【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，具体是一种阀门密封结构。
技术介绍
1、阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
2、中国专利号为cn201822197486.9公开了一种阀门，具有阀体，阀体内部收容有下阀杆以及插接在下阀杆上部的上阀杆，在上阀杆与下阀杆的插接处套设有定量环，阀体与定量环由pbt材料制成。现有技术在使用时，阀杆与阀体之间在使用时容易出现缝隙，同时在使用时稍微难度影响容易出现热胀冷作的现象，导致阀门的密封性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种阀门密封结构，以解决现有技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门密封结构，包括阀体；所述阀体上端安装有阀帽，所述阀帽底端位置安装有安装板，安装板用于对阀帽进行安装，所述安装板安装在阀体上侧，阀帽内部安装有螺纹筒，螺纹筒得到设置能够配合阀杆进行使用，所述螺纹筒和阀帽之间形成填料腔，填料腔用于对相变填料进行填充，所述填料腔内部填充有相变填料，相变填料用于位置阀帽内部温度，所述螺纹筒内部旋转安装有阀杆，阀杆的设置用于带动阀塞进行上下移动，所述阀杆底端伸入阀体内部，所述阀杆位于阀体内部段底端位置安装有阀塞，所述阀杆底端旋转安装有动密封圈，所述动密封圈安装在阀体上端位置，所述阀杆上端位置安装有转盘。
3、优选的，所述阀杆外侧设置有耐磨层，所述耐磨层设置为钨钢层。
4、优选的，所述阀帽外侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀
5、优选的，所述相变填料膨胀后的体积小于填料腔的容积。
6、优选的，所述阀杆上端位置安装有防护帽，所述防护帽扣在螺纹筒上侧。
7、优选的，所述安装板底端设置有软金属垫，所述软金属垫焊接在安装板底端位置。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、通过动密封圈能够对阀杆和阀体的衔接处进行密封，避免出现泄漏的现象，同时在使用时相变填料能够位置阀杆和螺纹筒即阀帽内部的温度，阀帽内部受到温度影响，出现热胀冷缩的现象，影响阀帽以及阀体内部的密封性；
10、2、在对安装板进行安装时软金属垫将会发生变形，对安装板和阀体之间的空隙进行填充，使得安装板安装的更加的紧密；
11、3、防护帽的设置用于对螺纹筒进行防护，减少螺纹筒在使用时受到的腐蚀，延长螺纹筒的使用寿命；
12、4、相变填料在吸热是体积将会发生膨胀，填料腔较大设置能够避免相变填料膨胀导致填料腔发生变形。
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1.一种阀门密封结构，包括阀体（1）；其特征在于：所述阀体（1）上端安装有阀帽（2），所述阀帽（2）底端位置安装有安装板（10），所述安装板（10）安装在阀体（1）上侧，阀帽（2）内部安装有螺纹筒（5），所述螺纹筒（5）和阀帽（2）之间形成填料腔（14），所述填料腔（14）内部填充有相变填料（8），所述螺纹筒（5）内部旋转安装有阀杆（3），所述阀杆（3）底端伸入阀体（1）内部，所述阀杆（3）位于阀体（1）内部段底端位置安装有阀塞（6），所述阀杆（3）底端旋转安装有动密封圈（7），所述动密封圈（7）安装在阀体（1）上端位置，所述阀杆（3）上端位置安装有转盘（4）。
2.根据权利要求1所述的一种阀门密封结构，其特征在于：所述阀杆（3）外侧设置有耐磨层（13），所述耐磨层（13）设置为钨钢层。
3.根据权利要求1所述的一种阀门密封结构，其特征在于：所述阀帽（2）外侧设置有耐腐蚀层（12），所述耐腐蚀层（12）设置为镀铬层。
4.根据权利要求1所述的一种阀门密封结构，其特征在于：所述相变填料（8）膨胀后的体积小于填料腔（14）的容积。
5.
6.根据权利要求1所述的一种阀门密封结构，其特征在于：所述安装板（10）底端设置有软金属垫（11），所述软金属垫（11）焊接在安装板（10）底端位置。
...【技术特征摘要】
1.一种阀门密封结构，包括阀体（1）；其特征在于：所述阀体（1）上端安装有阀帽（2），所述阀帽（2）底端位置安装有安装板（10），所述安装板（10）安装在阀体（1）上侧，阀帽（2）内部安装有螺纹筒（5），所述螺纹筒（5）和阀帽（2）之间形成填料腔（14），所述填料腔（14）内部填充有相变填料（8），所述螺纹筒（5）内部旋转安装有阀杆（3），所述阀杆（3）底端伸入阀体（1）内部，所述阀杆（3）位于阀体（1）内部段底端位置安装有阀塞（6），所述阀杆（3）底端旋转安装有动密封圈（7），所述动密封圈（7）安装在阀体（1）上端位置，所述阀杆（3）上端位置安装有转盘（4）。
2.根据权利要求1所述的一种阀门密封结构，其特征在于：所述阀杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪绿柳，洪伟彬，
申请(专利权)人：能阀阀门制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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