【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于表面活性剂制备，涉及一种天然油脂乙氧基化物，尤其涉及一种天然油脂乙氧基化物的后处理方法。
技术介绍
1、天然油脂乙氧基化物是以天然油脂为原料，通过与环氧乙烷加成反应得到的一系列乙氧基化的非离子表面活性剂。由于油脂直接来源于天然植物，这类表面活性剂通常被认为性能温和，无毒无刺激，皮肤相容性好，可降低配方产品的刺激性。并且由于其分子中的油脂结构，根据相似相容原理，对油污具有较好的增溶能力和乳化性能。
2、天然油脂乙氧基化物虽然得到了一定的应用，但是仍存在如下问题：
3、第一，天然油脂乙氧基化物中存在副产物1,4-二噁烷(简称二噁烷)。二噁烷是环氧乙烷的二聚体，是乙氧基化反应无法避免的副产物，是微毒性的有机化合物，一定量的二恶烷通过吞食、呼吸和皮肤吸收等方式进入人体后，会对眼部和呼吸道造成刺激，进而引起中毒。常见症状为头晕，嗜睡和呕吐，严重者可能出现皮肤、肝脏受损、尿毒症甚至死亡。另外，一些动物实验结果发现，有些孕期中毒的动物会产下畸形幼崽，由此推出二恶烷可能会对基因造成损伤，诱发基因突变，是一种对人体有害的物质。
4、第二，二噁烷对环境的危害也不容小觑，尤其是对地下水的污染。经过泥土和砂岩的渗透，二噁烷很容易扩散到地下储水层，而且还可能随着地下水渗透到地面植物农作物中，通过生物链进行更大范围的污染。
5、第三，传统的乙氧基化非离子表面活性剂，例如脂肪醇乙氧基化物，其外观通常为无色。而天然油脂乙氧基化物直接使用油脂作为原料，由于油脂为黄色，其产品也通常为黄色，甚至是深黄色的
6、第四，利用双氧水对天然油脂乙氧基化物进行漂色及二噁烷脱除的后处理工艺目前尚未见报道。
7、综上所述，对天然油脂乙氧基化物进行后处理，以降低二噁烷含量，改善外观色泽是本领域亟需解决的问题之一。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种天然油脂乙氧基化物的后处理方法。所述后处理方法能有效降低副产物二噁烷的含量，改善天然油脂乙氧基化物的外观色泽。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种天然油脂乙氧基化物的后处理方法，所述后处理方法包括如下步骤：
4、(1)混合天然油脂乙氧基化物和双氧水，搅拌状态下进行一次升温，而后进行脱色处理，得到第一混合溶液；
5、(2)对步骤(1)所得第一混合溶液进行二次升温以及抽真空，进行杂质脱除处理，得到高纯天然油脂乙氧基化物。
6、本专利技术提供的后处理方法中采用强氧化性的物质双氧水为助剂，将天然油脂乙氧基化物中的色素氧化而达到脱色的目的；在用双氧水漂色的同时，双氧水中的水分会和油脂乙氧基化物中的二噁烷形成共沸物，在负压下二噁烷和体系中的水分形成的共沸物一起被脱除。并且，由于过氧化氢(h2o2)是二元弱酸，在水中会逐步电离，在碱性条件下会加速水解，形成氢离子和水分子，在通常情况下会显酸性，使高纯天然油脂乙氧基化物的ph值在6-7之间，因此不需要单独调节酸碱度就能得到弱酸性天然油脂乙氧基化物产品。
7、作为本专利技术的一个优选技术方案，所述后处理方法在喷射式乙氧基化后处理装置中进行。
8、本专利技术所述喷射式乙氧基化后处理装置主要包括后处理釜、真空机组、冷凝器、后处理尾气吸收器、循环泵以及10个喷射式喷枪。
9、更具体的，所述后处理釜用于盛装天然油脂乙氧基化物，并在后处理釜中进行脱色处理和杂质脱除处理；所述真空机组用于为后处理釜抽真空，提供负压环境；所述冷凝器用于真空机组工作时对抽出釜内二噁烷和水共沸物的降温,然后对回收的有害物质进行危废处理；所述后处理尾气吸收器用于收集真空机组工作时抽出釜内二噁烷和水共沸物由气体冷凝成的液体；所述喷射式喷枪用于将双氧水喷射于后处理釜中。
10、作为本专利技术的一个优选技术方案，步骤(1)所述双氧水的添加量为天然油脂乙氧基化物质量的1～10％，例如可以是1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
11、值得说明的是，本专利技术所述双氧水的添加量为天然油脂乙氧基化物质量的1～10％，若双氧水的添加量过多会导致体系含水量增加，ph值偏酸性；此外，当双氧水加入量达到一定量时，加入量增加也无法提高脱色效果，反而增加了生产成本。
12、优选地，所述双氧水的浓度为2～28wt％，例如可以是2wt％、6wt％、10wt％、14wt％、18wt％、22wt％、26wt％或28wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
13、优选地，所述双氧水的温度为25～35℃，例如可以是25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃、31℃、32℃、33℃、34℃或35℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
14、作为本专利技术的一个优选技术方案，所述双氧水的混合方式为：吸入式混合。
15、本专利技术所述双氧水通过吸入式混合主要目的是能使双氧水的加入量更精准，从而提高反应效率、达到漂色和脱除二噁烷的目的。
