一种单丝挤出机模头制造技术

一种单丝挤出机模头，包括一个接纳模芯的模芯内腔，环设在所述模芯内腔外围的加热片，所述加热片为多片分体式独立件，且每片加热片上均设有加热元件及其温控器。本实用新型专利技术将现有技术的整体式环形加热片设计成多片分体式加热片，并在每片加热片上独立设置一个温控器，当操作人员根据激光直径测试仪的单丝直径测试数据，判定模芯喷丝板不同区域喷孔熔体流量不一致时，可及时通过各温控器分区域调整相应加热片的温度，使不同区域的熔体流量趋于一致，从而确保喷丝板各区域喷孔所喷射的单丝粗细度达到一致。因此，本实用新型专利技术具有加热片分布温度分区域可控可调的优点，使单丝产品粗细一致，合格率高，进而有利于提高产品档次和使用效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

A die head of a single filament extruder

A single extruder die, including a receiving core core inner ring is arranged on the heating plate of the inner core periphery, the heating plate is multi chip split independent pieces, and each piece of the heating plate is a heating element and a temperature controller. The utility model has the advantages of the existing technologies of the annular heating pieces are designed into multi chip split heating sheet, and set up a separate thermostat in each heating plate, when the operator according to the test data of laser diameter measuring instrument to determine the core filament diameter, spinneret orifice melt flow in different regions are not the same, the temperature controller can timely adjust regional heating plate temperature, melt flow in different regions tend to be consistent, so as to ensure the spinneret orifice by regional jet monofilament thickness to reach consensus. Therefore, the utility model has the advantages that the heating sheet is distributed in temperature, and the subarea is controllable and adjustable, so that the monofilament product has the same thickness and the qualified rate is high, and thus, the utility model is favorable for improving the grade and the use effect of the product.

