,且其移动端与两块所述移动块(5)连接,以带动两块所述移动块(5)相互靠近或远离,所述翻转机构设于所述移动块(5)上,且其翻转端与两块所述夹持板(8)连接,以带动两块所述夹持板(8)进行升降和翻转,所述置物台(2)设于所述基座(1)的上方,且其位于两块所述夹持板(8)之间,所述升降机构设于所述基座(1)上,且其升降端与所述置物台(2)连接,以带动所述置物台(2)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用定位治具,其特征在于,所述水平移动机构包括步进电机(31)、双向丝杆(32)、两块驱动块(33)、两块滑块(34),所述基座(1)内设有空腔,所述步进电机(31)通过安装座安装在所述基座(1)上,所述双向丝杆(32)的一端与所述步进电机(31)的输出轴同轴连接、另一端与所述空腔的内侧壁转动连接,两块所述驱动块(33)上均开设有螺纹通孔,所述驱动块(33)通过对应的所述螺纹通孔与所述双向丝杆(32)螺纹连接,当所述双向丝杆(32)转动时,两块所述驱动块(33)相互靠近或远离,两块所述滑块(34)固定在对应的所述驱动块(33)上,所述基座(1)上开设有与所述滑块(34)相适配的第一滑槽(35),所述滑块(34)可在所述第一滑槽(35)内滑动,所述滑块(34)与所述移动块(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用定位治具,其特征在于,所述翻转机构包括两组升降组件和一组翻...

【专利技术属性】
技术研发人员:周天成董华涛刘传碧石杰
申请(专利权)人:武汉鑫盛联合精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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