16、作为本专利技术的一个优选技术方案，步骤(1)所述天然油脂乙氧基化物的温度为25～35℃，例如可以是25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃、31℃、32℃、33℃、34℃或35℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
17、值得说明的是，本专利技术所述后处理方法适用于处理所有天然油脂乙氧基化物。示例性的，所述天然油脂乙氧基化物的制备方法包括：按比例混合天然油脂和环氧乙烷，在碱性催化剂条件下、在喷射式乙氧基化反应装置中进行加成反应，生成天然油脂乙氧基化物。
18、优选地，所述天然油脂包括棕榈仁油、椰子油、蓖麻油、大豆油或棕榈油中的任意一种。
19、更具体的，本专利技术所述天然油脂乙氧基化物包括大豆油油脂乙氧基化物(二噁烷含量为352ppm，色泽＞120hazen)、椰子油油脂乙氧基化物(二噁烷含量为389ppm，色泽＞120hazen)或天然棕榈油油脂乙氧基化物(二噁烷含量为415ppm，色泽＞120hazen)。
20、优选地，所述碱性催化剂包括氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液或甲醇钠水溶液中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括氢氧化钠水溶液和氢氧化钾水溶液的组合，氢氧化钠水溶液和甲醇钠水溶液的组合，氢氧化钾水溶液和甲醇钠水溶液的组合，或氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液和甲醇钠水溶液的组合。
21、作为本专利技术的一个优选技术方案，步骤(1)所述搅拌的搅拌速率为90～110r/min，例如可以是90r/min、94r/min、98r/min、102r/min、106r/min或110r/min，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
22、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种天然油脂乙氧基化物的后处理方法，其特征在于，所述后处理方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的天然油脂乙氧基化物的后处理方法，其特征在于，所述后处理方法在喷射式乙氧基化后处理装置中进行。
3.根据权利要求1或2所述的天然油脂乙氧基化物的后处理方法，其特征在于，步骤(1)所述双氧水的添加量为天然油脂乙氧基化物质量的1～10％；
4.根据权利要求1-3任一项所述的天然油脂乙氧基化物的后处理方法，其特征在于，所述双氧水的混合方式为：吸入式混合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的天然油脂乙氧基化物的后处理方法，其特征在于，步骤(1)所述天然油脂乙氧基化物的温度为25～35℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的天然油脂乙氧基化物的后处理方法，其特征在于，步骤(1)所述搅拌的搅拌速率为90～110r/min；
7.根据权利要求1-6任一项所述的天然油脂乙氧基化物的后处理方法，其特征在于，步骤(2)所述二次升温的温度为90～100℃；
8.根据权利要求1-7任一项所述的天然油脂乙氧基化物的后处理
9.根据权利要求1-8任一项所述的天然油脂乙氧基化物的后处理方法，其特征在于，步骤(2)所述高纯天然油脂乙氧基化物中二噁烷的含量≤30ppm；
10.根据权利要求1-9任一项所述的天然油脂乙氧基化物的后处理方法，其特征在于，所述后处理方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种天然油脂乙氧基化物的后处理方法，其特征在于，所述后处理方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的天然油脂乙氧基化物的后处理方法，其特征在于，所述后处理方法在喷射式乙氧基化后处理装置中进行。
3.根据权利要求1或2所述的天然油脂乙氧基化物的后处理方法，其特征在于，步骤(1)所述双氧水的添加量为天然油脂乙氧基化物质量的1～10％；
4.根据权利要求1-3任一项所述的天然油脂乙氧基化物的后处理方法，其特征在于，所述双氧水的混合方式为：吸入式混合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的天然油脂乙氧基化物的后处理方法，其特征在于，步骤(1)所述天然油脂乙氧基化物的温度为25～35℃。
6.根据权利要求1-5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明慧，汪传新，武俊丽，李蕊，张威，封益民，
申请(专利权)人：中轻日化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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