【技术实现步骤摘要】

一种单丝挤出机模头
本技术属于一种单丝生产装置的附件，尤其涉及这种单丝挤出机的模头结构。
技术介绍
以聚酯、尼龙等聚合物为原料的单丝生产线，单丝挤出机处在从原料到固化成型 的工序段上。作业时，聚合物熔体经螺杆挤出机挤压至模头出孔，再经安装在模头内腔中的 模芯，经模芯内的喷丝板向下喷丝至冷却水箱内固化成型，再经后续工序生产出单丝。现有 技术存在如下问题环设在模芯外围的环形加热片为整体式结构，由于受加工工艺、精度以 及安装等诸多因素影响，环形加热片各区域的温度往往存在不均匀分布现象，受此现象影 响，致使喷丝板各区域的熔体流量不相一致，从而导致固化成型后的单丝粗细不一，合格率 低，进而影响企业生产效率。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述问题，本技术旨在提供一种单丝挤出机模头，该 模头具有加热片分布温度分区域可控可调的优点，使生产的单丝产品粗细一致，合格率高， 进而有利于提高产品档次和使用效果。 为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案这种单丝挤出机模头，包括一 个接纳模芯的模芯内腔，以及环设在所述模芯内腔外围的加热片，其特征是所述加热片为 多片分体式独立件，且每片加热片上均设有加热元件及其温控器。使用时，操作人员可根据 激光直径测试仪的单丝直径测试数据，判定模芯喷丝板不同区域喷孔的熔体流量，及时通 过各温控器分区域调整相应加热片的温度，使不同区域的熔体流量趋于一致，使各区域的 喷孔所喷射的单丝粗细度达到一致。 作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本技术还具有以下的附加技术特 征。所述加热片具有六片，每片呈弧形，轴向环布在所述模芯内腔的外围；每片加热片 内轴向设有两根呈对称性分布的加热棒，温控器的感温头设在加热片外壁的一沉孔内。 所述沉孔设置在两根加热棒温度分布的平衡处。 所述沉孔设置在所述加热片外壁的中部。 有益效果与现有技术相比，本技术将现有技术的整体式环形加热片设计成 多片分体式加热片，并在每片加热片上独立设置一个温控器。应用时，当操作人员根据激光 直径测试仪的单丝直径测试数据，判定模芯喷丝板不同区域喷孔熔体流量不一致时，及时 通过各温控器分区域调整相应加热片的温度，使不同区域的熔体流量趋于一致，从而确保 各区域的喷丝板喷孔所喷射的单丝粗细度达到一致。而对现有技术来说，由于加热片呈整 体式结构，当操作人员根据激光直径测试仪的单丝直径测试数据，判定模芯喷丝板不同区 域喷孔熔体流量不一致时，则无法分区域对温度分布进行调整，使所有喷孔的熔体流量趋于一致。因此，本技术技术具有加热片分布温度分区域可控可调的优点，使生产的单丝 产品粗细一致，合格率高，进而有利于提高产品档次和使用效果。附图说明 图1为本技术一个实施例的立体结构示意图。 图中加热片1，间隙2，沉孔3，加热棒接纳孔4，模芯内腔5。具体实施方式参见图1。本实施例的模头由呈弧形状的六片加热片l(当然，根据需要也可以为 不同数量的加热片，其基本原则是根据喷丝板大小而定)组成，每片加热片1的体内轴向设 有两根加热棒，加热棒接纳孔4为通孔。温控器的感温头嵌设在沉孔3内，沉孔3设在加热 片1的外壁中部，位于两根加热棒之间的温度平衡处，使所测温度能真实反映该片加热片 的温度。温控器经引线与感温头相连接，设置在模头机壳外围。组装时，六片加热片轴向肩 并肩环设在所述模芯内腔5的外围，六片加热片围成一个环形的加热装置，每片加热片之 间具有间隙2 。环形的加热装置外围设有耐火材料保温层，耐火材料保温层外包有不锈钢机 壳。权利要求一种单丝挤出机模头，包括一个接纳模芯的模芯内腔(5)，以及环设在所述模芯内腔(5)外围的加热片(1)，其特征是所述加热片(1)为多片分体式独立件，且每片加热片(1)上均设有加热元件及其温控器。2. 如权利要求l所述的单丝挤出机模头，其特征是所述加热片(1)具有六片，每片呈 弧形，轴向环布在所述模芯内腔(5)的外围；每片加热片(1)内轴向设有两根呈对称性分布 的加热棒，温控器的感温头设在加热片(1)外壁的一沉孔(3)内。3. 如权利要求2所述的单丝挤出机模头，其特征是所述沉孔(3)设置在两根加热棒 温度分布的平衡处。4. 如权利要求2或3所述的单丝挤出机模头，其特征是所述沉孔(3)设置在所述加热片(1)外壁的中部。专利摘要一种单丝挤出机模头，包括一个接纳模芯的模芯内腔，环设在所述模芯内腔外围的加热片，所述加热片为多片分体式独立件，且每片加热片上均设有加热元件及其温控器。本技术将现有技术的整体式环形加热片设计成多片分体式加热片，并在每片加热片上独立设置一个温控器，当操作人员根据激光直径测试仪的单丝直径测试数据，判定模芯喷丝板不同区域喷孔熔体流量不一致时，可及时通过各温控器分区域调整相应加热片的温度，使不同区域的熔体流量趋于一致，从而确保喷丝板各区域喷孔所喷射的单丝粗细度达到一致。因此，本技术具有加热片分布温度分区域可控可调的优点，使单丝产品粗细一致，合格率高，进而有利于提高产品档次和使用效果。文档编号D01D1/09GK201517143SQ20092019760公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日专利技术者吕进华, 郑一明, 郑小军 申请人:浙江巴斯特网丝有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单丝挤出机模头，包括一个接纳模芯的模芯内腔（５），以及环设在所述模芯内腔（５）外围的加热片（１），其特征是：所述加热片（１）为多片分体式独立件，且每片加热片（１）上均设有加热元件及其温控器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑一明，吕进华，郑小军，
申请(专利权)人：浙江巴斯特网丝有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]